CN216608522U - 一种铸件清理打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是一种铸件清理打磨装置；本实用新型包括底座、切割砂轮、打磨砂轮、夹具组和滑动装置组；底座上设有工作台和传送辊，用以传输铸件，滑动装置组上连接切割砂轮、打磨砂轮，用以打磨加工；本实用新型利用T型螺杆使夹具组上夹持的铸件分别通过切割砂轮、打磨砂轮，进而完成去除浇冒口、粗磨、精磨等工序，实现了工序整合，高度自动化生产；同时铸件在同一水平面上运行，无需反复搬运，磨削精准度高，利用滑动装置组与传送辊相配合形成类似三轴加工中心，能同时对铸件多个表面进行精磨加工，大大提高生产效率。

Description

一种铸件清理打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置技术领域，特别是一种铸件清理打磨装置。

背景技术

铸件在铸造成型后会形成浇冒口和飞边，对其进行去除是铸造生产中不可缺少的一道工序，一般浇冒口的去除可采用机械切割或外力敲击的方式去除，但这种去除方式容易产生毛刺、划痕，会影响铸件表面的粗糙度，还需要进行打磨等工序；采用氧气切割或等离子切割的方式可以有效保证切割质量，但是其主要是利用高温融化金属，进而去除浇冒口，去除过程需要使用大功率电源，不仅成本高昂，而且操作繁琐，对操作人员也提出了较高的专业要求；现有的铸件在去除浇冒口和飞边的工序中大多依旧采用人工的方式，需要先使用砂轮切除，再经过打磨，存在工作效率低，工件来回搬运，工序单调重复，作业环境污染严重等问题。

因此提供一种铸件清理打磨装置，用以方便去除铸件浇冒口和飞边，同时减少毛刺的产生，提高自动化程度，缓解作业环境恶劣等问题是本领域技术人员需要做的。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种铸件清理打磨装置，以解决现有技术中去除铸件的浇冒口和飞边的工序繁杂，自动化程度低，去除后表面粗糙的技术问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸件清理打磨装置，包括底座、切割砂轮、打磨砂轮、夹具组和滑动装置组；所述底座中线位置设有底座凸台，底座凸台上方固定连接有工作台，底座凸台与工作台之间设有排屑通道；所述工作台上表面转动连接有传送辊，每相邻两个传送辊之间留有间隙并连通排屑通道；所述工作台上表面两侧设有轨道，轨道可滑动的连接装夹铸件的夹具组；所述工作台侧面固定连接有内挡板，内挡板每相邻两个之间均形成有空隙，所述底座侧边固定连接有外挡板，内挡板与外挡板之间设有滑动装置组和气缸；所述气缸上设有伸缩杆，伸缩杆穿过内挡板每两个之间的空隙并分别固定连接有固定座和第二电机；所述固定座转动连接切割砂轮，所述第二电机固定连接打磨砂轮。

进一步地，所述轨道上设有T型螺杆，轨道一端固定连接有卧式马达，T型螺杆固定连接在卧式马达输出轴上；所述夹具组侧边设有齿条，齿条沿轨道的长度方向与轨道滑动连接，齿条与T型螺杆相啮合。

进一步地，所述夹具组上方对称设有夹手，铸件在两个夹手之间。

进一步地，所述内挡板面向外挡板的面上设有刻度线。

进一步地，所述内挡板上对应设有两个伸缩杆，切割砂轮安装在其中一个伸缩杆上，打磨砂轮安装在另外一个伸缩杆上，所述安装切割砂轮的伸缩杆的一端固定连接有固定座，切割砂轮可转动地安装在固定座上，所述安装打磨砂轮的伸缩杆的一端固定安装有第二电机，打磨砂轮固定安装在第二电机的输出轴上。

进一步地，所述切割砂轮为立方氮化硼砂轮。

进一步地，所述打磨砂轮同轴连接有第二电机，所述打磨砂轮为黑碳化硅砂轮。

进一步地，所述滑动装置组设置在外挡板侧壁上，所述气缸可竖直滑动的连接于滑动装置组上。

本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型提供一种铸件清理打磨装置，将铸件固定装夹在夹具组上，夹具组放置在传送辊上，利用T型螺杆使夹具组上夹持的铸件分别通过切割砂轮、打磨砂轮，进而完成去除浇冒口、粗磨、精磨等工序，实现了工序整合，高度自动化生产；同时铸件在同一水平面上运行，无需反复搬运，磨削精准度高，利用滑动装置组、夹具组与传送辊相配合形成类似三轴加工中心，能同时对铸件多个表面进行精磨加工，大大提高生产效率。

