CN218947237U - 圆弧打磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种圆弧打磨机，其中，圆弧打磨机包括：机座；磨具，可转动地设于所述机座；载具，设有供所述安装部安装的限位凹槽，所述限位凹槽设有第一槽口，所述工件安装于所述载具后，所述待加工部和所述安装部分别位于所述第一槽口的相对两侧；所述载具可转动地安装于所述机座，以具有加工位置和上下料位置，于所述加工位置，所述第一槽口朝向所述磨具设置，所述待加工面抵接于所述磨具；于所述上下料位置，所述第一槽口偏离所述磨具设置；以及电机，所述电机设于所述机座，并驱动连接于所述磨具。本实用新型技术方案旨在提供一种能够打磨工件外表面的凹圆弧面的圆弧打磨机。

Description

圆弧打磨机

技术领域

本实用新型涉及圆弧加工技术领域，特别涉及一种圆弧打磨机。

背景技术

在工件加工过程中，通常需要对加工后的工件进行打磨以去除毛刺，在对一些具有圆弧面的工件进行打磨时，使用圆弧打磨机进行打磨可以提高生产效率，减轻人员负担，更能有效提高工件表面的打磨精度。圆弧打磨机包括用于固定工件的夹具以及用于打磨工件的磨具，在相关技术中，例如申请号为CN202010627775.7的专利申请中，通过电机带动夹具转动，从而带动工件相对磨具转动，而实现对工件的圆弧面的打磨，然而，这种加工方式无法对工件外表面的凹圆弧面进行打磨。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种圆弧打磨机，旨在提供一种能够打磨工件外表面的凹圆弧面的圆弧打磨机。

为实现上述目的，本实用新型提出的圆弧打磨机，包括：

机座；

磨具，可转动地设于所述机座；

载具，设有供所述安装部安装的限位凹槽，所述限位凹槽设有第一槽口，所述工件安装于所述载具后，所述待加工部和所述安装部分别位于所述第一槽口的相对两侧；所述载具可转动地安装于所述机座，以具有加工位置和上下料位置，于所述加工位置，所述第一槽口朝向所述磨具设置，所述待加工面抵接于所述磨具；于所述上下料位置，所述第一槽口偏离所述磨具设置；以及

电机，所述电机设于所述机座，并驱动连接于所述磨具。

可选地，所述磨具包括连接杆和打磨部，所述连接杆可转动地连接于所述机座，所述打磨部可拆卸地套设于所述连接杆外，并相对所述连接杆固定，所述电机驱动连接于所述连接杆。

可选地，所述连接杆的外周还设置作用部，所述作用部和所述打磨部沿所述连接杆的轴向分布，所述作用部的外周设有两个相对设置的作用平面。

可选地，所述机座还固设有转轴，所述载具可活动地套设于所述转轴，所述圆弧打磨机还包括可活动套设于所述转轴外的两个轴承座，两个轴承座沿所述转轴的轴向分布，并分别固接于所述载具的相对两侧，所述轴承座内设置有套设于所述转轴外的轴承。

可选地，所述圆弧打磨机上设有夹紧机构，所述夹紧机构用于将所述工件固定在所述限位凹槽内。

可选地，所述夹紧机构包括多个螺栓和多个螺纹通孔，多个所述螺纹通孔位于所述限位凹槽的槽壁上，以供多个所述螺栓适配穿设，且所述螺纹通孔的延伸方向与所述机座安装所述磨具的一侧的延伸方向平行。

可选地，所述载具安装于所述机座沿高度方向延伸的侧壁。

可选地，所述圆弧打磨机还包括支撑件，所述支撑件固定安装于所述侧壁，当所述载具位于所述加工位置，所述支撑件抵接在所述载具靠近所述机座底部的一侧。

可选地，所述支撑件包括支撑基部与支撑轴，所述支撑基部固定安装于所述侧壁，所述支撑轴固定连接于所述支撑基部，所述支撑轴的轴向并行于所述机座的高度方向，所述支撑轴的端部抵接在所述载具靠近所述机座底部的一侧。

