CN202623761U

CN202623761U - 一种热刻印自动翻转装置

Info

Publication number: CN202623761U
Application number: CN 201220217896
Authority: CN
Inventors: 谢文雄; 周益峰; 何建永; 余辉; 顾建宏; 蒋理; 朱亚琴
Original assignee: SUZHOU KISEN PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Current assignee: SUZHOU KISEN PRECISION INDUSTRY Co Ltd
Priority date: 2012-05-16
Filing date: 2012-05-16
Publication date: 2012-12-26
Anticipated expiration: 2022-05-16

Abstract

本实用新型公开的热刻印自动翻转装置，包括定位平台，设置于所述定位平台上的翻转机构，以及为所述翻转机构提供翻转动力的驱动机构，所述翻转机构包括转动支架与固定设置于所述转动支架上的夹紧机构，所述翻转机构对称设置于所述定位平台的两端。通过设置翻转机构一方面可将工件有效的固定，另一方面，根据指示线的刻印位置需要，通过驱动机构带动翻转机构转动，对工件的不同位置进行刻印操作，降低了工作量，提高了工作效率，且无需人工换向操作，多向刻印均可在同一热刻印机完成，降低了刻印成本。

Description

一种热刻印自动翻转装置

技术领域

本实用新型涉及一种翻转装置，具体涉及一种热刻印自动翻转装置。

背景技术

一般的线类工件根据其装配需要，在出厂时需在其表面刻印一些指示线，以便于后期装配使用时的准确利用。

目前，指示线的刻印是通过热刻印机进行操作完成，刻印初期通过固定装置将待刻印的线绳固定，后通过热刻印机对其进行刻印操作。

由于大多数的工件上需两处或多处刻印指示线，传统的工件固定装置固定不动，在工件一侧刻印完成后需人工手动取下工件反转换向对其反向进行刻印，或是对工件进行下料进入下一设备反向刻印，从而导致工作量的增加，刻印成本的增高，而且由于采用人工操作，工作效率较低。

因此，一种可在同一设备上对工件进行正反向或多向刻印，降低工作量，提高工作效率，降低刻印成本的装置亟待出现。

实用新型内容

为解决传统工件固定方式仅能对工件一侧进行刻印操作，需手动换向或移入下一设备进行刻印，导致工作量的增加，降低了工作效率，而且刻印成本较高等问题，本实用新型公开了一种热刻印自动翻转机构，以达到在同一设备上对工件的多向进行刻印，降低工作量，提高工作效率，降低刻印成本的目的。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种热刻印自动翻转装置，包括定位平台，设置于所述定位平台上的翻转机构，以及为所述翻转机构提供翻转动力的驱动机构，所述翻转机构包括转动支架与固定设置于所述转动支架上的夹紧机构，所述翻转机构对称设置于所述定位平台的两端。

优选的，所述夹紧机构为夹爪气缸。

优选的，所述定位平台上还固定设置有用于检测工件有无的检测元件，所述检测元件与所述夹爪气缸电连接。

优选的，所述驱动机构包括电机与相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮中心处固定设置有套筒，所述转动支架与所述套筒固定连接。

优选的，所述定位平台上还设置有用于定位所述翻转机构的插正机构；所述插正机构包括气缸以及位于所述气缸前端的插杆，所述套筒上对称设置有至少两个与所述插杆相匹配的插孔。

优选的，所述一端的转动支架上设置有卡位元件，所述卡位元件上设置有定位工件的卡口。

优选的，所述另一端的转动支架上设置有拉伸元件，所述拉伸元件为滑台气缸，所述滑台气缸与所述夹紧机构固定连接。

优选的，所述转动支架上还设置有调节所述卡位元件位置的调节机构，所述调节机构包括设置于所述转动支架上的槽孔或多个螺纹孔，以及与所述槽孔或螺纹孔匹配的锁紧螺栓。

优选的，所述从动齿轮与所述套筒上均开设有缺口。

优选的，所述定位平台上还设置有对工件中间段固定的支撑定位机构，所述支撑定位机构包括相对设置的夹紧气缸以及位于所述夹紧气缸前端的定位板，所述定位板上设置有放置工件的沟槽。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型公开的一种热刻印自动翻转装置的结构示意图1；

