CN106378687B - 适用于工件端面抛光作业的花键轴结构及抛光设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种适用于工件端面抛光作业的花键轴结构及抛光设备，所述花键轴包括通气轴，待抛光工件套接固定在所述通气轴的外端部，所述通气轴的内端部设有驱动所述通气轴及待抛光工件前后伸缩运动的钢珠滚轮，所述通气轴的中部还设有驱动所述通气轴旋转运动的摩擦轮，并且，所述通气轴)还设有用于通入压缩空气的旋转接头，所述通气轴内设有与所述旋转接头相连通的气腔，该气腔延伸至所述通气轴装接待抛光工件的位置，并在该位置设有将所述气腔与待抛光工件的内腔相连通的通气孔；能够避免手工作业导致的平行度不好的问题以及效率低的问题，不仅提高了生产效率，而且提高了研磨品质。

Description

适用于工件端面抛光作业的花键轴结构及抛光设备
技术领域
本发明涉及一种适用于工件端面抛光作业的花键轴结构，以及采用该花键轴结构的抛光设备。
背景技术
在机械加工领域，对于待加工工件的端面的粗糙度要求较高的，在车床上通过车刀进行粗精车后进度仍然达不到要求，这时需要采用磨床进行待加工工件的端面进行磨平；但是对于工件，通常会在表面特别是端面遗留注塑加工的痕迹，例如合模线等，这种情况就无法适用磨床来进行机加工打磨；传统的去除端面的合模线的方法通常采用手工削边方式或者手工打磨方式来实现，但是手工削边方式存在削边不均匀及削边不干净的问题，手工打磨方式存在打磨不均匀及平行度不好的问题。
但是，采用自动化抛光作业的时候，不仅需要人工上料将待抛光工件固定在转动轴上，若固定太松，可能使其在抛光作业过程中影响加工精度甚至产生脱落，若固定太紧，则又将导致下料时更加困难，需要机械手辅助下料或者人工下料，操作非常不便，无法提高自动化抛光作业的加工效率。
发明内容
本发明为解决上述问题，提供了一种适用于工件端面抛光作业的花键轴结构及抛光设备，能够避免手工作业导致的平行度不好的问题以及效率低的问题，不仅提高了生产效率，而且提高了研磨品质。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：
一种适用于工件抛光作业的花键轴结构，所述花键轴(21)包括通气轴(211)，待抛光工件(60)套接固定在所述通气轴(211)的外端部，所述通气轴(211)的内端部设有驱动所述通气轴(211)及待抛光工件(60)前后伸缩运动的钢珠滚轮(214)，所述通气轴(211)的中部还设有驱动所述通气轴(211)旋转运动的摩擦轮(22)，并且，所述通气轴(211)还设有用于通入压缩空气的的旋转接头(213)，所述通气轴(211)内设有与所述旋转接头(213)相连通的气腔(212)，该气腔(212)延伸至所述通气轴(211)装接待抛光工件(60)的位置，并在该位置设有将所述气腔(212)与待抛光工件(60)的内腔相连通的通气孔(217)。
优选的，所述通气轴(211)的外端部设有外径缩小的台阶轴，该台阶轴与所述待抛光工件(60)的内壁之间间隙配合形成所述内腔，并通过所述通气孔(217)与所述通气轴(211)的气腔(212)相连通。
优选的，所述通气轴(211)的外周壁还设有将该通气轴(211)向外顶推以对所述待抛光工件(60)的抛光作业提供弹性压力。
并且，本发明还提供一种采用上述任一项花键轴结构的抛光设备，其包括机架(10)、转盘(20)、砂带轮(30)、下料管道(40)、料盒(50)，所述转盘(20)竖直装接在所述机架(10)上，所述转盘(20)周向间隔设置有花键轴(21)，待抛光工件(60)套接在所述花键轴(21)的通气轴(211)的外端部；所述砂带轮(30)包括分别设置在所述转盘(20)的两侧的主动砂带轮和从动砂带轮；待抛光工件(60)在摩擦轮(22)的驱动下随着所述花键轴(21)的转动进行自转，并随着所述转盘(20)的旋转与所述主动砂带轮和从动砂带轮之间的砂带(31)产生相对运动，使所述砂带(31)对待抛光工件(60)进行研磨抛光；抛光完成后的工件通过所述下料管道(40)导向掉落至料盒(50)中。
优选的，所述主动砂带轮和从动砂带轮之间设有研磨平台(33)，所主动砂带轮的砂带(31)经一传动齿轮组(32)传动至所述研磨平台(33)，又经另一传动齿轮组(32)传动至从动砂带轮。
优选的，所述主动砂带轮和从动砂带轮分别设置在所述转盘(20)的上侧和下侧。
优选的，还设有吹气装置，每个花键轴(21)的旋转接头(213)分别与所述吹气装置相连接，所述下料管道(40)设有一个以上的下料口(41)，抛光完成后的工件在所述吹气装置的压缩空气的气压作用下吹出所述花键轴(21)并从下料口(41)进入下料管道(40)。
