CN111993243B - 用于石材荔枝面的高细密度处理装置 - Google Patents

用于石材荔枝面的高细密度处理装置 Download PDF

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Abstract

用于石材荔枝面的高细密度处理装置，包括设备基座、用于固定石材的固定装置、用于打磨石材的打磨装置和用于清洁石材表面灰尘的吸尘装置，所述打磨装置包括滑动连接于设备基座的滑动杆、用于驱动滑动杆沿设备基座X轴方向运动的伺服电机、固定连接于滑动杆的固定轴、活动连接于固定轴的打磨壳体和用于驱动打磨壳体绕固定轴进行圆周运动的旋转电机，所述打磨壳体呈圆柱形，所述打磨壳体表面设有若干个均匀排布于打磨壳体表面的通孔，所述打磨壳体内设有若干个打磨珠、滑动连接于固定轴的若干个压力柱和用于驱动压力柱沿竖直方向运动的驱动电机，所述打磨珠的直径大于或等于通孔的直径，所述打磨壳体与石材接触面的一排通孔的数量与压力柱的数量相适配。

Description

用于石材荔枝面的高细密度处理装置
技术领域
本发明涉及石材加工设备领域，尤其涉及用于石材荔枝面的高细密度处理装置。
背景技术
荔枝面石材在传统工艺中，是通过形如荔枝皮的锤在石材表面敲击而成，从而在石材表面形成形如荔枝皮的粗糙表面，荔枝面石材分为机荔面和手荔面，分别是通过机器制造和通过手工制造，一般而言，手荔面比机荔面更细密一些，但费时费力，为了满足现代工业的需求，基本上都是通过机器将石材打磨成荔枝面，现有技术中的石材荔枝面打磨设备存在以下缺陷：第一，无法保证打磨出的荔枝面的细密度；第二，重复打磨石材的过程中，打磨元件上会沾上一些石材上的粉尘，影响打磨元件上凸块的厚度，导致打磨出的石材荔枝面表面凹凸不均；第三，石材表面被打磨过后，石材表面的凹坑内的粉尘需要人工后续进行清理，费时费力；第四，传统工艺的打磨元件一直是通过同一打磨面对石材进行打磨，打磨元件上的凸块容易被磨平，后期维修成本高。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种能够提高石材荔枝面细密度、石材荔枝面表面凹凸均匀、能够自动清洁石材表面粉尘、延长设备使用寿命的用于石材荔枝面的高细密度处理装置。
本发明的技术方案：用于石材荔枝面的高细密度处理装置，包括设备基座、用于固定石材的固定装置、用于打磨石材的打磨装置和用于清洁石材表面灰尘的吸尘装置，所述打磨装置包括滑动连接于设备基座的滑动杆、用于驱动滑动杆沿设备基座X轴方向运动的伺服电机、固定连接于滑动杆的固定轴、活动连接于固定轴的打磨壳体和用于驱动打磨壳体绕固定轴进行圆周运动的旋转电机，所述打磨壳体呈圆柱形，所述打磨壳体表面设有若干个均匀排布于打磨壳体表面的通孔，所述打磨壳体内设有若干个打磨珠、滑动连接于固定轴的若干个压力柱和用于驱动压力柱沿竖直方向运动的驱动电机，所述打磨珠的直径大于或等于通孔的直径，所述打磨壳体与石材接触面的一排通孔的数量与压力柱的数量相适配。