可选地，所述机座安装所述载具的一侧设有避让槽，所述载具、支撑件和磨具皆设于所述避让槽内。

本实用新型技术方案中的载具用于供工件的安装部夹紧安装在机座上，连接有电机的磨具可以进行高速旋转，用于打磨工件的待加工部，并且磨具和电机也都设置在机座上，由此，本技术方案可以实现在机座上完成对工件的打磨工作。在本技术方案中，载具具有加工位置和上下料位置两个位置，当用户需要在载具上安装或拆卸工件时，只需要将第一槽口转向偏离磨具的一侧，就可以在上下料位置处实现对工件的安装与拆卸；当用户需要加工工件时，只需要将带有工件的载具的第一槽口转向磨具的一侧，再打开电机，就可以加工位置实现对工件的圆弧加工工作。可以理解地，在本技术方案中，当工件的待加工部为工件外表面的凹圆弧面时，只需要将工件的待加工部安装于第一槽口的外侧，并将凹圆弧面的凹口对准磨具安装就可以了，之后再将载具运动到加工位置并开启磨具，就可以实现对工件外表面的凹圆弧面的打磨工作。需要注意的是，本技术方案中磨具的尺寸需要与工件的凹圆弧面相适配。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型圆弧打磨机一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型圆弧打磨机一实施例的俯视图；

图3为本实用新型圆弧打磨机一实施例的侧视图。

附图标号说明：

标号	名称	标号	名称
				100	机座	110	转轴
120	轴承座	130	侧壁
				140	避让槽	200	磨具
210	连接杆	211	作用部
				220	打磨部	300	载具
310	限位凹槽	311	第一槽口
				400	工件	410	待加工部
420	安装部	500	夹紧机构
				510	螺纹通孔	600	支撑件
610	支撑基部	620	支撑轴

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案、或B方案、或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

如图1至图3所示：

本实用新型提出一种圆弧打磨机。

在本实用新型实施例中，该圆弧打磨机包括：

机座100；

磨具200，可转动地设于所述机座100；

载具300，设有供所述安装部420安装的限位凹槽310，所述限位凹槽310设有第一槽口311，所述工件400安装于所述载具300后，所述待加工部410和所述安装部420分别位于所述第一槽口311的相对两侧；所述载具300可转动地安装于所述机座100，以具有加工位置和上下料位置，于所述加工位置，所述第一槽口311朝向所述磨具200设置，所述待加工面抵接于所述磨具200；于所述上下料位置，所述第一槽口311偏离所述磨具200设置；以及

电机，所述电机设于所述机座100，并驱动连接于所述磨具200。

本实用新型技术方案中的载具300用于供工件400的安装部420夹紧安装在机座100上，连接有电机的磨具200可以进行高速旋转，用于打磨工件400的待加工部410，并且磨具200和电机也都设置在机座100上，由此，本技术方案可以实现在机座100上完成对工件400的打磨工作。在本技术方案中，载具300具有加工位置和上下料位置两个位置，当用户需要在载具300上安装或拆卸工件400时，只需要将第一槽口311转向偏离磨具200的一侧，就可以在上下料位置处实现对工件400的安装与拆卸；当用户需要加工工件400时，只需要将带有工件400的载具300的第一槽口311转向磨具200的一侧，再打开电机，就可以加工位置实现对工件400的圆弧加工工作。可以理解地，在本技术方案中，当工件的待加工部410为工件400外表面的凹圆弧面时，只需要将工件400的待加工部410安装于第一槽口311的外侧，并将凹圆弧面的凹口对准磨具200安装就可以了，之后再将载具300运动到加工位置并开启磨具200，就可以实现对工件400外表面的凹圆弧面的打磨工作。需要注意的是，本技术方案中磨具200的尺寸需要与工件400的凹圆弧面相适配。

进一步地，所述磨具200包括连接杆210和打磨部220，所述连接杆210可转动地连接于所述机座100，所述打磨部220可拆卸地套设于所述连接杆210外，并相对所述连接杆210固定，所述电机驱动连接于所述连接杆210。在本技术方案中，电机的运动带动磨具200的连接杆210运动，连接杆210带动套设在外的打磨部220运动，由于打磨部220与连接杆210是可拆卸连接的，所以在打磨部220由于长期打磨而发生损坏时，就可以及时进行更换，避免了将整个磨具200一同拆掉来更换。