本发明的有益效果是：
(1)、本发明的花键轴设有通气轴，待抛光工件套接固定在所述通气轴的外端部，所述通气轴还设有用于通入压缩空气的的旋转接头，所述通气轴内设有与所述旋转接头相连通的气腔，该气腔延伸至所述通气轴装接待抛光工件的位置，并在该位置设有将所述气腔与待抛光工件的内腔相连通的通气孔，可通过向所述通气轴接入压缩空气从而将抛光完成后的工件吹落，从而实现自动下料；
(2)、所述通气轴的内端部设有驱动所述通气轴及待抛光工件前后伸缩运动的钢珠滚轮，所述通气轴的中部还设有驱动所述通气轴旋转运动的摩擦轮，使得花键轴既能够前后伸缩运动又能够旋转运动，能够很方便根据待抛光工件的加工尺寸进行调节通气轴的伸出距离；
(3)、所述通气轴的外端部设有外径缩小的台阶轴，该台阶轴与所述待抛光工件的内壁之间间隙配合形成所述内腔，并通过所述通气孔与所述通气轴的气腔相连通；通过在工件与通气轴外壁之间形成环形腔，使得压缩空气能够以较均匀的压力将工件顶出，避免工件卡料；
(4)、所述通气轴的外周壁还设有将该通气轴向外顶推以对所述待抛光工件的抛光作业提供弹性压力，使得待抛光的工件端面与砂带之间形成弹性的工作压力，从而能够提高加工表面的均匀度和平行度；
(5)、通过将工件转动装接在转盘的花键轴上，工件一边绕着花键轴自转，一边随着转盘的旋转与砂带产生相对运动，实现工件的自动研磨抛光，从而能够避免手工作业导致的平行度不好的问题以及效率低的问题，不仅提高了生产效率，而且提高了研磨品质；
(6)、转盘竖直装接在机架上，且主动砂带轮和从动砂带轮装接在转盘的上侧和下侧，使得工件与砂带在竖直方向产生相对运动进行研磨抛光，从而使得研磨过程中的碎末能够自动掉落，保证工作平台的整洁，并且能够防止研磨的碎末影响研磨效果。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的花键轴结构的剖视图；
图2为本发明抛光设备的立体结构示意图；
图3为本发明抛光设备的侧视结构示意图；
图中：
10-机架；20-转盘；
21-花键轴；211-通气轴；212-气腔；213-旋转接头；214-钢珠滚轮；215-压缩弹簧；216-滚动轴承；217-通气孔；22-摩擦轮；
30-砂带轮；31-砂带；32-传动齿轮组；33-研磨平台；
40-下料管道；41-下料口；
50-料盒；
60-待抛光工件。
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
如图1所示，本发明的一种适用于工件抛光作业的花键轴结构，所述花键轴21包括通气轴211，待抛光工件60套接固定在所述通气轴211的外端部，所述通气轴211的内端部设有驱动所述通气轴211及待抛光工件60前后伸缩运动的钢珠滚轮214，所述通气轴211的中部还设有驱动所述通气轴211旋转运动的摩擦轮22，并且，所述通气轴211还设有用于通入压缩空气的的旋转接头213，所述通气轴211内设有与所述旋转接头213相连通的气腔212，该气腔212延伸至所述通气轴211装接待抛光工件60的位置，并在该位置设有将所述气腔212与待抛光工件60的内腔相连通的通气孔217。
本实施例中，所述通气轴211的外端部设有外径缩小的台阶轴，该台阶轴与所述待抛光工件60的内壁之间间隙配合形成所述内腔，并通过所述通气孔217与所述通气轴211的气腔212相连通。所述通气轴211的外周壁还设有将该通气轴211向外顶推以对所述待抛光工件60的抛光作业提供弹性压力。
抛光作业过程中，通过驱动摩擦轮22带动通气轴211及其待抛光工件60转动，同时，通过直线驱动钢珠滚轮214间接作用于通气轴211上，实现通气轴211带动待抛光工件60一起伸缩运动，压缩弹簧可产生抛光作业所需的一定的压力，抛光研磨完成后，通过旋转接头213接入压缩空气，压缩空气经通气轴211的气腔212、通气孔217进入工件60的内腔，从而将工件60吹落，实现自动下料。
如图2和图3所示，本发明还提供一种采用上述花键轴结构的抛光设备，其包括机架10、转盘20、砂带轮30、下料管道40、料盒50，所述转盘20竖直装接在所述机架10上，所述转盘20周向间隔设置有花键轴21，待抛光工件60套接在所述花键轴21的通气轴211的外端部；所述砂带轮30包括分别设置在所述转盘20的两侧的主动砂带轮和从动砂带轮；待抛光工件60在摩擦轮22的驱动下随着所述花键轴21的转动进行自转，并随着所述转盘20的旋转与所述主动砂带轮和从动砂带轮之间的砂带31产生相对运动，使所述砂带31对待抛光工件60进行研磨抛光；抛光完成后的工件60通过所述下料管道40导向掉落至料盒50中。