采用上述技术方案，当需要对石材进行荔枝面加工时，首先通过固定装置将石材固定，由于打磨壳体表面设有若干个均匀排布于打磨壳体表面的通孔，当通孔与石材表面相切时，通过驱动电机带动压力柱向竖直向下方向运动，由于打磨壳体内设有打磨珠，打磨珠由于重力作用会卡在与石材表面相切的一排通孔中，然后通过压力柱使打磨珠与石材表面发生紧密接触，在石材表面留下凹坑，然后通过伺服电机带动固定轴在设备基座X轴方向运动，使得打磨装置沿X轴方向不断加工出凹坑，由于打磨壳体表面设有若干个均匀排布于打磨壳体表面的通孔，可以保证石材表面打磨出的荔枝面细密度很高且荔枝面表面凹凸均匀，同时，由于旋转电机驱动打磨壳体绕固定轴进行圆周运动，使得打磨壳体内的打磨珠也随之发生圆周运动，每次对石材表面进行加工时，与石材紧密接触的打磨珠都可能不同，打磨珠每次与石材接触的面也都可能不同，可以尽可能地减少对打磨珠的磨损，延长打磨珠的使用寿命，即使打磨珠损坏，只需要更换打磨珠即可，维修成本很低，另外，通过吸尘装置随着打磨装置完成对石材表面的加工工作后，可及时地清理石材表面的粉尘和碎屑，大大减少了工作人员的工作量。
本发明的进一步设置：所述吸尘装置包括固定连接于固定轴上的吸尘泵、粉尘收集箱和位于压力柱上的吸尘元件，所述压力柱内部镂空，所述吸尘元件与吸尘泵、粉尘收集箱通过连接管连接。
采用上述技术方案，打磨珠完成对石材表面的打磨工作后，打磨珠表面会沾上粉尘，当打磨珠上沾的粉尘越来越多后，如果不及时清理打磨珠上的粉尘，会导致打磨珠在石材表面打磨出的凹坑深度不均匀，由于吸尘装置包括固定连接与固定轴上的吸尘泵、粉尘收集箱和位于压力柱上的吸尘元件，通过吸尘元件一方面可以吸取打磨珠表面的粉尘，另一方面，吸尘元件可以将打磨珠吸住，固定住打磨珠的位置，然后跟随压力柱一起竖直向下运动，完成对石材表面的加工，然后吸尘泵停止工作，打磨珠与吸尘元件脱离，驱动电机驱动压力柱复位，当吸尘元件下一次吸取打磨珠时，会随机吸取其他打磨珠，这样可以在完成吸尘工作的同时，保证打磨珠打磨位置的稳定性，同时，可以避免单一一个打磨珠持续工作，导致打磨珠磨损变形，大大延长了打磨珠的使用寿命。
本发明的进一步设置：所述吸尘元件上设有加强筋，所述加强筋一端固定连接于吸尘元件，另一端固定连接与压力柱。
采用上述技术方案，由于吸尘元件上设有加强筋，可以加强吸尘元件的强度，使得吸尘元件下压时，吸尘元件不会断裂导致设备出现故障。
本发明的进一步设置：所述打磨壳体上设有开口槽和铰链连接于开口槽的挡板，所述挡板与开口槽的形状大小相适配，所述打磨珠设有若干个直径尺寸不同的打磨珠可供放入打磨壳体内。
采用上述技术方案，由于打磨壳体上设有开口槽和铰链连接于开口槽的挡板，因此，当需要打磨的石材荔枝面凹坑的直径不同时，可以打开挡板，取出打磨壳体内的打磨珠，换入直径尺寸相适配的打磨珠，保证可以满足不同尺寸需求的荔枝面打磨工艺，大大减少了资源浪费。
本发明的进一步设置：所述打磨壳体内的打磨珠的数量大于打磨壳体与石材接触面的一排通孔的数量。
采用上述技术方案，由于打磨壳体内的打磨珠的数量大于打磨壳体与石材接触面的一排通孔的数量，可以避免单一一个打磨珠持续工作，导致打磨珠磨损变形，大大延长了打磨珠的使用寿命。
本发明的进一步设置：所述通孔与通孔之间的圆心距离大于通孔直径，且小于通孔直径加1mm的距离。
采用上述技术方案，由于通孔与通孔之间的圆心距离大于通孔直径，且小于通孔直径加1mm的距离，大大提高了打磨出的石材荔枝面细密度。
本发明的进一步设置：所述旋转电机带动打磨壳体旋转的圆周距离每达到通孔的直径大小一次时，旋转电机停止运动若干秒，在旋转电机驱动打磨壳体继续旋转前，所述驱动电机驱动压力柱在竖直方向进行往返运动一次，当压力柱运动至最远端时，压力柱与打磨珠紧密接触，且打磨珠与石材紧密接触。