图2为本实用新型公开的一种热刻印自动翻转装置的结构示意图2；

图3为本实用新型公开的一种热刻印自动翻转装置中A-A剖视图；

图4为本实用新型公开的一种热刻印自动翻转装置中定位板的截面图。

图中的数字或字母所代表的相应部件的名称：

1、定位平台 2、翻转机构 3、驱动机构 4、插正机构 5、支撑定位机构；

21、转动支架 22、夹爪气缸 23、传感器 24、卡位元件 25凹槽 26、卡口 27、滑台气缸 28、螺纹孔；

31、电机 32、驱动齿轮 33、从动齿轮 34、套筒 35、插孔 36、缺口；

41、气缸 42、插杆；

51、夹紧气缸 52、定位板 53、沟槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种热刻印自动翻转机构，以达到在同一设备上对工件的多向进行刻印，降低工作量，提高工作效率，降低刻印成本的目的。

如图1-4所示，一种热刻印自动翻转装置，包括定位平台1，设置于定位平台1上的翻转机构2，以及为翻转机构2提供翻转动力的驱动机构3，翻转机构2包括转动支架21与固定设置于转动支架21上的夹紧机构，翻转机构2对称设置于定位平台1的两端。由于需刻印处理的产品为圆形长条状，如绳，线等，通过在定位平台1的两端对称设置翻转机构，一方面可有效的对工件进行夹紧固定并随翻转机构转动，保证工件定位的稳定性，另一方面，根据指示线的刻印位置需要，通过驱动机构带动翻转机构转动，对工件的不同位置进行刻印操作，降低了工作量，提高了工作效率，且无需人工换向操作，多向刻印均可在同一热刻印机完成，降低了刻印成本。

夹紧机构可为夹爪气缸22。通过气动作用可以对工件进行快速夹紧松开，提高夹紧固定效率。除采用夹爪气缸气动夹紧外还可采用液压夹紧或是采用楔块夹紧、螺栓夹紧等机械夹紧方式等，具体不做限制。

定位平台1上还固定设置有用于检测工件有无的检测元件，检测元件与夹爪气缸22电连接。检测元件为传感器23，传感器23与翻转机构2对应设置，通过设置传感器23可有效检测到工件，将信号进行输出，控制夹紧气缸22将工件快速夹紧固定。其中传感器可为光电传感器或压力传感器等，可有效检测工件即可，具体不做限制。

驱动机构3包括电机31与相互啮合的驱动齿轮32和从动齿轮33，从动齿轮33中心处固定设置有套筒34，转动支架21与套筒34固定连接。通过电机31带动驱动齿轮32转动，由于驱动齿轮32与从动齿轮33相啮合，驱动齿轮32将作用力传递给从动齿轮33，通过从动齿轮33带动翻转机构2运转。除采用电机带动齿轮传动外，还可采用链轮或同步带轮间的传动将动力传递等，此外，除采用电机驱动外还可采用气缸驱动或油缸驱动等，具体驱动方式不做限制。

定位平台1上还设置有用于定位翻转机构的插正机构4；插正机构4包括气缸41以及位于气缸41前端的插杆42，套筒34上对称设置有至少两个与插杆42相匹配的插孔35。在通过夹紧机构将工件夹紧固定后，根据需要转动移动角度对工件的不同位置进行刻印操作，电机带动翻转机构运行时，由于翻转机构结构复杂，无法保证其转动时的精度，为了确定转动角度的准确性，在套筒的对应角度处设置插孔35，通过翻转机构转动时，插杆42与插孔35的配合作用确保转动角度的准确性。

一端的转动支架21上设置有卡位元件24，卡位元件24上设置有定位工件的卡口26。可对工件进行垂向定位，若工件的端部设有手柄类部件等，可通过在卡位元件24上设置凹槽25，用以容纳部件，横向定位工件。

转动支架21上还设置有调节卡位元件24位置的调节机构，调节机构包括设置于转动支架21上的槽孔或多个螺纹孔28，以及与槽孔或螺纹孔28匹配的锁紧螺栓（未示出），根据不同的工件长度需要，可通过调节卡位元件24在转动支架21上的不同位置来实现工件的有效固定，扩大了适用范围。

