CN210499531U - 一种金属水管的自动打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金属水管的自动打磨机，包括底座，底座上设有电动滑台，电动滑台上安装电机，电机的输出轴固定连接夹盘，夹盘上夹紧金属水管，底座上远离电机的一端设有水管打磨机构；水管打磨机构包括固定在底座上的打磨箱，打磨箱的两侧开口，打磨箱内设有三个水管打磨组件，水管打磨组件包括固定在打磨箱内并与打磨箱内壁固定连接的支撑杆，支撑杆的端部连接微型气缸，微型气缸的端部连接支撑架，支撑架的端部设有打磨轮，打磨轮两侧的转动轴与支撑架的端部连接，打磨轮一侧的转动轴连接打磨电机，三个打磨轮围成水管打磨口。该自动打磨机是针对瘦长型的金属水管进行的打磨结构设计，打磨效率高且整体成本低。

Description

一种金属水管的自动打磨机

技术领域

本实用新型涉及金属管加工领域，尤其是一种金属水管的自动打磨机。

背景技术

金属管是常用的五金建材，金属管成型完成后，需要在金属管的表面进行打磨处理，金属管打磨一般采用打磨机来完成表面的打磨处理，打磨机的种类很多，目前常用的打磨机包括电动打磨机和气动打磨机，以气动打磨机为例，气动打磨机一般用于金属磨削、切割、油漆层的去除、腻子层的打磨等工作。气动打磨机有盘式打磨机、轨道式打磨机及砂带机等，传统的气动打磨机一般采用手持式结构，这种打磨机比较适合平面打磨或者产品表面局部打磨，但是针对金属管的周面打磨，传统的气动打磨机就存在很多局限，目前针对金属管的打磨，一般是采用手持打磨机和砂纸配合来完成，打磨的效率不高，而且无法保证金属管的周面被打磨均匀。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术存在的缺陷，提供一种金属水管的自动打磨机。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种金属水管的自动打磨机，包括底座，底座上设有电动滑台，电动滑台上安装电机，电机的输出轴固定连接夹盘，夹盘上夹紧金属水管，底座上远离电机的一端设有水管打磨机构；

水管打磨机构包括固定在底座上的打磨箱，打磨箱的两侧开口，打磨箱内设有三个水管打磨组件，水管打磨组件包括固定在打磨箱内并与打磨箱内壁固定连接的支撑杆，支撑杆的端部连接微型气缸，微型气缸的端部连接支撑架，支撑架的端部设有打磨轮，打磨轮两侧的转动轴与支撑架的端部连接，打磨轮一侧的转动轴连接打磨电机。

进一步，所述打磨箱内打磨轮的数量为三个，两个相邻打磨轮之间的角度为120度，三个打磨轮围成水管打磨口。

进一步，所述水管打磨口的中心位于金属水管的中心轴线上。

进一步，夹盘与打磨箱之间设有水管支撑机构。

进一步，所述水管支撑机构包括固定在底座上的固定块，固定块上设有两个支架，两个支架的顶部均安装支撑转动轮，两个支撑转动轮之间形成水管支撑口，金属水管穿过水管支撑口，金属水管的周面与两个支撑转动轮的周面接触。

进一步，所述打磨轮为砂轮。

本实用新型的有益效果为：该打磨机的底座上设有电动滑台，电动滑台上安装电机，电机的输出轴固定连接夹盘，夹盘上夹紧金属水管，底座上远离电机的一端设有水管打磨机构；水管打磨机构包括固定在底座上的打磨箱，打磨箱的两侧开口，打磨箱内设有三个水管打磨组件，水管打磨组件包括固定在打磨箱内并与打磨箱内壁固定连接的支撑杆，支撑杆的端部连接微型气缸，微型气缸的端部连接支撑架，支撑架的端部设有打磨轮，打磨轮两侧的转动轴与支撑架的端部连接，打磨轮一侧的转动轴连接打磨电机，打磨箱内打磨轮的数量为三个，两个相邻打磨轮之间的角度为120度，三个打磨轮围成水管打磨口，加工时，启动电动滑台，电动滑台控制其上方的电机以及电机一侧被夹紧的金属水管端部朝水管打磨机构移动，直到金属水管的端部伸入到三个打磨轮围成的水管打磨口内，此时，支撑杆上的微型气缸带动打磨轮朝金属水管方向移动直到三个打磨轮的周面与金属水管的表面接触，调试完成后，启动电机、电动滑台以及打磨电机，打磨过程中，打磨电机带动打磨轮高速转动对金属水管的周面进行打磨，同时，电机带动金属水管转动，这样保证三个打磨轮打磨金属水管的周面更加均匀，在打磨的过程中，电动滑台控制其上方的电机以及金属水管一直水平均匀移动，直到金属水管完全穿过水管打磨口，打磨接近金属水管尾部时，将金属水管从夹盘上拆除，人手在金属水管的头部将金属水管从水管打磨口拉出即可完成金属水管的全部打磨工作；