采用上述技术方案，由于旋转电机带动打磨壳体旋转的圆周距离每达到通孔的直径大小一次时，旋转电机停止运动若干秒，在旋转电机驱动打磨壳体继续旋转前，所述驱动电机驱动压力柱在竖直方向进行往返运动一次，可以保证打磨壳体旋转的圆周距离每达到通孔的直径大小一次时，打磨珠都会在石材表面留下一次凹坑，大大提高了石材荔枝面的细密度，此外，能够保证每一次打磨珠与石材紧密接触，都会在石材表面留下深度一致的凹坑，保证石材荔枝面凹凸均匀。
本发明的进一步设置：所述通孔内壁设有加强垫，所述加强垫固定连接于通孔，所述加强垫与通孔内壁的形状相适配，所述加强垫使用橡胶材质。
采用上述技术方案，由于打磨珠的直径大于或等于通孔的直径，打磨珠每一次对石材进行打磨时，都会对打磨壳体施加压力，可能会导致打磨壳体变形，通过在通孔内壁设置加强垫，可以加强通孔的强度，避免打磨壳体变形，通孔变大，导致设备损坏，此外，由于加强垫使用橡胶材质，橡胶材质具有良好的塑形能力和耐磨性，且即使加强垫损坏，更换一个新的加强垫成本也比较低，因此，可以大大延长设备的使用寿命。
附图说明
附图1为本发明具体实施例的用于石材荔枝面的高细密度处理装置的结构示意图。
附图2为本发明具体实施例的用于石材荔枝面的高细密度处理装置的剖视图。
1-设备基座，2-固定装置，3-打磨装置，4-吸尘装置，5-滑动杆，6-伺服电机，7-固定轴，8-打磨壳体，9-旋转电机，10-通孔，11-打磨珠，12-压力柱，13-驱动电机，14-吸尘泵，15-粉尘收集箱，16-吸尘元件，17-加强筋，18-开口槽，19-挡板，20-加强垫。
具体实施方式
如图1-2所示，用于石材荔枝面的高细密度处理装置，包括设备基座1、用于固定石材的固定装置2、用于打磨石材的打磨装置3和用于清洁石材表面灰尘的吸尘装置4，所述打磨装置3包括滑动连接于设备基座1的滑动杆5、用于驱动滑动杆5沿设备基座1X轴方向运动的伺服电机6、固定连接于滑动杆5的固定轴7、活动连接于固定轴7的打磨壳体8和用于驱动打磨壳体8绕固定轴7进行圆周运动的旋转电机9，所述打磨壳体8呈圆柱形，所述打磨壳体8表面设有若干个均匀排布于打磨壳体8表面的通孔10，所述打磨壳体8内设有若干个打磨珠11、滑动连接于固定轴7的若干个压力柱12和用于驱动压力柱12沿竖直方向运动的驱动电机13，所述打磨珠11的直径大于或等于通孔10的直径，所述打磨壳体8与石材接触面的一排通孔10的数量与压力柱12的数量相适配。
当需要对石材进行荔枝面加工时，首先通过固定装置2将石材固定，由于打磨壳体8表面设有若干个均匀排布于打磨壳体8表面的通孔10，当通孔10与石材表面相切时，通过驱动电机13带动压力柱12向竖直向下方向运动，由于打磨壳体8内设有打磨珠11，打磨珠11由于重力作用会卡在与石材表面相切的一排通孔10中，然后通过压力柱12使打磨珠11与石材表面发生紧密接触，在石材表面留下凹坑，然后通过伺服电机6带动固定轴7在设备基座1X轴方向运动，使得打磨装置3沿X轴方向不断加工出凹坑，由于打磨壳体8表面设有若干个均匀排布于打磨壳体8表面的通孔10，可以保证石材表面打磨出的荔枝面细密度很高且荔枝面表面凹凸均匀，同时，由于旋转电机9驱动打磨壳体8绕固定轴7进行圆周运动，使得打磨壳体8内的打磨珠11也随之发生圆周运动，每次对石材表面进行加工时，与石材紧密接触的打磨珠11都可能不同，打磨珠11每次与石材接触的面也都可能不同，可以尽可能地减少对打磨珠11的磨损，延长打磨珠11的使用寿命，即使打磨珠11损坏，只需要更换打磨珠11即可，维修成本很低，另外，通过吸尘装置4随着打磨装置3完成对石材表面的加工工作后，可及时地清理石材表面的粉尘和碎屑，大大减少了工作人员的工作量。
