CN220533934U - 一种工件圆弧面加工设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种工件圆弧面加工设备，包括旋转机构、喷砂设备、底座，旋转机构安装在底座上，旋转机构设置有转盘，喷砂设备包括空气压缩机、砂粒储存罐、喷砂枪，所述工件圆弧面加工设备还包括顶紧机构，顶紧机构安装在底座上，顶紧机构设置有顶板，顶板正对转盘，喷砂枪设置在转盘前方。该设备可对晶体材料工件的圆弧侧面进行粗糙度处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学镜片加工技术领域，尤其涉及一种工件圆弧面加工设备。
背景技术
现有的粗糙度加工设备主要有磨床和数控机床，磨床主要对平面工件进行打磨，数控机床安装砂轮可对异形工件进行打磨、抛光。以上设备可用于加工传统的金属、塑料、木材等材料，不能直接用于加工光学镜片。许多光学镜片由晶体材料制成，易碎且单价高，采用数控机床安装砂轮对工件圆弧侧面进行打磨、抛光时，晶体材料容易因为碰撞破碎，导致工件报废，造成经济损失。
申请号201810630639.6的发明专利公开了一种用于钢管加工的喷砂处理装置，通过往复喷砂处理，确保钢管表面的粗糙度。申请号201610102757.0的发明专利公开了一种精确控制粗糙度的不锈钢表面处理工艺。通过优先采用较大颗粒的喷砂对不锈钢表面进行喷砂，然后形成粗糙程度较大的表面，然后再刮涂熔融树脂，封堵谷结构，露出顶端的峰结构，这样在进行第二次喷砂，消减一部分峰结构，依次类推，直到实现满意的效果，上述过程中峰结构大部分被打磨掉，基本保留了第一次喷砂形成的谷结构，这样峰结构在不锈钢基材表面的高度降低，但是谷结构在不锈钢基材表面宽度基本保持不变，便可以形成不锈钢基材表面稳重的喷砂风格。峰结构不容易被磨平，形成了不锈钢基材表面的耐磨微观结构，通过划擦出现划痕的抗滑能力显著增强。
现有技术中，已经有通过喷砂进行表面粗糙度处理的技术应用，但还没有能够对晶体材料工件的圆弧侧面进行粗糙度处理的设备。
发明内容
本实用新型针对现有技术的不足，研制一种工件圆弧面加工设备，该设备可对晶体材料工件的圆弧侧面进行粗糙度处理。
本实用新型解决技术问题的技术方案为：本实用新型的实施例提供了一种工件圆弧面加工设备，包括旋转机构、喷砂设备、底座，旋转机构安装在底座上，旋转机构设置有转盘，喷砂设备包括空气压缩机、砂粒储存罐、喷砂枪，所述工件圆弧面加工设备还包括顶紧机构，顶紧机构安装在底座上，顶紧机构设置有顶板，顶板正对转盘，喷砂枪设置在转盘前方。
作为优化，所述工件圆弧面加工设备还包括万向支架，万向支架安装在底座上，喷砂枪安装在万向支架上。
作为优化，所述工件圆弧面加工设备还包括防护罩，防护罩设置在旋转机构和顶紧机构之间，防护罩包裹顶板、转盘、喷砂枪。
作为优化，所述述工件圆弧面加工设备还包括垫板a、垫板b，垫板a安装在转盘上，垫板b安装在顶板上。
作为优化，所述万向支架包括固定板、上臂、前臂、末端杆、夹头、拧紧轮a、拧紧轮b，固定板连接底座，上臂的下端通过球形接头连接固定板、上端铰接前臂的一端，前臂的另一端通过球形接头连接末端杆的一端，末端杆的另一端设置有夹头，拧紧轮a设置在上臂与前臂之间，前臂末端设置螺纹孔，上臂上端设置通孔，拧紧轮a上设置一螺杆，螺杆穿过上臂上端的通孔后拧入前臂末端的螺纹孔中；末端杆的末端设置一销孔，夹头为U形，夹头的底部设置一销钉杆，销钉杆插入末端杆末端的销孔，末端杆末端销孔的侧面设置有螺纹孔c，拧紧轮b安装在螺纹孔c中。球形接头需要大力才能拧动，喷砂枪安装在U形夹头中，U形夹头的侧面设置一手拧螺钉，拧紧手拧螺钉可固定喷砂枪。
