CN215470244U - 适用于柱塞的快速打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柱塞加工技术领域，具体涉及一种适用于柱塞的快速打磨装置。本适用于柱塞的快速打磨装置包括：底座；7字安装支架，设置在底座上；可做伸缩的夹持机构，其上端转动设置在7字安装支架上，其下端转动设置在底座上，适于装夹柱塞；打磨带，固定设置在底座的上方，适于打磨柱塞表面；安装机构，设置在7字安装支架上，适于装夹打磨带。本实用新型的适用于柱塞的快速打磨装置，通过夹持机构装夹待处理的柱塞，经由装夹在安装机构上的打磨带对柱塞进行打磨处理，有效去除柱塞表面的毛刺，同时兼具有抛光处理功能，结构简单，易于制备，操作便捷，无需人工采用砂纸手工打磨，省时省力，提高了工作效率。

Description

适用于柱塞的快速打磨装置

技术领域

本实用新型属于柱塞加工技术领域，具体涉及一种适用于柱塞的快速打磨装置。

背景技术

柱塞是油压机、硫化机、金属成型机等装置上常用的配件。现有的柱塞在生产加工成型之后，其表面容易出现毛刺，对于不平整的表面需要进行去毛刺处理。但是现有的柱塞都是通过人工使用砂纸打磨去除毛刺，工作效率较低，费时费力。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种适用于柱塞的快速打磨装置，解决以往柱塞打磨装置采用人工去除毛刺，工作效率较低，费时费力的技术问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了适用于柱塞的快速打磨装置，包括：

底座；

7字安装支架，设置在底座上；

可做伸缩的夹持机构，其上端转动设置在7字安装支架上，其下端转动设置在底座上，适于装夹柱塞；

打磨带，固定设置在底座的上方，适于打磨柱塞表面；

安装机构，设置在7字安装支架上，适于装夹打磨带。

进一步，所述夹持机构包括下压气缸、压块和装夹具；其中

所述下压气缸经上轴承转动设置于7字安装支架的横杆；

所述压块固定设置在下压气缸的活塞杆上，适于在下压气缸伸展时抵触柱塞的上端；

所述装夹具经下轴承转动设置于底座，适于套装柱塞。

进一步，所述装夹具包括安装柱、托盘和连接柱；其中

所述连接柱经下轴承转动设置于底座；

所述托盘设置在连接柱的上端；

所述安装柱的下端固定设置在托盘的中部，适于插入柱塞的空心孔以套装柱塞。

进一步，所述安装机构包括安装块和连杆；其中

所述连杆横向设置在7字安装支架的竖杆上；

所述安装块设置在连杆靠近柱塞的一端，适于装夹打磨带。

进一步，所述安装块与7字安装支架的竖杆之间设置有至少一条加强筋。

进一步，所述连杆采用螺纹杆，所述螺纹杆与7字安装支架的竖杆螺纹连接；

所述螺纹杆的前端横向穿过7字安装支架的竖杆经竖轴承与安装块转动连接；

所述加强筋为伸缩杆。

进一步，所述螺纹杆的后端设置有旋钮。

进一步，所述底座的底部设置有旋转电机，且所述旋转电机的输出轴向上穿入底座与夹持机构的下端固定连接。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的适用于柱塞的快速打磨装置，通过夹持机构装夹待处理的柱塞，经由装夹在安装机构上的打磨带对柱塞进行打磨处理，有效去除柱塞表面的毛刺，同时兼具有抛光处理功能，结构简单，易于制备，操作便捷，无需人工采用砂纸手工打磨，省时省力，提高了工作效率。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的适用于柱塞的快速打磨装置的优选实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的装夹具的优选实施例的结构示意图。