该自动打磨机是针对瘦长型的金属水管进行的打磨结构设计，打磨效率高且整体成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型水管打磨机构的侧面示意图；

图3为本实用新型水管支撑机构的侧面示意图。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种金属水管的自动打磨机，包括底座1，底座1上设有电动滑台2，电动滑台2上安装电机3，电机3的输出轴固定连接夹盘4，夹盘4上夹紧金属水管5，底座1上远离电机3的一端设有水管打磨机构6；

水管打磨机构6包括固定在底座1上的打磨箱61，打磨箱61的两侧开口，打磨箱61内设有三个水管打磨组件，水管打磨组件包括固定在打磨箱61内并与打磨箱61内壁固定连接的支撑杆62，支撑杆62的端部连接微型气缸63，微型气缸63的端部连接支撑架64，支撑架64的端部设有打磨轮65，打磨轮65两侧的转动轴与支撑架64的端部连接，打磨轮65一侧的转动轴连接打磨电机66。打磨轮65优选为砂轮。

打磨箱61内打磨轮65的数量为三个，两个相邻打磨轮65之间的角度为120度，三个打磨轮65围成水管打磨口67。水管打磨口67的中心位于金属水管5的中心轴线上。另外，由于微型气缸63可以控制各个打磨轮65伸缩，因此，通过微型气缸63可以控制水管打磨口67的口径，根据不同粗细的金属水管5，可以调节水管打磨口67的口径，适合不同粗细的金属水管打磨加工。

进一步，夹盘4与打磨箱61之间设有水管支撑机构7，水管支撑机构7包括固定在底座1上的固定块71，固定块71上设有两个支架72，两个支架72的顶部均安装支撑转动轮73，两个支撑转动轮73之间形成水管支撑口74，金属水管5穿过水管支撑口74，金属水管5的周面与两个支撑转动轮73的周面接触，两个支撑转动轮73对金属水管5起到支撑作用，金属水管5在被推进打磨的过程中，两个支撑转动轮73保证金属水管5处于水平的状态，防止出现因为金属水管5相对于水管打磨口67中心偏心造成金属水管5某一侧被过度打磨的问题。

该打磨机加工时，启动电动滑台2，电动滑台2控制其上方的电机3以及电机3一侧被夹紧的金属水管5端部朝水管打磨机构6移动，直到金属水管5的端部伸入到三个打磨轮65围成的水管打磨口67内，此时，支撑杆32上的微型气缸63带动打磨轮65朝金属水管5方向移动直到三个打磨轮65的周面与金属水管5的表面接触，调试完成后，启动电机3、电动滑台2以及打磨电机66，打磨过程中，打磨电机66带动打磨轮65高速转动对金属水管5的周面进行打磨，同时，电机3带动金属水管5转动，这样保证三个打磨轮65打磨金属水管5的周面更加均匀，在打磨的过程中，电动滑台2控制其上方的电机3以及金属水管5一直水平均匀移动，直到金属水管5完全穿过水管打磨口67，打磨接近金属水管5尾部时，将金属水管5从夹盘4上拆除，人手在金属水管5的头部将金属水管从水管打磨口67拉出即可完成金属水管5的全部打磨工作；

该自动打磨机是针对瘦长型的金属水管进行的打磨结构设计，打磨效率高且整体成本低。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种金属水管的自动打磨机，包括底座，其特征在于，底座上设有电动滑台，电动滑台上安装电机，电机的输出轴固定连接夹盘，夹盘上夹紧金属水管，底座上远离电机的一端设有水管打磨机构；

水管打磨机构包括固定在底座上的打磨箱，打磨箱的两侧开口，打磨箱内设有三个水管打磨组件，水管打磨组件包括固定在打磨箱内并与打磨箱内壁固定连接的支撑杆，支撑杆的端部连接微型气缸，微型气缸的端部连接支撑架，支撑架的端部设有打磨轮，打磨轮两侧的转动轴与支撑架的端部连接，打磨轮一侧的转动轴连接打磨电机。

2.根据权利要求1所述的一种金属水管的自动打磨机，其特征在于，所述打磨箱内打磨轮的数量为三个，两个相邻打磨轮之间的角度为120度，三个打磨轮围成水管打磨口。

3.根据权利要求2所述的一种金属水管的自动打磨机，其特征在于，所述水管打磨口的中心位于金属水管的中心轴线上。

4.根据权利要求3所述的一种金属水管的自动打磨机，其特征在于，夹盘与打磨箱之间设有水管支撑机构。

5.根据权利要求4所述的一种金属水管的自动打磨机，其特征在于，所述水管支撑机构包括固定在底座上的固定块，固定块上设有两个支架，两个支架的顶部均安装支撑转动轮，两个支撑转动轮之间形成水管支撑口，金属水管穿过水管支撑口，金属水管的周面与两个支撑转动轮的周面接触。

6.根据权利要求4所述的一种金属水管的自动打磨机，其特征在于，所述打磨轮为砂轮。

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