作为优化，所述旋转机构还包括转轴a、皮带传动机构、电机，转轴a通过皮带传动机构连接电机，转盘设置在转轴a的末端。
作为优化，所述顶紧机构还包括安装座、伸缩杆、顶紧螺杆、手轮，安装座、伸缩杆、顶紧螺杆、手轮，安装座上设置有导向孔，伸缩杆安装在导向孔中，伸缩杆的一端设置有顶板、另一端设置有螺纹孔，顶紧螺杆的一端设置在伸缩杆的螺纹孔中、另一端通过轴承安装在安装座上，顶紧螺杆远离伸缩杆的一端设置手轮。安装座的端部设置一端面板，顶紧螺杆通过轴承安装在端面板上，顶紧螺杆穿过端面板。
作为优化，所述顶紧机构还包括转轴b、端盖、轴承a、轴承b，端盖设置在伸缩杆远离顶紧螺杆的一端，转轴b穿过端盖安装在伸缩杆中，转轴b与端盖之间设置有轴承a，转轴b与伸缩杆之间设置有轴承b。
作为优化，所述伸缩杆上还设置有键槽，导向孔中设置有与键槽对应的凸起。
作为优化，所述顶紧机构还包括锁紧轮，所述导向孔的侧面设置有开缝，开缝设置在远离顶紧螺杆的一端，开缝连通导向孔与安装座侧面，开缝的上端设置有贯穿安装座的通孔、下端设置有螺纹孔，锁紧轮上设置有锁紧螺杆，锁紧螺杆穿过开缝上端的通孔、安装入开缝下端的螺纹孔中。
实用新型内容中提供的效果仅仅是实施例的效果，而不是实用新型所有的全部效果，上述技术方案具有如下优点或有益效果：
1.空气压缩机产生的压缩空气与砂粒储存罐中的砂粒在喷砂枪合并，共同从喷砂枪射出，产生高速喷射的砂粒，调整喷砂枪可调节喷射的角度、强度和范围。通过顶紧机构控制顶板前进可与转盘共同夹紧工件，然后调整喷砂枪的喷砂头正对工件的侧面，启动设备后工件旋转，喷砂头可对工件的侧面进行全方位喷砂处理。该设备可对晶体材料工件的圆弧侧面进行粗糙度处理。
2.通过设置万向支架可方便的调整喷砂枪的位置和喷砂角度，从而适用于不同尺寸的工件。
3.垫板a、垫板b由橡胶或弹性塑料或棉布制成，垫板a和垫板b具备一定的弹性，有利用工件的夹紧。
4.通过设置防护罩包裹顶板、转盘、喷砂枪，将喷砂工作区域密封，减少了对工作环境的粉尘污染。
附图说明
图1为本实用新型第一种实施例的总体结构图。
图2为本实用新型第一种实施例隐藏防护罩后的总体结构图。
图3为本实用新型第一种实施例中喷砂设备的总体结构图。
图4为本实用新型第一种实施例中万向支架的总体结构图。
图5为本实用新型第一种实施例中旋转机构的总体结构图。
图6为本实用新型第一种实施例中顶紧机构的总体结构图。
图7为本实用新型第一种实施例中顶紧机构的主视图。
图8为本实用新型第一种实施例中顶紧机构的俯视图。
图9为图8沿A-A方向的剖视图。
图10为图9中B区域的局部放大图。
图11为图9中C区域的局部放大图。
图12为图7中D区域的局部放大图。
图13为图7沿F-F方向的剖视放大图。
其中：1、旋转机构，2、顶紧机构，3、喷砂设备，4、万向支架，5、防护罩，11、转轴a，12、转盘，13、皮带传动机构，14、电机，15、垫板a，21、安装座，22、伸缩杆，23、顶紧螺杆，24、手轮，25、顶板，26、垫板b，27、锁紧轮，28、开缝，29、锁紧螺杆，210、转轴b，211、端盖，212、轴承a，213、轴承b，214、键槽，215、导向孔，31、空气压缩机，32、砂粒储存罐，33、喷砂枪，41、固定板，42、上臂，43、前臂，44、末端杆，45、夹头，46、拧紧轮a，47、拧紧轮b。
具体实施方式
