CN211565349U - 一种平面磨床的定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种平面磨床的定位工装,其包括床座、设置在床座上的工作平台和设置在工作平台上方的磨砂轮,工作平台上设置有承载台,承载台顶端面为用于放置工件的承载面,承载台内部设置有水平设置的驱动气缸;承载面上还设置有两条长条形的滑道,滑道长度方向与承载面长度方向平行,在承载面宽度方向上,两条滑道关于承载面中心对称设置在承载面两侧;驱动气缸设置有四个,且分别设置在承载台靠近四个边角处,驱动气缸的活塞杆上设置有挡板,挡板与活塞杆垂直,且顶端从滑道中伸出到承载面上。驱动气缸可以驱动挡板在滑道中沿承载台长度方向上移动,四个挡板将工件夹紧定位,本实用新型具有能够稳定地固定工件,提高加工精度的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨床的技术领域,尤其是涉及一种平面磨床的定位工装。
背景技术
平面磨床是机械加工行业尤其是模具行业的一种重要的加工机床,磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,磨削加工应用较为广泛,是机器零件精密加工的主要方法之一。
公开号为CN206366872U的中国专利公开了一种平面磨床的定位工装,包括支撑平台和进给平台,所述支撑平台内开设有凹槽,所述进给平台位于凹槽内,所述进给平台顶部设有电磁吸盘,所述电磁吸盘顶部设有平板,所述平板顶部设有环氧树脂结合剂层,所述环氧树脂结合剂层顶部设有薄片工件,所述进给平台左侧设有旋转盘,所述旋转盘上设有螺旋轴,且螺旋轴贯穿于进给平台,所述支撑平台侧壁设有直线导轨,所述进给平台侧壁连接有转轮。
上述技术方案中,通过将薄片工件磁力吸引下进行磨削,薄片工件不会发生夹紧变形,方便磨削出平直平面,结构新颖,操作方便,同时利用螺旋轴转动实现磨削位置进给,方便实用,具有很高的实用性。但是长时间使用,使得磁性吸盘的使用寿命大大降低,使得工件的固定不牢固,降低加工的精度,且磁性吸盘无法吸住铜铝等工件,使得磨床无法对铜铝等工件进行加工。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的是提供一种稳定的平面磨床定位工装。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种平面磨床的定位工装,包括床座、设置在床座上的工作平台和设置在工作平台上方的磨砂轮,所述工作平台上设置有承载台,所述承载台呈长方体状设置,所述承载台顶端面为用于放置工件的承载面,所述承载台内部设置有空腔,所述空腔内部水平设置有驱动气缸;
所述承载面上还设置有两条滑道,所述滑道长度方向与承载面长度方向平行,两条所述滑道关于承载面宽度方向的中心对称设置,所述滑道贯穿承载面与空腔相连通;
所述驱动气缸设置有四个,且分别设置在承载台靠近四个边角处,四个所述驱动气缸并联,所述驱动气缸的活塞杆上设置有挡板,所述挡板与活塞杆垂直设置,所述挡板的顶端从滑道中伸出到承载面上,所述挡板在滑道中沿承载台长度方向上移动。
通过采用上述技术方案,操作人员将工件放置到承载面上,四个驱动气缸同时驱动挡板在滑道中移动,四个挡板将工件夹紧,实现定位的效果,防止磨床在工作过程中,工件发生偏移。该定位工装通过气缸驱动挡板来对工件进行夹紧定位,夹紧力稳定,不会出现像磁盘一样长期使用后对工件的夹紧不稳定的情况,该定位工装可以夹持铝材和铜材,使得平面磨床可以对铝材铜材等工件进行加工。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡板上还设置有加强杆,所述加强杆倾斜设置,所述加强杆一端与挡板拆卸连接,另一端与驱动气缸的活塞杆拆卸连接。
通过采用上述技术方案,挡板竖直设置且底部与被活塞杆推动,顶部被工件向反方向推动,使得挡板容易发生折弯断裂,设置加强杆可以起到加强挡板的作用,使得挡板可以更稳定地夹紧工件,以提高加工的精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述驱动气缸的活塞杆上还设置有固定装置,所述固定装置包括固定座和与固定座固定连接的固定环,所述固定座固定设置在承载台上,所述固定环滑动套设在驱动气缸的活塞杆上,所述固定环(8)的内壁与驱动气缸(5)的活塞杆的外壁抵触。
