CN215239783U - 一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于平面磨床技术领域，尤其是一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，包括平面磨床本体，平面磨床本体的上表面开设有环形安装槽，环形安装槽的内壁开设有呈对称分布的限位滑槽。该动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，通过设置环形安装槽的内顶壁设置有薄板固定装置，且薄板固定装置包括第一伺服电机，第一伺服电机的下表面与环形安装槽的内底壁中心处固定安装，达到了对无磁薄板的固定，并提高打磨效率的效果，解决了现有的平面磨床在打磨一些无磁的薄板时，由于薄板其自身较薄，夹具的两端需要高于其上表面才能将工件加紧，导致打磨时夹具两端的凸出会阻碍打磨，从而造成打磨效率低下的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及平面磨床技术领域，尤其涉及一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床。
背景技术
平面磨床是磨床的一种，主要用砂轮旋转研磨工件以使其可达到要求的平整度，根据工作台形状可分为矩形工作台和圆形工作台两种，矩形工作台平面磨床的主参数为工作台宽度及长度，圆形工作台的主参数为工作台面直径，根据轴类的不同可分为卧轴及立轴磨床之分。
现有的平面磨床的打磨台大多都是通过磁性将加工件进行固定，对于一些无磁或弱磁的不锈钢工件则采用夹具进行固定，但是在打磨一些无磁的薄板时，由于薄板其自身较薄，夹具的两端需要高于其上表面才能将工件加紧，导致打磨时夹具两端的凸出会阻碍打磨，从而造成打磨效率低下的问题。
实用新型内容
基于现有的平面磨床在打磨一些无磁的薄板时，由于薄板其自身较薄，夹具的两端需要高于其上表面才能将工件加紧，导致打磨时夹具两端的凸出会阻碍打磨，从而造成打磨效率低下的技术问题，本实用新型提出了一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床。
本实用新型提出的一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，包括平面磨床本体，所述平面磨床本体的上表面开设有环形安装槽，所述环形安装槽的内壁开设有呈对称分布的限位滑槽，两个所述限位滑槽的内壁均滑动连接有限位滑块；
所述环形安装槽的内顶壁设置有薄板固定装置，且薄板固定装置包括第一伺服电机，所述第一伺服电机的下表面与所述环形安装槽的内底壁中心处固定安装。
优选地，所述平面磨床本体的正面固定安装有控制器，所述第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有第一转轴，所述第一转轴的外表面设置有螺纹；
通过上述技术方案，第一伺服电机起到带动第一转轴进行正反向旋转的作用。
优选地，所述第一转轴的外表面螺纹套接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的外表面固定连接有呈对称分布的连接块，两个所述连接块的一端表面均与所述限位滑块的一侧表面固定连接；
通过上述技术方案，第一转轴的旋转通过连接块与限位滑块的配合起到带动螺纹套筒进行升降移动的作用。
优选地，所述螺纹套筒的上表面固定安装有拉力传感器，所述环形安装槽的内壁固定套接有环形固定块，所述环形固定块的上表面与所述平面磨床本体的上表面处于同一水平线；
通过上述技术方案，环形固定块起到配合拉力传感器对薄板工件进行固定的作用。
优选地，所述拉力传感器的上表面设置有真空吸盘，所述真空吸盘的上表面高于所述平面磨床本体的上表面，所述平面磨床本体的上表面固定安装有呈对称分布的伺服电动缸；
通过上述技术方案，真空吸盘通过气泵的配合产生正负压，起到对薄板工件进行固定的作用。
优选地，两个所述伺服电动缸活塞杆的一端表面均固定连接有顶板，所述顶板的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有第二伺服电机；
通过上述技术方案，伺服电动缸起到通过顶板带动第二伺服电机进行升降调节的作用。
优选地，所述第二伺服电机的输出轴通过联轴器固定安装有第二转轴，所述第二转轴的一端外表面固定套接有打磨砂轮；
通过上述技术方案，第二伺服电机通过第二转轴起到带动打磨砂轮进行旋转，对薄板工件表面进行打磨的作用。
本实用新型中的有益效果为：
通过设置环形安装槽的内顶壁设置有薄板固定装置，且薄板固定装置包括第一伺服电机，第一伺服电机的下表面与环形安装槽的内底壁中心处固定安装，达到了对无磁薄板的固定，并提高打磨效率的效果，解决了现有的平面磨床在打磨一些无磁的薄板时，由于薄板其自身较薄，夹具的两端需要高于其上表面才能将工件加紧，导致打磨时夹具两端的凸出会阻碍打磨，从而造成打磨效率低下的问题。
附图说明
图1为一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床的示意图；
图2为一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床的立体图；
图3为一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床的磨床本体结构爆炸图。
图中：1、平面磨床本体；2、环形安装槽；3、限位滑槽；4、限位滑块；5、第一伺服电机；51、控制器；52、第一转轴；53、螺纹套筒；54、连接块；55、拉力传感器；56、环形固定块；57、真空吸盘；58、伺服电动缸；59、顶板；510、第二伺服电机；511、第二转轴；512、打磨砂轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，包括平面磨床本体1，平面磨床本体1的上表面开设有环形安装槽2，环形安装槽2的内壁开设有呈对称分布的限位滑槽3，两个限位滑槽3的内壁均滑动连接有限位滑块4；