从动齿轮33与套筒34上均开设有缺口36。传统的固定装置仅能对较短尺寸的工件进行定位，若工件尺寸较长，工件的一端需穿过固定装置，该种定位方式很难实施，因此固定装置的适用范围较小。因此通过设置缺口，可方便工件的伸出，适用于各种长短不一的工件定位，扩大了适用范围。

另一端的转动支架21上设置有拉伸元件，拉伸元件为滑台气缸27，滑台气缸27与夹紧机构固定连接。在夹爪气缸对工件进行夹紧后，工件可能没有有效的拉紧，通过调节滑台气缸27的相对位置，对工件进行张紧，保证后期刻印处理的品质。

定位平台1上还设置有对工件中间段固定的支撑定位机构5，支撑定位机构5包括相对设置的夹紧气缸51以及位于夹紧气缸51前端的定位板52，定位板52上设置有放置工件的沟槽53。在工件通过夹爪气缸22夹紧后并通过滑台气缸27对其进行拉伸张紧，后通过支撑定位机构对工件中间段进行固定，保证工件固定的稳定性。通过设置沟槽53，一方面可以对工件的纵向进行限位，另一方面可以对工件起到有效的支撑作用，防止对工件处理出现的变形现象，提高工件的处理质量。此外，除采用夹紧气缸驱动外，还可采用液压油缸驱动等方式，具体不做限制。

本实用新型的工作原理如下：

首先将工件放置于该装置上，其一端通过卡位元件24固定，另一端放置于夹爪气缸22处，传感器23感应到工件时，将信号进行输出，夹爪气缸22对工件进行快速夹紧，后滑台气缸27移动调节工件的张紧度，之后支撑定位机构5对工件的中间部位支撑夹紧，工件固定，后对工件进行操作处理，当工件的一侧处理完成后，驱动机构3带动翻转机构2旋转移动角度，插杆42伸入对应角度的插孔35内，工件固定，对其另一侧进行处理，后依次类推对工件其他侧进行处理。

以上为对本实用新型实施例的描述，通过对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims

1.一种热刻印自动翻转装置，其特征在于，包括定位平台，设置于所述定位平台上的翻转机构，以及为所述翻转机构提供翻转动力的驱动机构，所述翻转机构包括转动支架与固定设置于所述转动支架上的夹紧机构，所述翻转机构对称设置于所述定位平台的两端。

2.根据权利要求1所述的热刻印自动翻转装置，其特征在于，所述夹紧机构为夹爪气缸。

3.根据权利要求2所述的热刻印自动翻转装置，其特征在于，所述定位平台上还固定设置有用于检测工件有无的检测元件，所述检测元件与所述夹爪气缸电连接。

4.根据权利要求1-3任一项所述的热刻印自动翻转装置，其特征在于，所述驱动机构包括电机与相互啮合的驱动齿轮和从动齿轮，所述从动齿轮中心处固定设置有套筒，所述转动支架与所述套筒固定连接。

5.根据权利要求4所述的热刻印自动翻转装置，其特征在于，所述定位平台上还设置有用于定位所述翻转机构的插正机构；所述插正机构包括气缸以及位于所述气缸前端的插杆，所述套筒上对称设置有至少两个与所述插杆相匹配的插孔。

6.根据权利要求5所述的热刻印自动翻转装置，其特征在于，所述一端的转动支架上设置有卡位元件，所述卡位元件上设置有定位工件的卡口。

7.根据权利要求6所述的热刻印自动翻转装置，其特征在于，所述另一端的转动支架上设置有拉伸元件，所述拉伸元件为滑台气缸，所述滑台气缸与所述夹紧机构固定连接。

8.根据权利要求7所述的热刻印自动翻转装置，其特征在于，所述转动支架上还设置有调节所述卡位元件位置的调节机构，所述调节机构包括设置于所述转动支架上的槽孔或多个螺纹孔，以及与所述槽孔或螺纹孔匹配的锁紧螺栓。

9.根据权利要求8所述的热刻印自动翻转装置，其特征在于，所述从动齿轮与所述套筒上均开设有缺口。

10.根据权利要求9所述的热刻印自动翻转装置，其特征在于，所述定位平台上还设置有对工件中间段固定的支撑定位机构，所述支撑定位机构包括相对设置的夹紧气缸以及位于所述夹紧气缸前端的定位板，所述定位板上设置有放置工件的沟槽。