通过采用上述技术方案,挡板在夹紧工件的过程中,工件向驱动气缸方向推动挡板,容易将气缸靠近挡板的一端向上拉起,固定环和固定座可以将气缸靠近挡板的一端向下拉,使得驱动气缸的安装更稳定,从而使得挡板可以更稳定地夹紧工件,提高加工的精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定环内圈设置有橡胶圈,所述橡胶圈与驱动气缸的活塞杆抵接。
通过采用上述技术方案,橡胶圈的设置可以减小固定环对活塞杆的磨损。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述挡板顶端伸出到承载面的端部拆卸连接有垫板。
通过采用上述技术方案,垫板的设置可以增大夹紧面积,使得该定位工装可以更稳固的夹紧工件,从而提高工件的加工精度。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述垫板靠近工件的面上设置有防滑橡胶垫。
通过采用上述技术方案,防滑橡胶垫的设置可以起到防滑的效果,使得垫板可以更好地夹紧工件,还可以防止垫板撞击工件时,对垫板本身或者工件造成损伤。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述承载台底部设置有排液孔。
通过采用上述技术方案,工件在加工的过程中需要不断加冷却液,冷却液可能会从滑道中流入到承载台内部,排液孔可以将冷却液排出。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述承载面上还设置有刻度线。
通过采用上述技术方案,刻度线的设置可以方便操作人员对工件进行定位,以提高加工精度。
综上所述,本实用新型包括以下至少一种有益技术效果:
1.通过驱动气缸、挡板和滑道的设置,可以起到夹紧和定位工件的效果;
2.通过加强杆、固定环和固定座的设置,可以起到稳固挡板和驱动气缸的效果;
3.通过刻度线的设置,可以起到对工件进行精确定位的效果。
附图说明
图1是该平面磨床整体结构的示意图;
图2是该平面磨床的剖视示意图;
图3是该定位工装整体结构的示意图;
图4是该定位工装的剖视图;
图5是该定位工装的驱动气缸和挡板的连接关系的示意图。
图中,1、床座;2、工作平台;3、磨砂轮;4、承载台;41、承载面;5、驱动气缸;6、滑道;7、挡板;71、垫板;72、防滑橡胶垫;8、固定环;81、固定座;82、橡胶圈;9、排液孔;10、刻度线;11、加强杆;12、空腔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1,为本实用新型公开的一种平面磨床的定位工装,包括床座1、设置在床座1上的工作平台2和设置在工作平台2上方的磨砂轮3,工作平台2上还设置有承载台4,承载台4顶端面为用于放置工件的承载面41,操作人员将工件放置在承载面41上,工作平台2可以沿床座1长度方向上进行来回滑动,磨砂轮3可以对工件进行打磨。
参照图2,承载台4呈长方体状设置且内部设置有空腔12,空腔12内部水平设置有驱动气缸5,驱动气缸5设置有四个且分别设置在承载台4靠近四个边角处,驱动气缸5的活塞杆上通过螺栓拆卸连接有挡板7,挡板7与驱动气缸5的活塞杆垂直。驱动气缸5设置在承载台4的内部,可以防止工作台在移动的过程中,驱动气缸5对磨砂轮3造成干涉,挡板7与螺栓拆卸连接,可以便于操作人员根据工件的厚度进行更换挡板7。
参照图2和图3,承载面41上还设置有两条滑道6,滑道6长度方向与承载面41长度方向平行,两条滑道6关于承载面41宽度方向的中心对称设置在承载面41两侧,滑道6贯穿承载面41与空腔12相连通。挡板7的顶端从滑道6中伸出到承载面41上,驱动气缸5可以驱动挡板7在滑道6中移动,四个挡板7可以对工件进行夹紧定位,该定位工装利用驱动气缸5和挡板7来实现对工件的夹紧,相较于利用磁盘来定位工件,该方式在长期使用过程中也可以稳定地定位工件,且该方式还可以固定铜材铝材等工件。
参照图4,挡板7上还设置有加强杆11,加强杆11倾斜设置,加强杆11的一端可以与挡板7通过螺栓拆卸连接,另一端可以通过螺栓固定在卡环上,然后卡环通过螺栓锁紧在驱动气缸5的活塞杆上。挡板7竖直设置且底部与被活塞杆推动,顶部被工件向反方向推动,使得挡板7容易发生折弯断裂,设置加强杆11可以起到加强挡板7的作用,使得挡板7可以更稳定地夹紧工件,以提高加工的精度。
