CN214559535U - 一种钢管深加工的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管深加工的打磨装置，包括机床和打磨机，所述机床由底座和底座上的工作台组成，工作台的一侧设置有固定夹头，另一侧设置有活动夹头，固定夹头和活动夹头内都活动连接有三爪夹头，底座的一侧设置有平行于工作台的光杆，另一侧设置有平行工作台的滚珠丝杆；打磨机由两组移动块及两组液压缸组成，液压缸固定在移动块上，两组移动块通过连接块进行连接固定，液压缸的伸出轴上固定有安装底板，安装底板上固定连接有磨块盒，磨块盒内有打磨块；移动块安装在光杆和滚珠丝杆上；本实用新型对钢管进行打磨时，移动匀速，打磨效果均匀，表面粗糙度均匀，不会对钢管造成磨损凹陷。

Description

一种钢管深加工的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种打磨装置，特别涉及一种钢管深加工的打磨装置。

背景技术

现如今建筑行业的发展，越来越多的地方需要使用钢材，其中钢管的使用较多；钢管的外壁需要较为光滑，如有铁刺之类的影响后期对钢管进行加工，现常用的打磨机对钢管外壁进行打磨时效果较差，如不小心会将钢管表面磨出坑，影响钢管的强度，钢管表面打磨的也不均匀。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可以将钢管表面打磨均匀的一种钢管深加工的打磨装置。

为解决上述问题，本实用新型通过以下方案实现：

一种钢管深加工的打磨装置，包括机床和打磨机，所述机床由底座和底座上的工作台组成，工作台的一侧设置有固定夹头，另一侧设置有活动夹头，固定夹头和活动夹头内都活动连接有三爪夹头，底座的一侧设置有平行于工作台的光杆，另一侧设置有平行工作台的滚珠丝杆；打磨机由两组移动块及两组液压缸组成，液压缸固定在移动块上，两组移动块通过连接块进行连接固定，液压缸的伸出轴上固定有安装底板，安装底板上固定连接有磨块盒，磨块盒内有打磨块；移动块安装在光杆和滚珠丝杆上。

进一步的，工作台上设置有滑轨，活动夹头底部设置有滑块，可以使活动夹头在工作台上进行滑动适应不同长度的钢管。

进一步的，固定夹头内的三爪夹头和滚珠丝杆都有电动机带动旋转，三抓夹头带动钢管转动，滚珠丝杠带动打磨机平移。

进一步的，连接块下边设置有卡槽，卡在工作台上，保证打磨机移动方向不发生偏移。

进一步的，打磨块内端与磨块盒之间设置有弹簧，磨块盒外端上下两侧都设置有卡块，打磨块的两侧设置有卡槽，卡槽截止在距内端面十分之一处，在打磨时，打磨块会有消耗，弹簧结构可以保证打磨块时刻紧贴在钢管表面，确保打磨均匀。

本实用新型采用上述结构，对钢管进行打磨时，时刻保证打磨块紧贴钢管外壁，且打磨机移动速度不变，保证打磨效果均匀，表面粗糙度均匀，不会对钢管造成磨损凹陷，保证钢管达到使用要求。

附图说明

下面通过附图和具体实施案例对本实用新型进一步说明。

图1为钢管深加工的打磨装置结构示意图

图2为打磨机结构示意图

图3为打磨盒结构示意图

图中：1-机床、2-打磨机、101-移动夹头、102-底座、103-光杆、104-固定夹头、105-工作台、106-滚珠丝杆、201-液压缸、202-磨块盒、203-连接块、204-移动块、205-安装底板、206-打磨块、207-卡块。

具体实施方式

如图1、图2、图3所示的一种钢管深加工的打磨装置，包括机床1和打磨机2，所述机床1由底座102和底座102上的工作台105组成，工作台105的一侧设置有固定夹头104，另一侧设置有活动夹头101，固定夹头104和活动夹头101内都活动连接有三爪夹头，底座102的一侧设置有平行于工作台105的光杆103，另一侧设置有平行工作台105的滚珠丝杆106；打磨机2由两组移动块204及两组液压缸201组成，液压缸201固定在移动块204上，两组移动块204通过连接块203进行连接固定，液压缸201的伸出轴上固定有安装底板205，安装底板205上固定连接有磨块盒202，磨块盒202内有打磨块206；移动块204安装在光杆103和滚珠丝杆106上。

所述工作台105上设置有滑轨，活动夹头101底部设置有滑块。

所述固定夹头104内的三爪夹头和滚珠丝杆106都有电动机带动旋转。

所述连接块203下边设置有卡槽，卡在工作台105上。

所述打磨块206内端与磨块盒202之间设置有弹簧，磨块盒202外端上下两侧都设置有卡块207，打磨块206的两侧设置有卡槽，卡槽截止在距内端面十分之一处。

本实用新型使用时，打磨机2位于夹头104侧，固定将钢管一端固定在固定夹头104上，移动活动夹头101至合适位置将钢管另一端固定在活动夹头101上，启动液压缸201，此时由于弹簧的作用打磨块206被顶出，由液压缸推动夹住钢管，直至较紧时，停止液压缸，此时打磨块206将挤压弹簧，收到弹簧的反作用力将打磨块206紧贴钢管，启动电机带动钢管选装，滚珠丝杆106旋转带动打磨机缓慢移动，对钢管进行打磨。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“内侧”、“外侧”、“顶端”、“末端”、“一侧”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。同时，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

显然，以上所述仅仅是本实用新型的一个实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种钢管深加工的打磨装置，包括机床（1）和打磨机（2），其特征为：机床（1）由底座（102）和底座（102）上的工作台（105）组成，工作台（105）的一侧设置有固定夹头（104），另一侧设置有活动夹头（101），固定夹头（104）和活动夹头（101）内都活动连接有三爪夹头，底座（102）的一侧设置有平行于工作台（105）的光杆（103），另一侧设置有平行工作台（105）的滚珠丝杆（106）；打磨机（2）由两组移动块（204）及两组液压缸（201）组成，液压缸（201）固定在移动块（204）上，两组移动块（204）通过连接块（203）进行连接固定，液压缸（201）的伸出轴上固定有安装底板（205），安装底板（205）上固定连接有磨块盒（202），磨块盒（202）内有打磨块（206）；移动块（204）安装在光杆（103）和滚珠丝杆（106）上。

2.根据权利要求1所述的一种钢管深加工的打磨装置，其特征为：工作台（105）上设置有滑轨，活动夹头（101）底部设置有滑块。

3.根据权利要求1所述的一种钢管深加工的打磨装置，其特征为：固定夹头（104）内的三爪夹头和滚珠丝杆（106）都有电动机带动旋转。

4.根据权利要求1所述的一种钢管深加工的打磨装置，其特征为：连接块（203）下边设置有卡槽，卡在工作台（105）上。

5.根据权利要求1所述的一种钢管深加工的打磨装置，其特征为：打磨块（206）内端与磨块盒（202）之间设置有弹簧，磨块盒（202）外端上下两侧都设置有卡块（207），打磨块（206）的两侧设置有卡槽，卡槽截止在距内端面十分之一处。

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