CN220162105U - 一种带线轨的自动磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种带线轨的自动磨床，包括龙门架以及设置在龙门架下方并穿过所述龙门架的底座，在龙门架上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上固定安装有磨床装置，所述龙门架上还设置有驱动磨床装置沿着第一滑轨和第二滑轨的长度方向移动的第一油缸，所述底座的中间向下凹陷形成一凹陷区，在该凹陷区的两侧壁形成有第三滑轨，在该第三滑轨上滑动设置有滑台机构。本实用新型具备结构简单，设计合理，安全性和稳定性好，同时采用斜轨来增加滑动的接触面，有效的减小了摩擦系数，延长了使用寿命，降低了维护成本。

Description

一种带线轨的自动磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，具体为一种带线轨的自动磨床。

背景技术

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等。磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等；也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行高效率的磨削，如强力磨削等。随着高精度、高硬度机械零件数量的增加，以及精密铸造和精密锻造工艺的发展，磨床的性能、品种和产量都在不断的提高和增长。

目前，市面上的磨床为了实现X、Y和Z轴移动，需要在磨床上设置相对应的滑轨，为了安装方便，将滑轨都设计呈直线滑轨，然而直线滑轨的接触面在滑轨的上下四角，接触面大，增加了直线导轨摩擦系数，同时也缩短了直线导轨的使用寿命，导致维护成本增加，同时现有的磨床在加工金属件时，磨刀与金属件接触会产生摩擦火花，摩擦火花会随着磨刀旋转的方向喷出会造成一定的安全隐患，在对精密金属件加工时，对磨床的加工精度更高，为了提高磨床的加工精度，对磨床的稳定性要求也更高。针对上述问题，申请人对现有的磨床结构进行了改进改良。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带线轨的自动磨床，以此来解决上述技术背景所提出的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带线轨的自动磨床，包括龙门架以及设置在龙门架下方并穿过所述龙门架的底座，在龙门架上设置有第一滑轨和第二滑轨，所述第一滑轨和第二滑轨上分别设置有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块上固定安装有磨床装置，所述龙门架上还设置有驱动磨床装置沿着第一滑轨和第二滑轨的长度方向移动的第一油缸，所述底座的中间向下凹陷形成一凹陷区，在该凹陷区的两侧壁形成有第三滑轨，在该第三滑轨上滑动设置有滑台机构。

优选的，所述底座的任一一侧壁上设置有走线管。

优选的，第一滑轨和第二滑轨所在的面垂直，且第一滑轨和第二滑轨的横截面均呈工形状，其中第一滑轨为承重滑轨，第二滑轨为限位滑轨。

优选的，所述磨床装置包括固定安装在第一滑块和第二滑块上的磨床固定座，所述磨床固定座向上凸出形成一电机固定座，在该电机固定座上固定安装有升降电机，所述升降电机的输出端连接有升降丝杆，所述升降丝杆贯穿设置在磨床滑动板上，所述磨床固定座的两侧设置有滑槽，所述磨床滑动板上设置有与滑槽相适配的第四滑轨，且磨床滑动板上固定安装有磨刀驱动电机和减速机，所述磨刀驱动电机和减速机之间通过皮带连接，在减速机的输出端连接有磨刀，所述磨刀的外侧套设有保护罩，所述保护罩上安装有用于清除摩擦火花的火花刮刀。

优选的，所述第四滑轨滑动设置在滑槽内，且第四滑轨为倾斜度为45°角的斜轨。

优选的，所述滑台机构包括沿着底座的长度方向设置的第二油缸，所述第二油缸的输出端上固定安装有加工滑台，在加工滑台上固定安装有用于放置被加工产品的工作台，且加工滑台的底部设置有与第三滑轨相适配的第三滑块，所述第三滑块的横截面呈等腰三角形状。