参照图4和图5,挡板7顶端伸出到承载面41上的端部通过螺栓拆卸连接有长方体状的垫板71,垫板71长度方向与承载台4宽度方向垂直,垫板71的设置可以增大夹紧面积,使得该定位工装可以更稳固的夹紧工件,从而提高工件的加工精度,垫块上设置了防滑橡胶垫72,防滑橡胶垫72的设置可以起到防滑的效果,使得垫板71可以更好地夹紧工件,还可以防止垫板71撞击工件时,对垫板71本身或者工件造成损伤。
参照图5,驱动气缸5活塞杆上还设置有固定装置,固定装置包括固定座81和与固定座81固定连接的固定环8,固定座81固定设置在承载台4上,固定环8滑动套设在驱动气缸5的活塞杆上。挡板7在夹紧工件的过程中,工件向驱动气缸5方向推动挡板7,容易将气缸靠近挡板7的一端向上拉起,固定环8和固定座81可以将气缸靠近挡板7的一端向下拉,使得驱动气缸5的安装更稳定,从而使得挡板7可以更稳定地夹紧工件,提高加工的精度。固定环8内圈设置有橡胶圈82,橡胶圈82与驱动气缸5的活塞杆抵接。橡胶圈82可以减小固定环8对活塞杆的磨损。
参照图3和图4,承载台4底部设置有排液孔9。工件在加工的过程中需要不断加冷却液,冷却液可能会从滑道6中流入到承载台4内部,排液孔9可以将冷却液排出。
参照图3,承载面41上还设置有刻度线10,刻度线10的设置可以方便操作人员对工件进行定位,以提高加工精度。
本实施例的实施原理为:操作人员将加工件放置在工作台上,通过工作台上的刻度线10来调整工件的具体放置位置,然后根据工件的厚度选择合适长度的挡板7和垫板71进行安装,保证挡板7和垫板71在磨床工作过程中不会对磨砂轮3造成干涉,然后驱动气缸5驱动挡板7对工件进行夹紧定位,然后工作平台2沿着床座1长度方向进行来回移动,磨砂轮3对工件进行打磨,在打磨的过程中,冷却液会从滑道6中流入承载台4中,然后从承载台4上的排液孔9处排出。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种平面磨床的定位工装,包括床座(1)、设置在床座(1)上的工作平台(2)和设置在工作平台(2)上方的磨砂轮(3),其特征在于:所述工作平台(2)上设置有承载台(4),所述承载台(4)呈长方体状设置,所述承载台(4)顶端面为用于放置工件的承载面(41),所述承载台(4)内部设置有空腔(12),所述空腔(12)内部水平设置有驱动气缸(5);
所述承载面(41)上还设置有两条滑道(6),所述滑道(6)长度方向与承载面(41)长度方向平行,两条所述滑道(6)关于承载面(41)宽度方向的中心对称设置,所述滑道(6)贯穿承载面(41)与空腔(12)相连通;
所述驱动气缸(5)设置有四个,且分别设置在承载台(4)靠近四个边角处,四个所述驱动气缸(5)并联,所述驱动气缸(5)的活塞杆上设置有挡板(7),所述挡板(7)与活塞杆垂直设置,所述挡板(7)的顶端从滑道(6)中伸出到承载面(41)上,所述挡板(7)在滑道(6)中沿承载台(4)长度方向上移动。
2.根据权利要求1所述的一种平面磨床的定位工装,其特征在于:所述挡板(7)上还设置有加强杆(11),所述加强杆(11)倾斜设置,所述加强杆(11)一端与挡板(7)拆卸连接,另一端与驱动气缸(5)的活塞杆拆卸连接。
3.根据权利要求1所述的一种平面磨床的定位工装,其特征在于:所述驱动气缸(5)的活塞杆上还设置有固定装置,所述固定装置包括固定座(81)和与固定座(81)固定连接的固定环(8),所述固定座(81)固定设置在承载台(4)上,所述固定环(8)滑动套设在驱动气缸(5)的活塞杆上,所述固定环(8)的内壁与驱动气缸(5)的活塞杆的外壁抵触。
4.根据权利要求3所述的一种平面磨床的定位工装,其特征在于:所述固定环(8)内圈设置有橡胶圈(82),所述橡胶圈(82)与驱动气缸(5)的活塞杆抵接。
5.根据权利要求1所述的一种平面磨床的定位工装,其特征在于:所述挡板(7)顶端伸出到承载面(41)的端部拆卸连接有垫板(71)。
6.根据权利要求5所述的一种平面磨床的定位工装,其特征在于:所述垫板(71)靠近工件的面上设置有防滑橡胶垫(72)。
7.根据权利要求1所述的一种平面磨床的定位工装,其特征在于:所述承载台(4)底部设置有排液孔(9)。
8.根据权利要求1所述的一种平面磨床的定位工装,其特征在于:所述承载面(41)上还设置有刻度线(10)。
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