CN219293708U - 一种细长工件的内孔抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细长工件的内孔抛光装置，包括承重板、固定机构和喷砂设备，承重板上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上开设有转孔并通过转孔转动连接有伸缩组件，伸缩组件上固定连接有螺旋杆，螺旋杆远离伸缩组件的一端与用于对细长工件夹持且固定的固定机构固定连接，第二支撑板与喷砂设备固定连接，喷砂设备上设有用于对细长工件的内孔进行喷砂抛光的加长喷头。本实用新型通过整体结构的配合，达到了加大了喷头的长径比，从而实现了细长内孔的抛光要求的效果且同时细长工件在螺旋杆的带动下旋转并匀速进给，使得达到了对细长工件内孔壁抛光，且提升了对细长工件内孔壁抛光质量的效果。

Description

一种细长工件的内孔抛光装置

技术领域

本实用新型涉及抛光技术领域，具体为一种细长工件的内孔抛光装置。

背景技术

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。

在细长孔需要开孔时，细长孔通常采用电火花工艺后，但细长孔在经过电火花加工后，会产生轻微的“变质层”，要去除这个“变质层”，必须要进行内孔抛光。

目前，在对细长孔抛光时，大多数采用喷砂抛光，但是现有的喷砂抛光装置的喷头或喷枪较短，使得对于细长孔无法全面喷砂抛光，从而影响工件的质量，所以我们需要一种细长工件的内孔抛光装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细长工件的内孔抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细长工件的内孔抛光装置，包括承重板、固定机构和喷砂设备，所述承重板上固定连接有第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板上开设有转孔并通过转孔转动连接有伸缩组件，所述伸缩组件上固定连接有螺旋杆，所述螺旋杆远离伸缩组件的一端与用于对细长工件夹持且固定的固定机构固定连接，所述第二支撑板与喷砂设备固定连接，所述喷砂设备上设有用于对细长工件的内孔进行喷砂抛光的加长喷头，所述承重板上设有用于对螺旋杆进行限位的限位机构。

作为本技术方案的进一步优选的，所述限位机构包括有固定连接在承重板上的第三支撑板，所述第三支撑板上固定连接有圆环，所述圆环上固定连接有限位杆，所述限位杆与螺旋杆上的螺旋槽滑动连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩组件包括有伸缩筒套，所述伸缩筒套上滑动连接有滑块，所述滑块上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离滑块的一端与螺旋杆固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩组件还包括有弹簧，所述弹簧放置在伸缩筒套内，所述弹簧的两端分别与伸缩筒套和滑块固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述伸缩组件还包括有固定连接在伸缩杆上的花键，所述伸缩筒套上开设有与伸缩杆和花键配合的滑槽。

作为本技术方案的进一步优选的，所述承重板上还包括有用于驱动伸缩组件转动的驱动机构，所述驱动机构包括有固定连接在承重板上的电机架，所述电机架上固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转动轴，所述转动轴与伸缩筒套固定连接。

作为本技术方案的进一步优选的，所述加长喷头为不锈钢毛细管，所述加长喷头的内壁上涂覆有氮化硼层。

本实用新型提供了一种细长工件的内孔抛光装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过整体结构的配合，达到了加大了喷头的长径比，从而实现了细长内孔的抛光要求的效果且同时细长工件在螺旋杆的带动下旋转并匀速进给，使得达到了对细长工件内孔壁抛光，且提升了对细长工件内孔壁抛光质量的效果。

（2）本实用新型通过设置伸缩组件，达到了在螺旋杆即转动又轴向滑动时，通过伸缩组件的辅助，不会发生干涉，保证了螺旋杆可以即转动又轴向滑动的效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型限位机构和伸缩组件的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩组件的剖面结构示意图；

图4为本实用新型喷砂设备和加长喷头的结构示意图。

图中：1、承重板；11、第一支撑板；12、第三支撑板；13、第二支撑板；2、电机；21、电机架；22、转动轴；3、伸缩组件；31、伸缩筒套；32、伸缩杆；33、花键；34、滑块；35、弹簧；4、螺旋杆；41、圆环；42、限位杆；5、细长工件；6、喷砂设备；61、加长喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本实用新型提供技术方案：如图1、图2和图4所示，本实施例中，一种细长工件的内孔抛光装置，包括承重板1、固定机构和喷砂设备6，承重板1上固定连接有第一支撑板11和第二支撑板13，第一支撑板11上开设有转孔并通过转孔转动连接有伸缩组件3，伸缩组件3上固定连接有螺旋杆4，螺旋杆4远离伸缩组件3的一端与用于对细长工件5夹持且固定的固定机构固定连接，第二支撑板13与喷砂设备6固定连接，喷砂设备6上设有用于对细长工件5的内孔进行喷砂抛光的加长喷头61，承重板1上设有用于对螺旋杆4进行限位的限位机构。