图中：

底座1、7字安装支架2；

夹持机构3、下压气缸31、压块32、装夹具33、安装柱331、托盘332、连接柱333、上轴承34、下轴承35；

打磨带4；

安装机构5、安装块51、连杆52、加强筋53、竖轴承54、旋钮55；

旋转电机6、柱塞7。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

如图1所示，本实施例的适用于柱塞的快速打磨装置，包括：底座1、7字安装支架2、夹持机构3、打磨带4和安装机构5；其中，7字安装支架2设置在底座1上；夹持机构3的上端转动设置在7字安装支架2上，夹持机构3的下端转动设置在底座1上；即该夹持机构3转动设置在7字安装支架2与底座1之间，且可在外力作用下做旋转运动；该夹持机构3可做伸缩运动，适于装夹柱塞7；打磨带4固定设置在底座1的上方，适于打磨柱塞7表面；该打磨带4优选设置成弧形结构，增加打磨带4的磨面与柱塞7表面接触面积；该磨面的粗糙度可以但不限于为同一程度，优选为粗细两种粗糙程度，兼具打磨和抛光功能，提高柱塞7表面处理的效果。安装机构5设置在7字安装支架2上，适于装夹打磨带4。通过夹持机构3装夹待处理的柱塞7，经由装夹在安装机构5上的打磨带4对柱塞7进行打磨处理，有效去除柱塞7表面的毛刺，同时兼具有抛光处理功能，结构简单，易于制备，操作便捷，无需人工采用砂纸手工打磨，省时省力，提高了工作效率。

如图1所示，在本实施例中，具体的，夹持机构3包括下压气缸31、压块32和装夹具33；其中，下压气缸31经上轴承34转动设置于7字安装支架2的横杆；压块32固定设置在下压气缸31的活塞杆上，适于在下压气缸31伸展时抵触柱塞7的上端；装夹具33经下轴承35转动设置于底座1，适于套装柱塞7。当需要装夹栓塞7时，首先将栓塞7放置在装夹具33中进行预夹持，随后通过下压气缸31伸展以推动压块32下压抵紧栓塞7的上端，从而使栓塞7被夹持固定在压块32与装夹具33之间。装夹方便快捷，具有较好的夹持效果。

如图2所示，在本实施例中，可选地，装夹具33包括安装柱331、托盘332和连接柱333；其中，连接柱333经下轴承35转动设置于底座1；托盘332设置在连接柱333的上端；在本实施例中待处理的栓塞7为一端中部开有空心孔的优化结构栓塞7，安装柱331的下端固定设置在托盘332的中部，适于插入柱塞7的空心孔以套装柱塞7。柱塞7装夹时，只需将柱塞7的空心孔对准安装柱331，待安装柱331全部插入空心孔中，柱塞7的下端抵紧在托盘332的上部，即柱塞7套装预夹持在装夹具33上。无需刻意地进行对准即能实现柱塞7的预夹持，操作简单，实用性较强。

如图1所示，在本实施例中，具体的，安装机构5包括安装块51和连杆52；其中，连杆52横向设置在7字安装支架2的竖杆上；安装块51设置在连杆52靠近柱塞7的一端，适于装夹打磨带4。通过安装块51和连杆52实现打磨带4可拆卸地装夹在7字安装支架2上，方便后续打磨柱塞7的表面，竖向设计，有效支撑打磨带4，以确保打磨带4能有效贴附柱塞7的侧壁。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在安装块51与7字安装支架2的竖杆之间设置有至少一条加强筋53。通过在7字安装支架2的竖杆之间设置加强筋53，有效分担连杆52托起安装块51和打磨带4的承重负荷，增加刚性，提高了安装机构5的结构稳定性。

如图1所示，在本实施例中，优选地，连杆52采用螺纹杆，该螺纹杆与7字安装支架2的竖杆螺纹连接；螺纹杆的前端横向穿过7字安装支架2的竖杆经竖轴承54与安装块51转动连接；加强筋53为伸缩杆。通过旋转螺纹杆，以使螺纹杆在7字安装支架2的竖杆上水平移动，从而推动安装块51向柱塞7移动，实现打磨带4抵紧柱塞7的表面，方便后续在柱塞7转动的情况下打磨带4打磨柱塞7的表面。通过将连杆52设计为螺纹杆结构，实现安装块51的水平位置可移动，从而调节打磨带4与柱塞7之间的距离，便于夹持机构3在装夹柱塞7不被打磨带4干扰，提高装夹柱塞7的安全性，安装机构5的可调结构也适于打磨不同尺寸的柱塞7。