优选的，所述第三滑轨的横截面呈V形状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型提供了一种带线轨的自动磨床，该磨床包括龙门架以及设置在龙门架下方并穿过所述龙门架的底座，在龙门架上有磨床装置，在底座设置有滑台机构，滑台机构与磨床装置配合完成对工件的磨削加工，其整体结构简单，设计合理，其中滑台机构与磨床装置上分别设置有第二油缸和第一油缸，通过油缸驱动稳定性更佳，可以有效的提高被加工产品的精度，同时油缸驱动便于自动化控制，实现自动化加工，通过在磨床滑动板上设置与滑槽相适配的第四滑轨，该第四滑轨为倾斜度为45°角的斜轨，这样斜轨与滑槽之间的接触面就减小了，减小了摩擦系数，延长了使用寿命，有效的降低了维护成本，同时斜轨相对比直线导轨更加方便加工，使用更加稳定。

2、本实用新型通过在磨刀的外侧套设保护罩，在保护罩上安装有用于清除摩擦火花的火花刮刀，在加工金属件时，金属件与磨刀之间产生的摩擦火花可以通过火花刮刀进行清除，提高了其安全性能。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型磨床装置的爆炸图；

图3为本实用新型滑台机构的爆炸图。

图中的附图标记及名称如下：

1、龙门架；2、底座；3、第一滑轨；4、第二滑轨；5、第一滑块；6、第二滑块；7、磨床装置；71、磨床固定座；72、电机固定座；73、升降电机；74、升降丝杆；75、磨床滑动板；76、滑槽；77、第四滑轨；78、磨刀驱动电机；79、减速机；710、皮带；711、磨刀；712、保护罩；713、火花刮刀；8、第一油缸；9、滑台机构；91、第二油缸；92、加工滑台；93、工作台；94、第三滑块；10、第三滑轨；11、走线管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

请参阅图1，本实用新型提供的一种实施例：一种带线轨的自动磨床，该磨床包括龙门架1以及设置在龙门架1下方并穿过所述龙门架1的底座2，在龙门架1上设置有第一滑轨3和第二滑轨4，第一滑轨3和第二滑轨4所在的面垂直，且第一滑轨3和第二滑轨4的横截面均呈工形状，其中第一滑轨3为承重滑轨，第二滑轨4为限位滑轨，第一滑轨3和第二滑轨4构成线轨，其精密度更高，满足对精密工件的加工需求，在第一滑轨3和第二滑轨4上分别设置有第一滑块5和第二滑块6，在第一滑块5和第二滑块6上固定安装有磨床装置7，龙门架1上还设置有驱动磨床装置7沿着第一滑轨3和第二滑轨4的长度方向移动的第一油缸8，采用油缸驱动，稳定性好，且便于维护，底座2的中间向下凹陷形成一凹陷区，在该凹陷区的两侧壁形成有第三滑轨10，为了减少摩擦系数，将第三滑轨10的横截面设计呈V形状，在该第三滑轨10上滑动设置有滑台机构9，为了方便磨床走线，在底座2的任一一侧壁上设置有走线管11。

请再次参阅图1，通过采用上述的技术方案，被加工的产品放置在滑台机构9上，并由滑台机构9固定，磨床装置7与滑台机构9配合完成对产品的磨削加工，整个加工过程无需人工频繁操作，实现自动化加工。

请参阅图2，图中的磨床装置7包括固定安装在上述第一滑块5和第二滑块6上的磨床固定座71，该磨床固定座71向上凸出形成一电机固定座72，在该电机固定座72上固定安装有升降电机73，升降电机73的输出端连接有升降丝杆74，升降丝杆74贯穿设置在磨床滑动板75上，在磨床固定座71的两侧设置有滑槽76，磨床滑动板75上设置有与滑槽76相适配的第四滑轨77，第四滑轨77滑动设置在滑槽76内，且第四滑轨77为倾斜度为45°角的斜轨，采用斜轨可以减少与滑槽76之间的接触面，减小了摩擦系数，延长了使用寿命，有效的降低了维护成本，同时斜轨相对比直线导轨更加方便加工，使用更加稳定，在磨床滑动板75上固定安装有磨刀驱动电机78和减速机79，磨刀驱动电机78和减速机79之间通过皮带710连接，在减速机79的输出端连接有磨刀711，磨刀711的外侧套设有保护罩712，保护罩712上安装有用于清除摩擦火花的火花刮刀713，有效的提高设备的安全性能。