进一步地，所述连接杆210的外周还设置作用部211，所述作用部211和所述打磨部220沿所述连接杆210的轴向分布，所述作用部211的外周设有两个相对设置的作用平面。可以理解地，由于大部分连接杆210在机座100上的安装都是由扳手完成的，但由于杆状结构通常外周是圆弧状，并不符合扳手的受力点，而两个相对设置的作用平面刚好符合扳手的施力点，所以作用部211的外周设有两个相对设置的作用平面，其目的也是为了方便连接杆210的安装。

进一步地，所述机座100还固设有转轴110，所述载具300可活动地套设于所述转轴110，所述圆弧打磨机还包括可活动套设于所述转轴110外的两个轴承座120，两个轴承座120沿所述转轴110的轴向分布，并分别固接于所述载具300的相对两侧，所述轴承座120内设置有套设于所述转轴110外的轴承。在本实施例中，两个轴承座120分别固定连接于载具300的相对两侧，并且在轴承座120内设有与轴承座120内部相适配的轴承，载具300随着轴承座120的转动而转动，轴承座120通过轴承实现了与转轴110之间的相对转动，则可以理解地，载具300也可以相对于转轴110旋转，位于载具300两侧的轴承座120的设立还起到了保护内部转轴110和轴承的作用。需要注意的是，在本实施例中，也设有用于辅助装配的垫片，垫片的增加，使得用户可以更方便地扭动螺母，从而更好地进行装配。当然，在其他实施例中，也可以是，载具300直接通过轴承套设于转轴110，直接实现相对于转轴110的旋转运动。

进一步地，所述圆弧打磨机上设有夹紧机构500，所述夹紧机构500用于将所述工件400固定在所述限位凹槽310内。夹紧机构500的设立使得工件400在限位槽内的安装更加稳定，避免了由于加工而可能引起工件400脱位的危险情况的发生，并且也使得工件400在面对高速旋转的磨具200时，能保持自身的位置不受影响，进而增加加工的精确性和稳定性。

进一步地，所述夹紧机构500包括多个螺栓和多个螺纹通孔510，多个所述螺纹通孔510位于所述限位凹槽310的槽壁上，以供多个所述螺栓适配穿设，且所述螺纹通孔510的延伸方向与所述机座100安装所述磨具200的一侧的延伸方向平行。在本实施例中，夹紧机构500由多个螺栓和多个螺纹通孔510组成，在工件400位于限位凹槽310内需要夹紧时，多个螺栓从限位凹槽310的侧壁130通过螺纹通孔510穿设如限位凹槽310中，并抵压在工件400上，给工件400多个横向的压力，迫使工件400牢牢地固定在限位凹槽310内，实现了对工件400的夹紧效果。

进一步地，所述载具300安装于所述机座100沿高度方向延伸的侧壁130。在本实施例中，载具300安装于机座100沿高度方向延伸的侧壁130上，即安装在机座100的侧部，在用户进行使用时，用户可将安装有载具300的侧壁130转向自身，以方便自己的后续操作，提高了圆弧加工机构的操作方便性和灵活性。当然，在其他实施例中，载具300也可以安装在机座100上的任何侧壁130上。

进一步地，所述圆弧打磨机还包括支撑件600，所述支撑件600固定安装于所述侧壁130，当所述载具300位于所述加工位置，所述支撑件600抵接在所述载具300靠近所述机座100底部的一侧。可以理解地，由于载具300位于机座100的侧壁130，所以夹紧于载具300的工件400和载具300会因为重力的原因有一个向下运动的趋势，而本实施例中的支撑件600也安装于侧壁130，并且抵接与载具300靠近底部的一侧，对载具300有一个向上的支撑力，抵消了工件400和载具300自身的重力，进而产生了对载具300的支撑作用，使得载具300能够牢牢地固定在加工位置，加强了加工的稳定性。