(2)本实用新型将传动装置设置在内挡板与外挡板之间，减少废屑的影响，增长设备使用寿命，同时内挡板面向外挡板的面上设有刻度线，刻度线作为滑动装置组的参考基准，使得三个工位无需反复确认加工部位，在流水作业中，铸件固定装夹流入工位后，只需确定切割砂轮切割浇冒口的位置，后续各个工位参考切割砂轮切割位置的刻度线数值，即可准确的完成对铸件表面磨削位置的确定，无需多次暂停调节，进一步提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型铸件清理打磨装置的立体图。

图2是图1铸件清理打磨装置另一方向的立体图。

图3是本实用新型铸件清理打磨装置的俯视图。

图4是本实用新型铸件清理打磨装置的右视图。

图5是图4中A-A的剖视图。

附图中各部件的标记如下：1、底座；101、底座凸台；102、工作台；103、传送辊；104、内挡板；105、外挡板；106、轨道；107、刻度线；108、排屑通道；109、T型螺杆；2、气缸；201、伸缩杆；202、固定座；203、切割砂轮；204、打磨砂轮；4、第二电机；5、滑动装置组；6、卧式马达；7、夹具组；701、夹手；705、齿条；8、铸件。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1、图3，本实用新型提供一种铸件清理打磨装置，用于对铸件8表面的浇冒口进行清除打磨，该铸件清理打磨装置包括底座1、切割砂轮203、打磨砂轮204、夹具组7和滑动装置组5，用以组成流水线型打磨平台。

进一步地，请参阅图2、图3，所述底座1中线位置设有底座凸台101，底座凸台101的上方固定连接工作台102，底座凸台101与工作台102之间设有排屑通道108；所述工作台102上表面可转动地连接传送辊10，每相邻两个传送辊103之间均留有间隙，且该间隙连通排屑通道108，工作台102侧面固定连接有内挡板104。本实用新型在工作台102下方设有排屑通道108，在工作台102侧面固定连接有内挡板104，使用时，铸件8放置在工作台102上，因此，当对铸件8表面进行磨削加工时，溅射在挡板104上的废屑会沿内挡板104落入至排屑通道108内，减少废屑喷射范围，改善作业环境，便于对废屑进行回收处理。

进一步地，所述底座1两侧边固定连接有外挡板105，外挡板105高度大于内挡板104高度；本实用新型利用外挡板105可进一步阻隔内档板104内溅射出的废屑。

进一步地，每相邻两个内挡板104之间均形成有空隙，所述空隙内穿设有伸缩杆201，伸缩杆201上设有切割砂轮203和打磨砂轮204；所述伸缩杆201连接在气缸2上，气缸2连接于滑动装置组5上，并可在滑动装置组5的驱动下上下移动。在本实施例中，滑动装置组5利用电机(图未标出)与丝杆(图未标出)相配合驱动气缸2沿纵向移动。

在另一实施例中，滑动装置组5还可以利用压缩缸(例如油缸)驱动气缸2沿纵向移动。

本实用新型利用气缸2使伸缩杆201水平往复移动，利用滑动装置组5使气缸2和伸缩杆201垂直往复移动，进而控制加工的深度与高度。

进一步地，所述内挡板104面向外挡板的表面上设有刻度线107，刻度线107作为切割砂轮203和打磨砂轮204的定位参考基准，在流水作业中，待铸件8固定限位后，只需确定切割砂轮203切割浇冒口的位置，后续各个工位参考切割砂轮203切割位置的刻度线107度数，即可准确的完成对铸件8表面磨削位置的确定，无需多次暂停调节，大大提高加工效率。

可以理解地，本实用新型加工工序为先切除浇冒口后精磨，所以第一工位为切割砂轮203，然后是打磨砂轮204，依据生产需要还可以依序安装其他打磨砂轮，例如抛光砂轮等等。

请参阅图3至图5，所述工作台102的上表面两侧设有轨道106，轨道106上设有T型螺杆109，轨道106一端固定连接有卧式马达6，T型螺杆109固定连接在卧式马达6输出轴上；所述夹具组7侧边设有齿条705，齿条705沿轨道106的长度方向与轨道106滑动连接，齿条705与T型螺杆109相啮合；本实用新型利用卧式马达6带动T型螺杆109正反转动，进而带动夹具组7从轨道106一端滑动至另一端，同时夹具组7滑动于传送辊103表面，提高夹具组7运行的稳定性。

进一步地，所述夹具组7包括两个相对设置的夹手701，两个夹手701可相对靠近或远离，且当夹手701相互靠近时，能够夹持住铸件8，而当夹手701相互远离时，能够释放铸件8。在一个具体的实施方式中，夹手701可通过气缸进行推动，从而实现相互靠近或远离。

