CN219444631U - 一种轴承加工用打磨机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承加工用打磨机构，涉及打磨技术领域，包括安装台，所述安装台表面依次设置有驱动机构、调节机构、打磨机构以及加工台，且驱动机构、调节机构以及打磨机构之间通过设置磨砂带传动连接；其中，所述加工台和打磨机构均通过设置连接杆与安装台插合式连接，所述打磨机构偏转式装配于连接杆表面；其技术要点为：该处设计的打磨机构可随着加工台同步移动，同时打磨机构上的定位件可根据需要进行调节，完成对打磨机构角度的偏转调节处理，使得对应部分的磨砂带能够实现对不同规格待加工轴承外表面的打磨处理，体现了整体设计的灵活性，整体机构便于调节，适用范围较大。

Description

一种轴承加工用打磨机构

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，特别涉及一种轴承加工用打磨机构。

背景技术

打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度；在涂装中是用砂纸、浮石、细石粉等摩擦介质摩擦被涂物或涂膜表面是涂装过程中的重要步骤，一般是手工作业，也可用风动或电动器械进行；打磨贯穿于整个涂装过程中，不但白坯、打底或刮腻子都需打磨，涂面漆后也要打磨；其功能为清除底材表面的毛刺、浮锈、油污、灰尘；清除涂层表面的粗颗粒及杂质，获得平整表面；对平滑的涂层表面要打磨至一定的粗糙度，增强涂层的附着力；分为干打磨法和湿打磨法，后者是用水或其他湿润剂润滑，以获得更平滑的表面和洗掉磨粉。

在进行打磨处理时，常需要使用到打磨机，传统的打磨机通常由机壳、驱动电机以及打磨辊组成，驱动电机安装于机壳上，且驱动电机用于驱动打磨辊转动，该处打磨辊的辊面完成对待加工轴承外表面的打磨处理，然而该种类型的打磨机只能对单个轴承进行加工处理，同时传统打磨机在进行打磨处理时进行应对单一规格的轴承，导致传统打磨机适用范围较小的问题。

实用新型内容

解决的技术问题：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种轴承加工用打磨机构，该处设计的打磨机构可随着加工台同步移动，同时打磨机构上的定位件可根据需要进行调节，完成对打磨机构角度的偏转调节处理，使得对应部分的磨砂带能够实现对不同规格待加工轴承外表面的打磨处理，解决了背景技术中存在的技术问题。

技术方案：

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种轴承加工用打磨机构，包括安装台，所述安装台表面依次设置有驱动机构、调节机构、打磨机构以及加工台，且驱动机构、调节机构以及打磨机构之间通过设置磨砂带传动连接，该处的磨砂带用于完成对工件表面的打磨处理；

其中，所述加工台和打磨机构均通过设置连接杆与安装台插合式连接，所述打磨机构偏转式装配于连接杆表面，所述打磨机构与连接杆之间还设置有定位件，且定位件用于定位打磨机构的偏转角度，并与所述连接杆之间通过设置弹性件连接，该处的弹性件采用碳钢弹簧结构。

在一种可能的实现方式中，所述驱动机构包含驱动电机和配设于驱动电机输出端上的驱动辊，所述驱动辊的辊面供磨砂带经过，具体状态参照图1即可看出。

在一种可能的实现方式中，所述调节机构包含传动式连接的转板和固定座，且转板和固定座之间设置气缸连接，所述固定座与安装台一体式连接；所述转板的前侧可拆卸式设置有传动辊，且转板的背侧设置有把手，在气缸发生损坏时，使用者可通过手持把手进行后续的调整，以作为备选方案。

在一种可能的实现方式中，所述安装台表面与连接杆移动区域重合的位置处螺旋式装配有定位螺杆，且安装台上方供待加工的轴承装入，具体的放置位置如图1所示。

在一种可能的实现方式中，所述打磨机构包含架体和撑板，所述架体与安装台之间通过设置转轴件连接，且架体表面的上下两侧均装配有打磨辊，所述撑板固定设置于架体表面，并位于两组所述打磨辊之间。