为了能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本发明进行详细阐述。
实施例1
图1至图13为本实用新型的第一种实施例，如图2所示，一种工件圆弧面加工设备，包括旋转机构1、喷砂设备3、底座6，旋转机构1安装在底座6上，如图6所示，旋转机构1设置有转盘12，如图3所示，喷砂设备3包括空气压缩机31、砂粒储存罐32、喷砂枪33，所述工件圆弧面加工设备还包括顶紧机构2，顶紧机构2安装在底座6上，如图6所示，顶紧机构2设置有顶板25，顶板25正对转盘12，喷砂枪33设置在转盘12前方。
所述工件圆弧面加工设备还包括万向支架4，万向支架4安装在底座6上，喷砂枪33安装在万向支架4上。
所述工件圆弧面加工设备还包括防护罩5，防护罩5设置在旋转机构1和顶紧机构2之间，防护罩5包裹顶板25、转盘12、喷砂枪33。
所述述工件圆弧面加工设备还包括垫板a15、垫板b26，垫板a15安装在转盘12上，垫板b26安装在顶板25上。
如图4所示，所述万向支架4包括固定板41、上臂42、前臂43、末端杆44、夹头45、拧紧轮a46、拧紧轮b47，固定板41连接底座6，上臂42的下端通过球形接头连接固定板41、上端铰接前臂43的一端，前臂43的另一端通过球形接头连接末端杆44的一端，末端杆44的另一端设置有夹头45，拧紧轮a46设置在上臂42与前臂43之间，前臂43末端设置螺纹孔，上臂42上端设置通孔，拧紧轮a46上设置一螺杆，螺杆穿过上臂42上端的通孔后拧入前臂43末端的螺纹孔中；末端杆44的末端设置一销孔，夹头45为U形，夹头45的底部设置一销钉杆，销钉杆插入末端杆44末端的销孔，末端杆44末端销孔的侧面设置有螺纹孔c，拧紧轮b47安装在螺纹孔c中。球形接头需要大力才能拧动，喷砂枪安装在U形夹头中，U形夹头的侧面设置一手拧螺钉，拧紧手拧螺钉可固定喷砂枪。
如图5所示，所述旋转机构1还包括转轴a11、皮带传动机构13、电机14，转轴a11通过皮带传动机构13连接电机14，转盘12设置在转轴a11的末端。
如图6至图13所示，所述顶紧机构2还包括安装座21、伸缩杆22、顶紧螺杆23、手轮24，安装座21、伸缩杆22、顶紧螺杆23、手轮24，安装座21上设置有导向孔215，伸缩杆22安装在导向孔215中，伸缩杆22的一端设置有顶板25、另一端设置有螺纹孔，顶紧螺杆23的一端设置在伸缩杆22的螺纹孔中、另一端通过轴承安装在安装座21上，顶紧螺杆23远离伸缩杆22的一端设置手轮24。
所述顶紧机构2还包括转轴b210、端盖211、轴承a212、轴承b213，端盖211设置在伸缩杆22远离顶紧螺杆23的一端，转轴b210穿过端盖211安装在伸缩杆22中，转轴b210与端盖211之间设置有轴承a212，转轴b210与伸缩杆22之间设置有轴承b213。如图10、图13所示，所述伸缩杆22上还设置有键槽214，导向孔215中设置有与键槽214对应的凸起。顶板25安装在转轴b210末端，转轴b210的端面设置螺纹孔，顶板25的中心设置沉头孔，顶板25通过螺钉固定在转轴b210的端面上，顶板25一侧设置一套管，套管内径与转轴b210端面的外径相同，套管包裹转轴b210端面，套管内圈和转轴b210之间设置有键槽，键槽中安装有键。所述顶紧机构2还包括锁紧轮27，所述导向孔215的侧面设置有开缝28，开缝28设置在远离顶紧螺杆23的一端，开缝28连通导向孔215与安装座21侧面，开缝28的上端设置有贯穿安装座21的通孔、下端设置有螺纹孔，锁紧轮27上设置有锁紧螺杆29，锁紧螺杆29穿过开缝28上端的通孔、安装入开缝28下端的螺纹孔中。