进一步地，所述支撑件600包括支撑基部610与支撑轴620，所述支撑基部610固定安装于所述侧壁130，所述支撑轴620固定连接于所述支撑基部610，所述支撑轴620的轴向并行于所述机座100的高度方向，所述支撑轴620的端部抵接在所述载具300靠近所述机座100底部的一侧。在本实施例中，支撑件600分为了支撑基部610和支撑轴620，支撑轴620通过支持基部固定在机架侧壁130上，并且支撑轴620的轴朝向与侧壁130的侧边平行，抵接来自支撑轴620上方的载具300，实现了对载具300的支撑作用。当然，在其他实施例中，支撑件600也可以设置为气缸。

进一步地，所述机座100安装所述载具300的一侧设有避让槽140，所述载具300、支撑件600和磨具200皆设于所述避让槽140内。可以理解地，由于磨具200是高速旋转的，所以会对用户和其他人造成一定的安全隐患，本技术方案中的载具300、支撑件600和磨具200皆位于机座100避让槽140的内部，使得磨具200高速旋转的部分和载具300、支撑件600并不会直接突设于机座100的外部，从而进一步地降低了圆弧加工机构可能带来的安全隐患。

以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种圆弧打磨机，用以对工件进行圆弧处理，其特征在于，所述工件的两端分别设有安装部和待加工部，所述待加工部背离所述安装部的一侧设置有待加工面，包括：

机座；

磨具，可转动地设于所述机座；

载具，设有供所述安装部安装的限位凹槽，所述限位凹槽设有第一槽口，所述工件安装于所述载具后，所述待加工部和所述安装部分别位于所述第一槽口的相对两侧；所述载具可转动地安装于所述机座，以具有加工位置和上下料位置，于所述加工位置，所述第一槽口朝向所述磨具设置，所述待加工面抵接于所述磨具；于所述上下料位置，所述第一槽口偏离所述磨具设置；以及

电机，所述电机设于所述机座，并驱动连接于所述磨具。

2.如权利要求1所述的圆弧打磨机，其特征在于，所述磨具包括连接杆和打磨部，所述连接杆可转动地连接于所述机座，所述打磨部可拆卸地套设于所述连接杆外，并相对所述连接杆固定，所述电机驱动连接于所述连接杆。

3.如权利要求2所述的圆弧打磨机，其特征在于，所述连接杆的外周还设置作用部，所述作用部和所述打磨部沿所述连接杆的轴向分布，所述作用部的外周设有两个相对设置的作用平面。

4.如权利要求1所述的圆弧打磨机，其特征在于，所述机座还固设有转轴，所述载具可活动地套设于所述转轴，所述圆弧打磨机还包括可活动套设于所述转轴外的两个轴承座，两个轴承座沿所述转轴的轴向分布，并分别固接于所述载具的相对两侧，所述轴承座内设置有套设于所述转轴外的轴承。

5.如权利要求1所述的圆弧打磨机，其特征在于，所述圆弧打磨机上设有夹紧机构，所述夹紧机构用于将所述工件固定在所述限位凹槽内。

6.如权利要求5所述的圆弧打磨机，其特征在于，所述夹紧机构包括多个螺栓和多个螺纹通孔，多个所述螺纹通孔位于所述限位凹槽的槽壁上，以供多个所述螺栓适配穿设，且所述螺纹通孔的延伸方向与所述机座安装所述磨具的一侧的延伸方向平行。

7.如权利要求1所述的圆弧打磨机，其特征在于，所述载具安装于所述机座沿高度方向延伸的侧壁。

8.如权利要求7所述的圆弧打磨机，其特征在于，所述圆弧打磨机还包括支撑件，所述支撑件固定安装于所述侧壁，当所述载具位于所述加工位置，所述支撑件抵接在所述载具靠近所述机座底部的一侧。

9.如权利要求8所述的圆弧打磨机，其特征在于，所述支撑件包括支撑基部与支撑轴，所述支撑基部固定安装于所述侧壁，所述支撑轴固定连接于所述支撑基部，所述支撑轴的轴向并行于所述机座的高度方向，所述支撑轴的端部抵接在所述载具靠近所述机座底部的一侧。

10.如权利要求9所述的圆弧打磨机，其特征在于，所述机座安装所述载具的一侧设有避让槽，所述载具、支撑件和磨具皆设于所述避让槽内。

Images