在细长孔需要开孔时，细长孔通常采用电火花工艺后，但细长孔在经过电火花加工后，会产生轻微的“变质层”，要去除这个“变质层”，必须要进行内孔抛光，大多数采用喷砂抛光，但是现有的喷砂抛光装置的喷头或喷枪较短，使得对于细长孔无法全面喷砂抛光。

首先将细长工件5人工通过固定机构夹持固定。

固定机构为现有机构，本领域的技术人员已熟知，故在此不再详细赘述。

喷砂设备6是采用压缩空气为动力，且压缩空气的压力为0.7M,排气It为0.15m/min，从而形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，磨料采用180#的白刚玉砂料。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

通过设置加长喷头61，达到了加大了喷头的长径比，从而实现了细长内孔的抛光要求的效果。

通过设置螺旋杆4，在伸缩组件3和限位机构配合下，从而螺旋杆4上的固定机构带动细长工件5同步转动且轴向滑动，且同时喷砂设备6产生的高压砂粒流，通过加长喷头61喷出砂粒流，作用在细长工件5的内孔壁上，产生抛光效应，同时细长工件5在螺旋杆4的带动下旋转并匀速进给，这样达到对细长工件5内孔壁抛光，且提升了对细长工件5内孔壁抛光的效果。

如图1和图2所示，限位机构包括有固定连接在承重板1上的第三支撑板12，第三支撑板12上固定连接有圆环41，圆环41上固定连接有限位杆42，限位杆42与螺旋杆4上的螺旋槽滑动连接。

通过设置限位机构，达到了在螺旋杆4转动时，可以轴向滑动的效果。

如图2和图3所示，伸缩组件3包括有伸缩筒套31，伸缩筒套31上滑动连接有滑块34，滑块34上固定连接有伸缩杆32，伸缩杆32远离滑块34的一端与螺旋杆4固定连接。

伸缩组件3还包括有弹簧35，弹簧35放置在伸缩筒套31内，弹簧35的两端分别与伸缩筒套31和滑块34固定连接。

伸缩组件3还包括有固定连接在伸缩杆32上的花键33，伸缩筒套31上开设有与伸缩杆32和花键33配合的滑槽。

在伸缩组件3转动时，其上的伸缩筒套31同步转动，由于伸缩筒套31上开设有与伸缩杆32和花键33滑动连接的滑槽，从而伸缩杆32同步转动，从而螺旋杆4同步转动，由于限位杆42与螺旋杆4上的螺旋槽滑动连接，使得螺旋杆4在转动的同时，还会向远离伸缩杆32的方向轴向滑动，从而伸缩杆32带动滑块34向远离弹簧35的一端滑动。

通过设置伸缩组件3达到了在螺旋杆4即转动又轴向滑动时，通过伸缩组件3的辅助，不会发生干涉，保证了螺旋杆4可以即转动又轴向滑动的效果。

如图1所示，承重板1上还包括有用于驱动伸缩组件3转动的驱动机构，驱动机构包括有固定连接在承重板1上的电机架21，电机架21上固定连接有电机2，电机2的输出端固定连接有转动轴22，转动轴22与伸缩筒套31固定连接。

启动电机2，转动轴22转动，从而其上的伸缩组件3转动，从而达到了驱动伸缩组件3的效果。

如图1和图4所示，加长喷头61为不锈钢毛细管，加长喷头61的内壁上涂覆有氮化硼层。

加长喷头61可具体选用外径8mm，内径5mm的不锈钢毛细管，且在加长喷头61的内壁上涂覆氮化硼层25微米左右，从而提高不锈钢毛细管的耐磨性能的效果。

本实用新型提供一种细长工件的内孔抛光装置，具体工作原理如下：在细长孔需要开孔时，细长孔通常采用电火花工艺后，但细长孔在经过电火花加工后，会产生轻微的“变质层”，要去除这个“变质层”，必须要进行内孔抛光，大多数采用喷砂抛光，但是现有的喷砂抛光装置的喷头或喷枪较短，使得对于细长孔无法全面喷砂抛光。