所述吸尘装置4包括固定连接于固定轴7上的吸尘泵14、粉尘收集箱15和位于压力柱12上的吸尘元件16，所述压力柱12内部镂空，所述吸尘元件16与吸尘泵14、粉尘收集箱15通过连接管连接。
打磨珠11完成对石材表面的打磨工作后，打磨珠11表面会沾上粉尘，当打磨珠11上沾的粉尘越来越多后，如果不及时清理打磨珠11上的粉尘，会导致打磨珠11在石材表面打磨出的凹坑深度不均匀，由于吸尘装置4包括固定连接与固定轴7上的吸尘泵14、粉尘收集箱15和位于压力柱12上的吸尘元件16，通过吸尘元件16一方面可以吸取打磨珠11表面的粉尘，另一方面，吸尘元件16可以将打磨珠11吸住，固定住打磨珠11的位置，然后跟随压力柱12一起竖直向下运动，完成对石材表面的加工，然后吸尘泵14停止工作，打磨珠11与吸尘元件16脱离，驱动电机13驱动压力柱12复位，当吸尘元件16下一次吸取打磨珠11时，会随机吸取其他打磨珠11，这样可以在完成吸尘工作的同时，保证打磨珠11打磨位置的稳定性，同时，可以避免单一一个打磨珠11持续工作，导致打磨珠11磨损变形，大大延长了打磨珠11的使用寿命。
所述吸尘元件16上设有加强筋17，所述加强筋17一端固定连接于吸尘元件16，另一端固定连接与压力柱12。
由于吸尘元件16上设有加强筋17，可以加强吸尘元件16的强度，使得吸尘元件16下压时，吸尘元件16不会断裂导致设备出现故障。
所述打磨壳体8上设有开口槽18和铰链连接于开口槽18的挡板19，所述挡板19与开口槽18的形状大小相适配，所述打磨珠11设有若干个直径尺寸不同的打磨珠11可供放入打磨壳体8内。
由于打磨壳体8上设有开口槽18和铰链连接于开口槽18的挡板19，因此，当需要打磨的石材荔枝面凹坑的直径不同时，可以打开挡板19，取出打磨壳体8内的打磨珠11，换入直径尺寸相适配的打磨珠11，保证可以满足不同尺寸需求的荔枝面打磨工艺，大大减少了资源浪费。
所述打磨壳体8内的打磨珠11的数量大于打磨壳体8与石材接触面的一排通孔10的数量。
由于打磨壳体8内的打磨珠11的数量大于打磨壳体8与石材接触面的一排通孔10的数量，可以避免单一一个打磨珠11持续工作，导致打磨珠11磨损变形，大大延长了打磨珠11的使用寿命。
所述通孔10与通孔10之间圆心的距离大于通孔10直径，且小于通孔10直径大小加1mm的距离。
由于通孔10与通孔10之间圆心的距离大于通孔10直径，且小于通孔10直径大小加1mm的距离，大大提高了打磨出的石材荔枝面细密度。
所述旋转电机9带动打磨壳体8旋转的圆周距离每达到通孔10的直径大小一次时，旋转电机9停止运动若干秒，在旋转电机9驱动打磨壳体8继续旋转前，所述驱动电机13驱动压力柱12在竖直方向进行往返运动一次，当压力柱12运动至最远端时，压力柱12与打磨珠11紧密接触，且打磨珠11与石材紧密接触。
由于旋转电机9带动打磨壳体8旋转的圆周距离每达到通孔10的直径大小一次时，旋转电机9停止运动若干秒，在旋转电机9驱动打磨壳体8继续旋转前，所述驱动电机13驱动压力柱12在竖直方向进行往返运动一次，可以保证打磨壳体8旋转的圆周距离每达到通孔10的直径大小一次时，打磨珠11都会在石材表面留下一次凹坑，大大提高了石材荔枝面的细密度，此外，能够保证每一次打磨珠11与石材紧密接触，都会在石材表面留下深度一致的凹坑，保证石材荔枝面凹凸均匀。