在一种可能的实现方式中，所述架体表面开设有弧形的槽口，且架体表面位于槽口边侧的位置处开设有若干定位孔，所述定位件表面朝向架体的一侧焊接有插柱，各个所述定位孔供插柱插入；所述撑板表面朝向磨砂带的一侧设置有若干辊轴，各个所述辊轴的辊面与磨砂带表面接触。

有益效果：

本方案中，该处设计的打磨机构可随着加工台同步移动，同时打磨机构上的定位件可根据需要进行调节，完成对打磨机构角度的偏转调节处理，使得对应部分的磨砂带能够实现对不同规格待加工轴承外表面的打磨处理，体现了整体设计的灵活性，整体机构便于调节，适用范围较大。

附图说明

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的打磨机构结构示意图；

图3为本实用新型的调节机构结构示意图；

图4为本实用新型的定位件结构示意图。

图例说明：1、安装台；2、驱动辊；3、驱动电机；4、调节机构；401、转板；402、固定座；403、气缸；404、传动辊；5、辊轴；6、架体；7、磨砂带；8、加工台；9、撑板；10、打磨辊；11、转轴件；12、槽口；13、定位件；14、定位孔；15、插柱；16、弹性件。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种轴承加工用打磨机构，该处设计的打磨机构可随着加工台同步移动，同时打磨机构上的定位件可根据需要进行调节，完成对打磨机构角度的偏转调节处理，使得对应部分的磨砂带能够实现对不同规格待加工轴承外表面的打磨处理，解决了背景技术中存在的技术问题。

本申请实施例中的技术方案为解决上述背景技术的问题，总体思路如下：

实施例1：

本实施例介绍了一种轴承加工用打磨机构的具体结构，如图1-图4所示，包括安装台1，安装台1表面依次设置有驱动机构、调节机构4、打磨机构以及加工台8，且驱动机构、调节机构4以及打磨机构之间通过设置磨砂带7传动连接，该处的磨砂带7可完成对工件的打磨处理，在拆除磨砂带7时，打磨机构中的打磨辊10也可完成正常的打磨处理；

其中，加工台8和打磨机构均通过设置连接杆与安装台1插合式连接，打磨机构偏转式装配于连接杆表面，打磨机构与连接杆之间还设置有定位件13，且定位件13用于定位打磨机构的偏转角度，并与连接杆之间通过设置弹性件16连接，上述提及的连接杆可在图1中即可看出。

在一些示例中，驱动机构包含驱动电机3和配设于驱动电机3输出端上的驱动辊2，驱动辊2的辊面供磨砂带7经过，该处的驱动电机3在连接电源后，可带动驱动辊2转动，驱动辊2则通过磨砂带7依次带动传动辊404、打磨辊10转动，经过两组打磨辊10之间的磨砂带7可完成对图1中待加工轴承外表面的打磨处理，该处的轴承可进行堆叠式放置，即可完成对轴承的批量化加工处理；

在一些示例中，安装台1表面与连接杆移动区域重合的位置处螺旋式装配有定位螺杆，且安装台1上方供待加工的轴承装入，如图1即可看出，安装台1上设置的纵向柱体高度可根据需要进行设计，待加工的轴承装入纵向柱体外表面。

在一些示例中，打磨机构包含架体6和撑板9，架体6与安装台1之间通过设置转轴件11连接，该处的架体6以转轴件11的轴心为中心进行转动，且架体6表面的上下两侧均装配有打磨辊10，撑板9固定设置于架体6表面，并位于两组打磨辊10之间，该处的打磨辊10也可完成对轴承的打磨处理；

其中，架体6表面开设有弧形的槽口12，且架体6表面位于槽口12边侧的位置处开设有若干定位孔14，定位件13表面朝向架体6的一侧焊接有插柱15，各个定位孔14供插柱15插入；撑板9表面朝向磨砂带7的一侧设置有若干辊轴5，各个辊轴5的辊面与磨砂带7表面接触。

在具体调节过程中：

使用者手持定位件14的自由端，而后拉动定位件14，使得插柱15从对应的定位孔14抽出，而后偏转架体6，使其调整到对应的角度，而后松脱定位件14，使得插柱15进入到对应的定位孔14内即可完成对架体6位置的定位处理，使得磨砂带7完成对具有倾斜面的轴承的打磨处理。