工作原理：空气压缩机31产生的压缩空气与砂粒储存罐32中的砂粒在喷砂枪33合并，共同从喷砂枪33射出，产生高速喷射的砂粒，调整喷砂枪33可调节喷射的角度、强度和范围。通过设置万向支架4可方便的调整喷砂枪33的位置和喷砂角度，从而适用于不同尺寸的工件。
安装座的端部设置一端面板，顶紧螺杆通过轴承安装在端面板上，顶紧螺杆穿过端面板。旋转手轮24可控制顶紧螺杆23旋转从而推动伸缩杆22沿着导向孔215前后运动。通过顶紧机构2控制顶板25前进可与转盘12共同夹紧工件，垫板a15、垫板b26由橡胶或弹性塑料或棉布制成，垫板a15和垫板b26具备一定的弹性，有利用工件的夹紧。
通过设置转轴b210，顶板25夹持工件后，顶板25、工件、转盘12共同旋转，伸缩杆22在键槽214和导向孔215中凸起的作用下不会旋转。
工作过程：
通过调整伸缩杆22夹紧工件后，拧动锁紧轮27可下压开缝28令其变形，从而将伸缩杆22固定，从而将工件的夹紧状态固定。调整喷砂枪33的喷砂头正对工件的侧面，启动设备，工件旋转，喷砂头可对工件的侧面进行全方位喷砂处理。该设备可对晶体材料工件的圆弧侧面进行粗糙度处理。喷砂采用颗粒小于150目的石榴石砂粒，喷砂的方式不会像砂轮那样发生硬性碰撞，不会导致晶体材料工件破碎，提高了产品的成品率。
采用的石榴石砂纯度高、清洁度高、干燥度高、杂质含量低，质地坚硬，莫氏硬度为8.0，制作成喷砂颗粒后，易形成带有棱角的近似立方体的颗粒，喷砂除锈的效果较佳。密度较大，4g/cm3左右，冲击力强，能更好地清洁金属表面，韧性好，喷射时遇到金属表面不易破碎，可以反复使用。非常适合各种金属、塑料、木材等表面喷砂的处理，以及机械行业的超精研磨，如精密铸造和光学玻璃(3C领域)、硅片等。
上述虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。
Claims (10)
1.一种工件圆弧面加工设备，包括旋转机构(1)、喷砂设备(3)、底座(6)，旋转机构(1)安装在底座(6)上，旋转机构(1)设置有转盘(12)，喷砂设备(3)包括空气压缩机(31)、砂粒储存罐(32)、喷砂枪(33)，其特征是：所述工件圆弧面加工设备还包括顶紧机构(2)，顶紧机构(2)安装在底座(6)上，顶紧机构(2)设置有顶板(25)，顶板(25)正对转盘(12)，喷砂枪(33)设置在转盘(12)前方。
2.根据权利要求1所述的一种工件圆弧面加工设备，其特征是，所述工件圆弧面加工设备还包括万向支架(4)，万向支架(4)安装在底座(6)上，喷砂枪(33)安装在万向支架(4)上。
3.根据权利要求1所述的一种工件圆弧面加工设备，其特征是，所述工件圆弧面加工设备还包括防护罩(5)，防护罩(5)设置在旋转机构(1)和顶紧机构(2)之间，防护罩(5)包裹顶板(25)、转盘(12)、喷砂枪(33)。
4.根据权利要求1所述的一种工件圆弧面加工设备，其特征是，所述工件圆弧面加工设备还包括垫板a(15)、垫板b(26)，垫板a(15)安装在转盘(12)上，垫板b(26)安装在顶板(25)上。
