CN219987140U - 一种细长轴产品研磨工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及打磨设备技术领域，公开了一种操作便捷的细长轴产品研磨工装，包括研磨机构和放轴组件，所述研磨机构包括固定板、设置在所述固定板上的承重架、固定在所述承重架上的电机、连接在所述电机和所述承重架之间的调速组件以及设置在所述调速组件输出端上的研磨砂筒，所述放轴组件包括安装板和固定在所述安装板上的放轴板，所述安装板与所述固定板位于同一平面上，所述放轴板上设置有放轴孔，本实用新型将细长轴产品插入到所述放轴孔内后，其待加工端部抵触在所述研磨砂筒上进行研磨，将细长轴端部磨尖。
Description
技术领域
本实用新型涉及打磨设备技术领域，尤其涉及一种细长轴产品研磨工装。
背景技术
所谓细长轴是指轴的长径比l/d≥10的轴，当l/d≥100时则称为细长杆。细长轴加工特点为：刚性差细长的工件由于自重下垂，高速旋转时受到离心力、车削时受到切削力都极易使其产生弯曲变形。工件弯曲越大，车削时振动越大，表面质量精度也越难以保证。1.热变形大细长轴车削时热扩散性差、线膨胀大，当工件两端顶紧时易产生弯曲变形。2.加工疵病多在细长轴加工的整个工艺过程中，要求操作者技术水平高，操作细心，如某一加工环节处理不当，就容易产生问题，如径向跳动、弯曲及产生竹节、波纹、锥度等加工疵病，在对细长轴进行磨尖处理时，例如在生产中需要对细长轴尖端需要磨削长毫米，对于细长轴端部的磨尖处理难以进行车削。
现有的打磨装置多为根据作业人员自身的经验进行打磨，打磨后的细长轴尖端的规格尺寸很难保持一致，难以保障产品磨尖的一致率，鉴于此，本领域研究人员提供了一种细长轴产品研磨工装。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种操作便捷的细长轴产品研磨工装。
本实用新型的技术方案为：一种细长轴产品研磨工装，包括研磨机构和放轴组件，所述研磨机构包括固定板、设置在所述固定板上的承重座、固定在所述承重座上的电机、连接在所述电机和所述承重座之间的调速组件以及设置在所述调速组件输出端上的研磨砂筒，所述放轴组件包括安装板和固定在所述安装板上的放轴板，所述安装板与所述固定板位于同一平面上，所述放轴板上设置有放轴孔，将细长轴产品插入到所述放轴孔内后，其待加工端部抵触在所述研磨砂筒上进行研磨。
由上述方案可知，所述电机用于转动后带动研磨砂筒进行转动，所述固定组件用于对细长轴横向夹紧，所述放轴组件通过将细长轴穿设在所述放轴孔内，将其前端靠近所述研磨砂筒进行研磨。
所述调速组件包括设置在所述电机输出端上的传动带轮组和与所述传动带轮组通过传送带连接的输出带轮，所述输出带轮设置在所述承重座的侧方，所述输出带轮的输出轴伸出所述承重座并与所述研磨砂筒连接。由此可见，所述调速组件通过带传动将电机的转动传动给研磨砂筒，通过更换不同的传动带轮改变输出带轮的转速，实现对研磨砂筒转速的调节，以适应不同的工况。
所述传动带轮组上设置有至少两个不同直径的传动带轮，所述传动带轮的直径均大于所述输出带轮的直径。由此可见，由于传动带轮大于输出带轮，所述带传动为增速传动。
所述放轴孔内可拆卸地装设有轴套件，所述轴件套的中心孔与所述放轴孔同轴心。由此可见，所述轴套件用于活动插接细长轴，通过更换不同厚度的轴套件，保障细长轴与所述放轴孔同轴心，保障细长轴的插接中心，稳定产品研磨的一致率，可以适用于不同直径的细长轴。
所述研磨砂筒的外表面嵌设有金刚石磨料。由此可见，所述金刚石砂轮用于对细长轴打磨，能对多种材质进行高效磨削，使用寿命长。
所述固定板上设置有开关座，所述电机与所述开关座电性连接，所述开关座上设置有启动键和停止键。由此可见，所述开关座用于控制所述电机的启停。
所述固定板上设置有至少两个固定板安装孔，所述安装板上设置有至少两个安装固定孔。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的左视图；