环形安装槽2的内顶壁设置有薄板固定装置，且薄板固定装置包括第一伺服电机5，第一伺服电机5的下表面与环形安装槽2的内底壁中心处固定安装。
进一步地，平面磨床本体1的正面固定安装有控制器51，第一伺服电机5的输出轴通过联轴器固定安装有第一转轴52，第一转轴52的外表面设置有螺纹，第一伺服电机5起到带动第一转轴52进行正反向旋转的作用。
进一步地，第一转轴52的外表面螺纹套接有螺纹套筒53，螺纹套筒53的外表面固定连接有呈对称分布的连接块54，两个连接块54的一端表面均与限位滑块4的一侧表面固定连接，第一转轴52的旋转通过连接块54与限位滑块4的配合起到带动螺纹套筒53进行升降移动的作用。
进一步地，螺纹套筒53的上表面固定安装有拉力传感器55，环形安装槽2的内壁固定套接有环形固定块56，环形固定块56的上表面与平面磨床本体1的上表面处于同一水平线，环形固定块56起到配合拉力传感器55对薄板工件进行固定的作用。
进一步地，拉力传感器55的上表面设置有真空吸盘57，真空吸盘57的上表面高于平面磨床本体1的上表面，平面磨床本体1的上表面固定安装有呈对称分布的伺服电动缸58，真空吸盘57通过气泵的配合产生正负压，起到对薄板工件进行固定的作用。
进一步地，两个伺服电动缸58活塞杆的一端表面均固定连接有顶板59，顶板59的上表面开设有安装孔，安装孔的内壁固定安装有第二伺服电机510，伺服电动缸58起到通过顶板59带动第二伺服电机510进行升降调节的作用。
进一步地，第二伺服电机510的输出轴通过联轴器固定安装有第二转轴511，第二转轴511的一端外表面固定套接有打磨砂轮512，第二伺服电机510通过第二转轴511起到带动打磨砂轮512进行旋转，对薄板工件表面进行打磨的作用。
通过设置环形安装槽2的内顶壁设置有薄板固定装置，且薄板固定装置包括第一伺服电机5，第一伺服电机5的下表面与环形安装槽2的内底壁中心处固定安装，达到了对无磁薄板的固定，并提高打磨效率的效果，解决了现有的平面磨床在打磨一些无磁的薄板时，由于薄板其自身较薄，夹具的两端需要高于其上表面才能将工件加紧，导致打磨时夹具两端的凸出会阻碍打磨，从而造成打磨效率低下的问题。
工作原理：步骤一，操作人员将需要打磨的薄板工件平放在真空吸盘57上，真空吸盘57通过气泵的配合使其内部产生负压，将薄板工件牢牢地固定，此时操作人员通过控制器51启动第一伺服电机5带动第一转轴52进行反向旋转，第一转轴52的反向旋转通过限位滑块4与连接杆的配合带动螺纹套筒53下降移动，同时带动真空吸盘57固定的薄板工件下降移动，移动至薄板工件与环形固定块56接触后，拉力传感器55感应到拉力到达预设定值时，通过控制器51停止第一伺服电机5的旋转，此时薄板工件通过真空吸盘57牢牢地固定在环形固定块56的上方；
步骤二，此时操作人员通过控制器51同时启动伺服电动缸58和第二伺服电机510进行工作，第二伺服电机510通过第二转轴511带动打磨砂轮512进行旋转，伺服电动缸58的活塞杆通过顶板59带动第二伺服电机510下降移动，同时带动正在旋转打磨砂轮512与薄板工件接触打磨，打磨完毕后，操作人员通过控制器51启动第一伺服电机5，第一伺服电机5带动第一转轴52进行正向旋转，从而带动薄板工件上升移动，移动至需要高度后，气泵配合真空吸盘57使其内部负压转换为正压后，即可取下加工完毕的薄板工件。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，包括平面磨床本体(1)，其特征在于：所述平面磨床本体(1)的上表面开设有环形安装槽(2)，所述环形安装槽(2)的内壁开设有呈对称分布的限位滑槽(3)，两个所述限位滑槽(3)的内壁均滑动连接有限位滑块(4)；
所述环形安装槽(2)的内顶壁设置有薄板固定装置，且薄板固定装置包括第一伺服电机(5)，所述第一伺服电机(5)的下表面与所述环形安装槽(2)的内底壁中心处固定安装。
2.根据权利要求1所述的一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，其特征在于：所述平面磨床本体(1)的正面固定安装有控制器(51)，所述第一伺服电机(5)的输出轴通过联轴器固定安装有第一转轴(52)，所述第一转轴(52)的外表面设置有螺纹。
3.根据权利要求2所述的一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，其特征在于：所述第一转轴(52)的外表面螺纹套接有螺纹套筒(53)，所述螺纹套筒(53)的外表面固定连接有呈对称分布的连接块(54)，两个所述连接块(54)的一端表面均与所述限位滑块(4)的一侧表面固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，其特征在于：所述螺纹套筒(53)的上表面固定安装有拉力传感器(55)，所述环形安装槽(2)的内壁固定套接有环形固定块(56)，所述环形固定块(56)的上表面与所述平面磨床本体(1)的上表面处于同一水平线。
5.根据权利要求4所述的一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，其特征在于：所述拉力传感器(55)的上表面设置有真空吸盘(57)，所述真空吸盘(57)的上表面高于所述平面磨床本体(1)的上表面，所述平面磨床本体(1)的上表面固定安装有呈对称分布的伺服电动缸(58)。
6.根据权利要求5所述的一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，其特征在于：两个所述伺服电动缸(58)活塞杆的一端表面均固定连接有顶板(59)，所述顶板(59)的上表面开设有安装孔，所述安装孔的内壁固定安装有第二伺服电机(510)。
7.根据权利要求6所述的一种动态精密走刀的薄板侧面专用平面磨床，其特征在于：所述第二伺服电机(510)的输出轴通过联轴器固定安装有第二转轴(511)，所述第二转轴(511)的一端外表面固定套接有打磨砂轮(512)。
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