如图1所示，在本实施例中，优选地，在螺纹杆的后端设置有旋钮55，便于握持操作螺纹杆，降低劳动强度。

如图1所示，在本实施例中，可选地，在底座1的底部设置有旋转电机6，且该旋转电机6的输出轴向上穿入底座1与夹持机构3的下端固定连接。通过启动旋转电机6，以使旋转电机6带动夹持机构3旋转，夹持机构3带动柱塞7转动，以使打磨带4能有效打磨柱塞7同一侧壁的毛刺，提高打磨效果。

综上所述使用本实用新型的适用于柱塞的快速打磨装置，通过夹持机构装夹待处理的柱塞，经由装夹在安装机构上的打磨带对柱塞进行打磨处理，有效去除柱塞表面的毛刺，同时兼具有抛光处理功能，结构简单，易于制备，操作便捷，无需人工采用砂纸手工打磨，省时省力，提高了工作效率。当需要装夹栓塞时，首先将栓塞放置在装夹具中进行预夹持，随后通过下压气缸伸展以推动压块下压抵紧栓塞的上端，从而使栓塞被夹持固定在压块与装夹具之间。装夹方便快捷，具有较好的夹持效果。柱塞装夹时，只需将柱塞的空心孔对准安装柱，待安装柱全部插入空心孔中，柱塞的下端抵紧在托盘的上部，即柱塞套装预夹持在装夹具上。无需刻意地进行对准即能实现柱塞的预夹持，操作简单，实用性较强。通过安装块和连杆实现打磨带可拆卸地装夹在7字安装支架上，方便后续打磨柱塞的表面，竖向设计，有效支撑打磨带，以确保打磨带能有效贴附柱塞的侧壁。通过在7字安装支架的竖杆之间设置加强筋，有效分担连杆托起安装块和打磨带的承重负荷，增加刚性，提高了安装机构的结构稳定性。通过将连杆设计为螺纹杆结构，实现安装块的水平位置可移动，从而调节打磨带与柱塞之间的距离，便于夹持机构在装夹柱塞不被打磨带干扰，提高装夹柱塞的安全性，安装机构的可调结构也适于打磨不同尺寸的柱塞。

本申请中选用的各个器件(未说明具体结构的部件)均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种适用于柱塞的快速打磨装置，其特征在于，包括：

底座；

7字安装支架，设置在底座上；

可做伸缩的夹持机构，其上端转动设置在7字安装支架上，其下端转动设置在底座上，适于装夹柱塞；

打磨带，固定设置在底座的上方，适于打磨柱塞表面；

安装机构，设置在7字安装支架上，适于装夹打磨带。

2.如权利要求1所述的适用于柱塞的快速打磨装置，其特征在于，

所述夹持机构包括下压气缸、压块和装夹具；其中

所述下压气缸经上轴承转动设置于7字安装支架的横杆；

所述压块固定设置在下压气缸的活塞杆上，适于在下压气缸伸展时抵触柱塞的上端；

所述装夹具经下轴承转动设置于底座，适于套装柱塞。

3.如权利要求2所述的适用于柱塞的快速打磨装置，其特征在于，

所述装夹具包括安装柱、托盘和连接柱；其中

所述连接柱经下轴承转动设置于底座；

所述托盘设置在连接柱的上端；

所述安装柱的下端固定设置在托盘的中部，适于插入柱塞的空心孔以套装柱塞。

4.如权利要求1所述的适用于柱塞的快速打磨装置，其特征在于，

所述安装机构包括安装块和连杆；其中

所述连杆横向设置在7字安装支架的竖杆上；

所述安装块设置在连杆靠近柱塞的一端，适于装夹打磨带。

5.如权利要求4所述的适用于柱塞的快速打磨装置，其特征在于，

所述安装块与7字安装支架的竖杆之间设置有至少一条加强筋。

6.如权利要求5所述的适用于柱塞的快速打磨装置，其特征在于，

所述连杆采用螺纹杆，所述螺纹杆与7字安装支架的竖杆螺纹连接；

所述螺纹杆的前端横向穿过7字安装支架的竖杆经竖轴承与安装块转动连接；

所述加强筋为伸缩杆。

7.如权利要求6所述的适用于柱塞的快速打磨装置，其特征在于，

所述螺纹杆的后端设置有旋钮。

8.如权利要求1所述的适用于柱塞的快速打磨装置，其特征在于，

所述底座的底部设置有旋转电机，且所述旋转电机的输出轴向上穿入底座与夹持机构的下端固定连接。

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