图3是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1至图3所示，本实用新型为一种细长轴产品研磨工装，包括研磨机构和放轴组件，所述研磨机构包括固定板1、设置在所述固定板1上的承重座2、固定在所述承重座2上的电机3、连接在所述电机3和所述承重座2之间的调速组件4以及设置在所述调速组件4输出端上的研磨砂筒5，所述放轴组件包括安装板6和固定在所述安装板6上的放轴板7，所述安装板6与所述固定板1位于同一平面上，所述放轴板7上设置有放轴孔71，所述放轴孔71内可拆卸地装设有轴套件711，所述轴套件711的中心孔与所述放轴孔71同轴心，本实用新型操作人员将细长轴产品插入到所述放轴孔71内后，其待加工端部抵触在所述研磨砂筒5上进行研磨。在本实施例中，所述研磨机构和所述放轴组件均固定在车床上使用，所述细长轴的标记为100。
所述调速组件4包括设置在所述电机3输出端上的传动带轮组41和与所述传动带轮组41通过传送带42连接的输出带轮43，所述输出带轮43设置在所述承重座2的侧方，所述输出带轮43的输出轴伸出所述承重座2并与所述研磨砂筒5连接。
在本实施例中，所述传动带轮组41与所述输出带轮43之间的传动为V带传动。
所述传动带轮组41上设置有至少两个不同直径的传动带轮411，所述传动带轮411均大于所述输出带轮43。
所述研磨砂筒5的外表面嵌设有金刚石磨料51。在本实施例中，所述研磨砂筒5的旋转方向与所述细长轴的旋转方向相反。
所述固定板1上设置有开关座8，所述电机3与所述开关座8电性连接，所述开关座8上设置有启动键81和停止键82。
所述固定板1上设置有至少两个固定板安装孔11，所述安装板6上设置有至少两个安装固定孔61。
本实用新型的工作流程为：将研磨机构和放轴组件通过固定板安装孔11和安装固定孔61安装在车床上，将细长轴100伸进放轴孔71的轴套件711的中心孔内，伸出长度为100毫米，操作人员将细长轴100的端部边旋转边靠近研磨砂筒5进行研磨，细长轴100的旋转方向与研磨砂筒5的旋转方向相反，通过调节安装板6与研磨机构相对的位置，实现对细长轴研磨角度的调整，将细长轴100的尖端研磨为毫米，当需要研磨不同直径的细长轴100时，在放轴孔71内更换上相适配的轴套件711，继续旋转研磨。
最后需要强调的是，以上所述并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种变化和更改，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种细长轴产品研磨工装，其特征在于：包括研磨机构和放轴组件，所述研磨机构包括固定板(1)、设置在所述固定板(1)上的承重座(2)、固定在所述承重座(2)上的电机(3)、连接在所述电机(3)和所述承重座(2)之间的调速组件(4)以及设置在所述调速组件(4)输出端上的研磨砂筒(5)，所述放轴组件包括安装板(6)和固定在所述安装板(6)上的放轴板(7)，所述安装板(6)与所述固定板(1)位于同一平面上，所述放轴板(7)上设置有放轴孔(71)，将细长轴产品插入到所述放轴孔(71)内后，其待加工端部抵触在所述研磨砂筒(5)上进行研磨。
2.根据权利要求1所述的一种细长轴产品研磨工装，其特征在于：所述调速组件(4)包括设置在所述电机(3)输出端上的传动带轮组(41)和与所述传动带轮组(41)通过传送带(42)连接的输出带轮(43)，所述输出带轮(43)设置在所述承重座(2)的侧方，所述输出带轮(43)的输出轴伸出所述承重座(2)并与所述研磨砂筒(5)连接。
3.根据权利要求2所述的一种细长轴产品研磨工装，其特征在于：所述传动带轮组(41)上设置有至少两个不同直径的传动带轮(411)，所述传动带轮(411)的直径均大于所述输出带轮(43)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种细长轴产品研磨工装，其特征在于：所述放轴孔(71)内可拆卸地装设有轴套件(711)，所述轴套件(711)的中心孔与所述放轴孔(71)同轴心。
5.根据权利要求1所述的一种细长轴产品研磨工装，其特征在于：所述研磨砂筒(5)的外表面嵌设有金刚石磨料(51)。
6.根据权利要求1所述的一种细长轴产品研磨工装，其特征在于：所述固定板(1)上设置有开关座(8)，所述电机(3)与所述开关座(8)电性连接，所述开关座(8)上设置有启动键(81)和停止键(82)。
7.根据权利要求1所述的一种细长轴产品研磨工装，其特征在于：所述固定板(1)上设置有至少两个固定板安装孔(11)，所述安装板(6)上设置有至少两个安装固定孔(61)。
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