本实施例中，所述主动砂带轮和从动砂带轮之间设有研磨平台33，所主动砂带轮的砂带31经一传动齿轮组32传动至所述研磨平台33，又经另一传动齿轮组32传动至从动砂带轮。所述主动砂带轮和从动砂带轮分别设置在所述转盘20的上侧和下侧。还设有吹气装置，每个花键轴21的旋转接头213分别与所述吹气装置相连接，所述下料管道40设有一个以上的下料口41，抛光完成后的工件在所述吹气装置的压缩空气的气压作用下吹出所述花键轴21并从下料口41进入下料管道40。
本实施例中，所述通气轴211通过转动轴承216转动装接在所述转盘20上，通气轴211外还依次设有止转套、钢珠衬套、衬套座，所述转动轴承216设置在衬套座上，摩擦轮22通过键销与止转套固定连接，通过驱动摩擦轮22来带动衬套座、钢珠衬套、钢珠滚轮、通气轴、止转套等零件并一起带动待抛光工件进行整体旋转。
工作过程中，首先，待抛光工件60(注塑件)由人工上料到转盘20上的花键轴21上，电机驱动转盘20旋转将工件移载到于产品运行方向相对运行中的砂带31中进行研磨作业，研磨过程中由花键轴21提供一定的压力，同时花键轴21带动工件在摩擦轮22的驱动下可以自转，这样在研磨时就可以保证研磨的均匀性和平行度，研磨作业完成后，工件在压缩空气作用下吹出花键轴21并从下料口41进入下料管道40，由下料管道40进行导向掉落至料盒50中，实现自动下料。
上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种适用于工件抛光作业的花键轴结构，其特征在于：所述花键轴(21)包括通气轴(211)，待抛光工件(60)套接固定在所述通气轴(211)的外端部，所述通气轴(211)的内端部设有驱动所述通气轴(211)及待抛光工件(60)前后伸缩运动的钢珠滚轮(214)，所述通气轴(211)的中部还设有驱动所述通气轴(211)旋转运动的摩擦轮(22)，并且，所述通气轴(211)还设有用于通入压缩空气的的旋转接头(213)，所述通气轴(211)内设有与所述旋转接头(213)相连通的气腔(212)，该气腔(212)延伸至所述通气轴(211)装接待抛光工件(60)的位置，并在该位置设有将所述气腔(212)与待抛光工件(60)的内腔相连通的通气孔(217)。
2.根据权利要求1所述的花键轴结构，其特征在于：所述通气轴(211)的外端部设有外径缩小的台阶轴，该台阶轴与所述待抛光工件(60)的内壁之间间隙配合形成所述内腔，并通过所述通气孔(217)与所述通气轴(211)的气腔(212)相连通。
3.根据权利要求1所述的花键轴结构，其特征在于：所述通气轴(211)的外周壁还设有压缩弹簧(215)，所述压缩弹簧(215)将该通气轴(211)向外顶推以对所述待抛光工件(60)的抛光作业提供弹性压力。
4.一种采用权利要求1至3任一项所述的花键轴结构的抛光设备，其特征在于，包括机架(10)、转盘(20)、砂带轮(30)、下料管道(40)、料盒(50)，所述转盘(20)竖直装接在所述机架(10)上，所述转盘(20)周向间隔设置有花键轴(21)，待抛光工件(60)套接在所述花键轴(21)的通气轴(211)的外端部；所述砂带轮(30)包括分别设置在所述转盘(20)的两侧的主动砂带轮和从动砂带轮；待抛光工件(60)在摩擦轮(22)的驱动下随着所述花键轴(21)的转动进行自转，并随着所述转盘(20)的旋转与所述主动砂带轮和从动砂带轮之间的砂带(31)产生相对运动，使所述砂带(31)对待抛光工件(60)进行研磨抛光；抛光完成后的工件通过所述下料管道(40)导向掉落至料盒(50)中。
5.根据权利要求4所述的抛光设备，其特征在于：所述主动砂带轮和从动砂带轮之间设有研磨平台(33)，所主动砂带轮的砂带(31)经一传动齿轮组(32)传动至所述研磨平台(33)，又经另一传动齿轮组(32)传动至从动砂带轮。
6.根据权利要求4或5所述的抛光设备，其特征在于：所述主动砂带轮和从动砂带轮分别设置在所述转盘(20)的上侧和下侧。
7.根据权利要求4所述的抛光设备，其特征在于：还设有吹气装置，每个花键轴(21)的旋转接头(213)分别与所述吹气装置相连接，所述下料管道(40)设有一个以上的下料口(41)，抛光完成后的工件在所述吹气装置的压缩空气的气压作用下吹出所述花键轴(21)并从下料口(41)进入下料管道(40)。
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