首先将细长工件5人工通过固定机构夹持固定。

固定机构为现有机构，本领域的技术人员已熟知，故在此不再详细赘述。

随后启动电机2，转动轴22转动，从而其上的伸缩组件3转动。

喷砂设备6是采用压缩空气为动力，且压缩空气的压力为0.7M,排气It为0.15m/min，从而形成高速喷射束将磨料高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化，磨料采用180#的白刚玉砂料。由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善。

通过设置加长喷头61，达到了加大了喷头的长径比，从而实现了细长内孔的抛光要求的效果。

通过设置螺旋杆4，在伸缩组件3和限位机构配合下，从而螺旋杆4上的固定机构带动细长工件5同步转动且轴向滑动，且同时喷砂设备6产生的高压砂粒流，通过加长喷头61喷出砂粒流，作用在细长工件5的内孔壁上，产生抛光效应，同时细长工件5在螺旋杆4的带动下旋转并匀速进给，这样达到对细长工件5内孔壁抛光，且提升了对细长工件5内孔壁抛光的效果。

在伸缩组件3转动时，其上的伸缩筒套31同步转动，由于伸缩筒套31上开设有与伸缩杆32和花键33滑动连接的滑槽，从而伸缩杆32同步转动，从而螺旋杆4同步转动，由于限位杆42与螺旋杆4上的螺旋槽滑动连接，使得螺旋杆4在转动的同时，还会向远离伸缩杆32的方向轴向滑动，从而伸缩杆32带动滑块34向远离弹簧35的一端滑动。

通过设置伸缩组件3达到了在螺旋杆4即转动又轴向滑动时，通过伸缩组件3的辅助，不会发生干涉，保证了螺旋杆4可以即转动又轴向滑动的效果。

通过设置限位机构，达到了在螺旋杆4转动时，可以轴向滑动的效果。

加长喷头61可具体选用外径8mm，内径5mm的不锈钢毛细管，且在加长喷头61的内壁上涂覆氮化硼层25微米左右，从而提高不锈钢毛细管的耐磨性能的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种细长工件的内孔抛光装置，包括承重板（1）、固定机构和喷砂设备（6），其特征在于：所述承重板（1）上固定连接有第一支撑板（11）和第二支撑板（13），所述第一支撑板（11）上开设有转孔并通过转孔转动连接有伸缩组件（3），所述伸缩组件（3）上固定连接有螺旋杆（4），所述螺旋杆（4）远离伸缩组件（3）的一端与用于对细长工件（5）夹持且固定的固定机构固定连接，所述第二支撑板（13）与喷砂设备（6）固定连接，所述喷砂设备（6）上设有用于对细长工件（5）的内孔进行喷砂抛光的加长喷头（61），所述承重板（1）上设有用于对螺旋杆（4）进行限位的限位机构。

2.根据权利要求1所述的一种细长工件的内孔抛光装置，其特征在于：所述限位机构包括有固定连接在承重板（1）上的第三支撑板（12），所述第三支撑板（12）上固定连接有圆环（41），所述圆环（41）上固定连接有限位杆（42），所述限位杆（42）与螺旋杆（4）上的螺旋槽滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种细长工件的内孔抛光装置，其特征在于：所述伸缩组件（3）包括有伸缩筒套（31），所述伸缩筒套（31）上滑动连接有滑块（34），所述滑块（34）上固定连接有伸缩杆（32），所述伸缩杆（32）远离滑块（34）的一端与螺旋杆（4）固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种细长工件的内孔抛光装置，其特征在于：所述伸缩组件（3）还包括有弹簧（35），所述弹簧（35）放置在伸缩筒套（31）内，所述弹簧（35）的两端分别与伸缩筒套（31）和滑块（34）固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种细长工件的内孔抛光装置，其特征在于：所述伸缩组件（3）还包括有固定连接在伸缩杆（32）上的花键（33），所述伸缩筒套（31）上开设有与伸缩杆（32）和花键（33）配合的滑槽。

6.根据权利要求1所述的一种细长工件的内孔抛光装置，其特征在于：所述承重板（1）上还包括有用于驱动伸缩组件（3）转动的驱动机构，所述驱动机构包括有固定连接在承重板（1）上的电机架（21），所述电机架（21）上固定连接有电机（2），所述电机（2）的输出端固定连接有转动轴（22），所述转动轴（22）与伸缩筒套（31）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种细长工件的内孔抛光装置，其特征在于：所述加长喷头（61）为不锈钢毛细管，所述加长喷头（61）的内壁上涂覆有氮化硼层。

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