5.根据权利要求2所述的一种工件圆弧面加工设备，其特征是，所述万向支架(4)包括固定板(41)、上臂(42)、前臂(43)、末端杆(44)、夹头(45)、拧紧轮a(46)、拧紧轮b(47)，固定板(41)连接底座(6)，上臂(42)的下端通过球形接头连接固定板(41)、上端铰接前臂(43)的一端，前臂(43)的另一端通过球形接头连接末端杆(44)的一端，末端杆(44)的另一端设置有夹头(45)，拧紧轮a(46)设置在上臂(42)与前臂(43)之间，前臂(43)末端设置螺纹孔，上臂(42)上端设置通孔，拧紧轮a(46)上设置一螺杆，螺杆穿过上臂(42)上端的通孔后拧入前臂(43)末端的螺纹孔中；末端杆(44)的末端设置一销孔，夹头(45)为U形，夹头(45)的底部设置一销钉杆，销钉杆插入末端杆(44)末端的销孔，末端杆(44)末端销孔的侧面设置有螺纹孔c，拧紧轮b(47)安装在螺纹孔c中。
6.根据权利要求1所述的一种工件圆弧面加工设备，其特征是，所述旋转机构(1)还包括转轴a(11)、皮带传动机构(13)、电机(14)，转轴a(11)通过皮带传动机构(13)连接电机(14)，转盘(12)设置在转轴a(11)的末端。
7.根据权利要求1所述的一种工件圆弧面加工设备，其特征是，所述顶紧机构(2)还包括安装座(21)、伸缩杆(22)、顶紧螺杆(23)、手轮(24)，安装座(21)、伸缩杆(22)、顶紧螺杆(23)、手轮(24)，安装座(21)上设置有导向孔(215)，伸缩杆(22)安装在导向孔(215)中，伸缩杆(22)的一端设置有顶板(25)、另一端设置有螺纹孔，顶紧螺杆(23)的一端设置在伸缩杆(22)的螺纹孔中、另一端通过轴承安装在安装座(21)上，顶紧螺杆(23)远离伸缩杆(22)的一端设置手轮(24)。
8.根据权利要求6所述的一种工件圆弧面加工设备，其特征是，所述顶紧机构(2)还包括转轴b(210)、端盖(211)、轴承a(212)、轴承b(213)，端盖(211)设置在伸缩杆(22)远离顶紧螺杆(23)的一端，转轴b(210)穿过端盖(211)安装在伸缩杆(22)中，转轴b(210)与端盖(211)之间设置有轴承a(212)，转轴b(210)与伸缩杆(22)之间设置有轴承b(213)。
9.根据权利要求7所述的一种工件圆弧面加工设备，其特征是，所述伸缩杆(22)上还设置有键槽(214)，导向孔(215)中设置有与键槽(214)对应的凸起。
10.根据权利要求7所述的一种工件圆弧面加工设备，其特征是，所述顶紧机构(2)还包括锁紧轮(27)，所述导向孔(215)的侧面设置有开缝(28)，开缝(28)设置在远离顶紧螺杆(23)的一端，开缝(28)连通导向孔(215)与安装座(21)侧面，开缝(28)的上端设置有贯穿安装座(21)的通孔、下端设置有螺纹孔，锁紧轮(27)上设置有锁紧螺杆(29)，锁紧螺杆(29)穿过开缝(28)上端的通孔、安装入开缝(28)下端的螺纹孔中。
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| CN202322116696.1U Active CN220533934U (zh) | 2023-08-08 | 2023-08-08 | 一种工件圆弧面加工设备 |
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| CN (1) | CN220533934U (zh) |
-
2023
- 2023-08-08 CN CN202322116696.1U patent/CN220533934U/zh active Active
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