所述通孔10内壁设有加强垫20，所述加强垫20固定连接于通孔10，所述加强垫20与通孔10内壁的形状相适配，所述加强垫20使用橡胶材质。
由于打磨珠11的直径大于或等于通孔10的直径，打磨珠11每一次对石材进行打磨时，都会对打磨壳体8施加压力，可能会导致打磨壳体8变形，通过在通孔10内壁设置加强垫20，可以加强通孔10的强度，避免打磨壳体8变形，通孔10变大，导致设备损坏，此外，由于加强垫20使用橡胶材质，橡胶材质具有良好的塑形能力和耐磨性，且即使加强垫20损坏，更换一个新的加强垫20成本也比较低，因此，可以大大延长设备的使用寿命。

Claims (8)

1.用于石材荔枝面的高细密度处理装置，其特征在于：包括设备基座、用于固定石材的固定装置、用于打磨石材的打磨装置和用于清洁石材表面灰尘的吸尘装置，所述打磨装置包括滑动连接于设备基座的滑动杆、用于驱动滑动杆沿设备基座X轴方向运动的伺服电机、固定连接于滑动杆的固定轴、活动连接于固定轴的打磨壳体和用于驱动打磨壳体绕固定轴进行圆周运动的旋转电机，所述打磨壳体呈圆柱形，所述打磨壳体表面设有若干个均匀排布于打磨壳体表面的通孔，所述打磨壳体内设有若干个打磨珠、滑动连接于固定轴的若干个压力柱和用于驱动压力柱沿竖直方向运动的驱动电机，所述打磨珠的直径大于或等于通孔的直径，所述打磨壳体与石材接触面的一排通孔的数量与压力柱的数量相适配。
2.按照权利要求1所述的用于石材荔枝面的高细密度处理装置，其特征在于：所述吸尘装置包括固定连接于固定轴上的吸尘泵、粉尘收集箱和位于压力柱上的吸尘元件，所述压力柱内部镂空，所述吸尘元件与吸尘泵、粉尘收集箱通过连接管连接。
3.按照权利要求2所述的用于石材荔枝面的高细密度处理装置，其特征在于：所述吸尘元件上设有加强筋，所述加强筋一端固定连接于吸尘元件，另一端固定连接于 压力柱。
4.按照权利要求1所述的用于石材荔枝面的高细密度处理装置，其特征在于：所述打磨壳体上设有开口槽和铰链连接于开口槽的挡板，所述挡板与开口槽的形状大小相适配，所述打磨珠设有若干个直径尺寸不同的打磨珠可供放入打磨壳体内。
5.按照权利要求1所述的用于石材荔枝面的高细密度处理装置，其特征在于：所述打磨壳体内的打磨珠的数量大于打磨壳体与石材接触面的一排通孔的数量。
6.按照权利要求1所述的用于石材荔枝面的高细密度处理装置，其特征在于：所述通孔与通孔之间的圆心距离大于通孔直径，且小于通孔直径加1mm的距离。
7.按照权利要求1所述的用于石材荔枝面的高细密度处理装置，其特征在于：所述旋转电机带动打磨壳体旋转的圆周距离每达到通孔的直径大小一次时，旋转电机停止运动若干秒，在旋转电机驱动打磨壳体继续旋转前，所述驱动电机驱动压力柱在竖直方向进行往返运动一次，当压力柱运动至最远端时，压力柱与打磨珠紧密接触，且打磨珠与石材紧密接触。
8.按照权利要求1所述的用于石材荔枝面的高细密度处理装置，其特征在于：所述通孔内壁设有加强垫，所述加强垫固定连接于通孔，所述加强垫与通孔内壁的形状相适配，所述加强垫使用橡胶材质。
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