本实用新型在夹具组7、滑动装置组5和气缸2的配合下，形成类似三轴加工中心，能准确对铸件8表面浇冒口进行定位、切除和磨削，大大提高生产效率。

请再次参阅图4，每一个内挡板104上对应设置两个伸缩杆201，切割砂轮203安装在其中一个伸缩杆201上，打磨砂轮204安装在另外一个伸缩杆201上。

进一步地，用于安装切割砂轮203的伸缩杆201的一端固定连接有固定座202，切割砂轮203可转动地安装在固定座202上，使用时，可通过切割电机(图未示出)驱动切割砂轮203转动进而实现切割打磨。用于安装打磨砂轮204的伸缩杆201的一端固定安装有第二电机4，打磨砂轮204固定安装在第二电机4的输出轴上。

进一步地，所述切割砂轮203为立方氮化硼砂轮，主要用以将铸件8上浇冒口或大的瑕疵切割磨削掉，磨削掉的同时完成第一次粗磨，然后利用打磨砂轮204进而二次粗磨，所述打磨砂轮204为黑碳化硅砂轮，外形为圆筒状，优选地，所述打磨砂轮204为黑碳化硅砂轮，外形为锥形，打磨砂轮204对切割砂轮203磨削的部位进行二次磨削后，进一步提高加工部位的磨削精度，达到了表面平整，无毛刺要求。

本实用新型对铸件8表面进行磨削加工，将铸件8固定装夹在夹具组7上，夹具组7放置在传送辊103上，利用T型螺杆109使夹具组1上夹持的铸件8分别通过切割砂轮203、打磨砂轮204，进而完成去除浇冒口、粗磨、精磨等工序；利用滑动装置组5、夹具组7与传送辊103相配合形成类似三轴加工中心，再辅助刻度线107，实现了对铸件8表面待加工部位的的精准定位，具有较高的准确性和实用性，能有效提高生产效率，具有广阔的应用前景。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (8)

1.一种铸件清理打磨装置，其特征在于，包括底座(1)、切割砂轮(203)、打磨砂轮(204)、夹具组(7)和滑动装置组(5)；所述底座(1)中线位置设有底座凸台(101)，底座凸台(101)上方固定连接有工作台(102)，底座凸台(101)与工作台(102)之间设有排屑通道(108)；所述工作台(102)上表面转动连接有传送辊(103)，每相邻两个传送辊(103)之间留有间隙并连通排屑通道(108)；所述工作台(102)上表面两侧设有轨道(106)，轨道(106)可滑动的连接装夹铸件(8)的夹具组(7)；所述工作台(102)侧面固定连接有内挡板(104)，每相邻两个内挡板(104)之间均形成有空隙，所述底座(1)侧边固定连接有外挡板(105)，内挡板(104)与外挡板(105)之间设有滑动装置组(5)和气缸(2)；所述气缸(2)上设有伸缩杆(201)，伸缩杆(201)穿过内挡板(104)每两个之间的空隙并分别固定连接有固定座(202)和第二电机(4)；所述固定座(202)转动连接切割砂轮(203)，所述第二电机(4)固定连接打磨砂轮(204)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件清理打磨装置，其特征在于，所述轨道(106)上设有T型螺杆(109)，轨道(106)一端固定连接有卧式马达(6)，T型螺杆(109)固定连接在卧式马达(6)输出轴上；所述夹具组(7)侧边设有齿条(705)，齿条(705)沿轨道(106)的长度方向与轨道(106)滑动连接，齿条(705)与T型螺杆(109)相啮合。

3.根据权利要求2所述的一种铸件清理打磨装置，其特征在于，所述夹具组(7)上方对称设有夹手(701)，铸件(8)在两个夹手(701)之间。

4.根据权利要求1所述的一种铸件清理打磨装置，其特征在于，所述内挡板(104)面向外挡板的面上设有刻度线(107)。

5.根据权利要求1所述的一种铸件清理打磨装置，其特征在于，所述内挡板(104)上对应设有两个伸缩杆(201)，切割砂轮(203)安装在其中一个伸缩杆(201)上，打磨砂轮(204)安装在另外一个伸缩杆(201)上，所述安装切割砂轮(203)的伸缩杆(201)的一端固定连接有固定座(202)，切割砂轮(203)可转动地安装在固定座(202)上，所述安装打磨砂轮(204)的伸缩杆(201)的一端固定安装有第二电机(4)，打磨砂轮(204)固定安装在第二电机(4)的输出轴上。

6.根据权利要求5所述的一种铸件清理打磨装置，其特征在于，所述切割砂轮(203)为立方氮化硼砂轮。

7.根据权利要求1所述的一种铸件清理打磨装置，其特征在于，所述打磨砂轮(204)同轴连接有第二电机(4)，所述打磨砂轮(204)为黑碳化硅砂轮。

8.根据权利要求1所述的一种铸件清理打磨装置，其特征在于，所述滑动装置组(5)设置在外挡板(105)侧壁上，所述气缸(2)可竖直滑动地连接于滑动装置组(5)上。

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