通过采用上述技术方案:

该处设计的打磨机构可随着加工台8同步移动，同时打磨机构上的定位件13可根据需要进行调节，完成对打磨机构角度的偏转调节处理，使得对应部分的磨砂带7能够实现对不同规格待加工轴承外表面的打磨处理，体现了整体设计的灵活性，整体机构便于调节，适用范围较大。

实施例2：

以实施例1为基础，本实施例介绍了一种轴承加工用打磨机构中关于调节机构的具体结构，如图2所示，调节机构4包含传动式连接的转板401和固定座402，且转板401和固定座402之间设置气缸403连接，固定座402与安装台1一体式连接，该处的固定座402可进行拆除更换处理。

在一些示例中，转板401的前侧可拆卸式设置有传动辊404，且转板401的背侧设置有把手。

具体使用时，通过调节气缸403内配套活塞杆伸出，带动转板401向上偏转，从而使得磨砂带7处于张紧状态，确保磨砂带7完成后续的打磨处理，也可将磨砂带7调松，并将其取下，仅使用架体6上的打磨辊10即可。

通过采用上述技术方案：

上述调节机构4中设计的气缸403可改变转板401和固定座403之间的夹角，用于调节磨砂带7的松紧程度，确保磨砂带7完成对工件的打磨处理，同时也便于对磨砂带7进行拆除和更换，该调节机构4的设计保证了整个打磨机构的正常运作。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (8)

1.一种轴承加工用打磨机构，包括安装台(1)，其特征在于：所述安装台(1)表面依次设置有驱动机构、调节机构(4)、打磨机构以及加工台(8)，且驱动机构、调节机构(4)以及打磨机构之间通过设置磨砂带(7)传动连接；

其中，所述加工台(8)和打磨机构均通过设置连接杆与安装台(1)插合式连接，所述打磨机构偏转式装配于连接杆表面，所述打磨机构与连接杆之间还设置有定位件(13)，且定位件(13)用于定位打磨机构的偏转角度，并与所述连接杆之间通过设置弹性件(16)连接。

2.如权利要求1所述的一种轴承加工用打磨机构，其特征在于：所述驱动机构包含驱动电机(3)和配设于驱动电机(3)输出端上的驱动辊(2)，所述驱动辊(2)的辊面供磨砂带(7)经过。

3.如权利要求1所述的一种轴承加工用打磨机构，其特征在于：所述调节机构(4)包含传动式连接的转板(401)和固定座(402)，且转板(401)和固定座(402)之间设置气缸(403)连接，所述固定座(402)与安装台(1)一体式连接。

4.如权利要求3所述的一种轴承加工用打磨机构，其特征在于：所述转板(401)的前侧可拆卸式设置有传动辊(404)，且转板(401)的背侧设置有把手。

5.如权利要求1所述的一种轴承加工用打磨机构，其特征在于：所述安装台(1)表面与连接杆移动区域重合的位置处螺旋式装配有定位螺杆，且安装台(1)上方供待加工的轴承装入。

6.如权利要求1所述的一种轴承加工用打磨机构，其特征在于：所述打磨机构包含架体(6)和撑板(9)，所述架体(6)与安装台(1)之间通过设置转轴件(11)连接，且架体(6)表面的上下两侧均装配有打磨辊(10)，所述撑板(9)固定设置于架体(6)表面，并位于两组所述打磨辊(10)之间。

7.如权利要求6所述的一种轴承加工用打磨机构，其特征在于：所述架体(6)表面开设有弧形的槽口(12)，且架体(6)表面位于槽口(12)边侧的位置处开设有若干定位孔(14)，所述定位件(13)表面朝向架体(6)的一侧焊接有插柱(15)，各个所述定位孔(14)供插柱(15)插入。

8.如权利要求6所述的一种轴承加工用打磨机构，其特征在于：所述撑板(9)表面朝向磨砂带(7)的一侧设置有若干辊轴(5)，各个所述辊轴(5)的辊面与磨砂带(7)表面接触。