请再次参阅图2，通过采用上述的技术方案，上述的第一油缸8驱动磨床装置7沿着第一滑轨3和第二滑轨4移动，即沿着X轴移动，升降电机73驱动升降丝杆74旋转，进一步的带动磨床滑动板75沿着第四滑轨77的长度方向移动，即驱动磨床滑动板75沿着Z轴移动，磨床滑动板75上的磨刀驱动电机78和减速机79配合带动磨刀711转转，并与被加工的产品接触实现磨削加工，加工时的火花由保护罩712上的火花刮刀713击打，提高设备的安全性能。

请参阅图3，图中的滑台机构9包括沿着上述底座2的长度方向设置的第二油缸91，所述第二油缸91的输出端上固定安装有加工滑台92，在加工滑台92上固定安装有用于放置被加工产品的工作台93，且加工滑台92的底部设置有与上述第三滑轨10相适配的第三滑块94，所述第三滑块94的截面呈等腰三角形状。

请再次参阅图3，通过采用上述的技术方案，被加工的产品放置在工作台93上，述第二油缸91驱动加工滑台92沿着上述第三滑轨10的长度方向移动，进一步带动工作台93上的被加工产品移动，实现产品的Y轴移动，滑台机构9与上述的磨床装置7配合来完成对产品的加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种带线轨的自动磨床，其特征在于：包括龙门架(1)以及设置在龙门架(1)下方并穿过所述龙门架(1)的底座(2)，在龙门架(1)上设置有第一滑轨(3)和第二滑轨(4)，所述第一滑轨(3)和第二滑轨(4)上分别设置有第一滑块(5)和第二滑块(6)，所述第一滑块(5)和第二滑块(6)上固定安装有磨床装置(7)，所述龙门架(1)上还设置有驱动磨床装置(7)沿着第一滑轨(3)和第二滑轨(4)的长度方向移动的第一油缸(8)，所述底座(2)的中间向下凹陷形成一凹陷区，在该凹陷区的两侧壁形成有第三滑轨(10)，在该第三滑轨(10)上滑动设置有滑台机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种带线轨的自动磨床，其特征在于：所述底座(2)的任一一侧壁上设置有走线管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种带线轨的自动磨床，其特征在于：所述第一滑轨(3)和第二滑轨(4)所在的面垂直，且第一滑轨(3)和第二滑轨(4)的横截面均呈工形状，其中第一滑轨(3)为承重滑轨，第二滑轨(4)为限位滑轨。

4.根据权利要求1所述的一种带线轨的自动磨床，其特征在于：所述磨床装置(7)包括固定安装在第一滑块(5)和第二滑块(6)上的磨床固定座(71)，所述磨床固定座(71)向上凸出形成一电机固定座(72)，在该电机固定座(72)上固定安装有升降电机(73)，所述升降电机(73)的输出端连接有升降丝杆(74)，所述升降丝杆(74)贯穿设置在磨床滑动板(75)上，所述磨床固定座(71)的两侧设置有滑槽(76)，所述磨床滑动板(75)上设置有与滑槽(76)相适配的第四滑轨(77)，且磨床滑动板(75)上固定安装有磨刀驱动电机(78)和减速机(79)，所述磨刀驱动电机(78)和减速机(79)之间通过皮带(710)连接，在减速机(79)的输出端连接有磨刀(711)，所述磨刀(711)的外侧套设有保护罩(712)，所述保护罩(712)上安装有用于清除摩擦火花的火花刮刀(713)。

5.根据权利要求4所述的一种带线轨的自动磨床，其特征在于：所述第四滑轨(77)滑动设置在滑槽(76)内，且第四滑轨(77)为倾斜度为45°角的斜轨。

6.根据权利要求1所述的一种带线轨的自动磨床，其特征在于：所述滑台机构(9)包括沿着底座(2)的长度方向设置的第二油缸(91)，所述第二油缸(91)的输出端上固定安装有加工滑台(92)，在加工滑台(92)上固定安装有用于放置被加工产品的工作台(93)，且加工滑台(92)的底部设置有与第三滑轨(10)相适配的第三滑块(94)，所述第三滑块(94)的截面呈等腰三角形状。

7.根据权利要求1所述的一种带线轨的自动磨床，其特征在于：所述第三滑轨(10)的横截面呈V形状。