CN113618530B - 一种模具毛边去除机 - Google Patents

Abstract

本发明属于产品加工领域，具体的说是一种模具毛边去除机，包括密封箱，所述密封箱的内腔开设有空槽，所述密封箱的内腔通过空槽滑动连接有密封盖，所述调高板外表面的下部固定连接有转动机壳，所述转动机壳的内部固定连接有动力设施，所述转动机壳的内部通过动力设施与密封箱的内部转动连接。由于在打磨前，调高板的高度固定，所以圆形冲孔部位的打磨面与水平面平行，保证了该装置对板材毛刺位置的打磨压力相同，打磨的足够均匀，出现残次品的概率大幅降低，减少了不合格产品的产生，而且使用该装置打磨毛刺，比人工操作打磨效率高，对大批量圆形冲孔部位进行去毛刺工作时，能够节约大量的时间以及人力资源。

Description

一种模具毛边去除机

技术领域

本发明属于产品加工领域，具体的说是一种模具毛边去除机。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在模具对金属板材打孔冲制时，由于凸模与凹模之间存在冲裁间隙，金属板材的冲孔部位必然存在毛刺，需要工作人员使用打磨机将冲孔部位的边缘处打磨，以便产品可以合格的使用。

但是，在对圆孔部位打磨去除毛边时，由于圆孔部位的面积通常较大，而人工对这些圆孔部位进行打磨效率较低，并且，人工打磨操作时，人工操作打磨机由于对板材毛刺位置的打磨压力不同，可能导致打磨的不够均匀，容易出现残次品，进而导致产品质量不合格。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种模具毛边去除机，解决了人工操作对圆孔部位打磨去除毛边时，打磨效率低、打磨的不够均匀的问题。

（二）技术方案

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种模具毛边去除机，包括密封箱，所述密封箱的内腔开设有空槽，所述密封箱的内腔通过空槽滑动连接有密封盖，所述密封箱内腔的下部固定连接有调高板，所述调高板外表面的下部固定连接有转动机壳，所述转动机壳的内部固定连接有动力设施，所述转动机壳的内部通过动力设施与密封箱的内部转动连接；

优选的，所述密封箱包括贯通箱壳，所述贯通箱壳内腔的中部开设有卡槽，所述贯通箱壳内腔的中部通过卡槽滑动连接有调整夹板，所述调整夹板的内腔均开设有圆孔，所述调整夹板的内腔通过圆孔转动连接有复合转杆，所述调整夹板的内壁固定连接有转接板，所述转接板的上表面滑动连接有清理装置；

优选的，所述清理装置包括槽块，所述槽块的顶端固定连接有刷头，所述槽块的底端固定连接有滑框；

优选的，所述刷头包括固定卡头，所述固定卡头的正面固定连接有弧形壳，所述弧形壳的内壁滑动连接有板刷，所述板刷的顶端固定连接有卡接头。

优选的，所述调整夹板的外表面与贯通箱壳的内壁滑动连接，所述复合转杆的两端均延伸至调整夹板的外部，所述清理装置的底端与转接板的内腔滑动连接。

优选的，所述密封箱包括大磨盘，所述大磨盘外表面的上部套接有大摩擦橡胶套，所述大磨盘内腔的下部通过动力设施与转动机壳的内壁转动连接，所述大摩擦橡胶套的外表面与复合转杆外表面的底端转动连接。

优选的，所述复合转杆包括主杆，所述主杆外表面的两侧均固定连接有滚珠轴承，所述滚珠轴承的外表面与调整夹板的内腔固定连接，所述主杆外表面的中部固定连接有凸杆。

优选的，所述主杆的两端均延伸至调整夹板的外部，所述主杆的底端套接有橡胶轮，所述橡胶轮的外表面与大摩擦橡胶套的外表面摩擦连接，所述主杆外表面的上部套接有减震弹簧，所述主杆的顶端固定连接有卡头套，所述卡头套的下表面与减震弹簧的顶端固定连接，所述减震弹簧底端与滚珠轴承的上表面固定连接。

优选的，所述转接板包括分板，所述分板内壁的两端均固定连接有限位条，所述限位条的外表面滑动连接有底杆，所述底杆的底端固定连接有受力滚筒，所述底杆内壁的底部固定连接有伸缩弹簧杆，所述伸缩弹簧杆的顶端与清理装置的外表面固定连接。

优选的，所述槽块外表面的中部通过滑槽与分板内腔的中部滑动连接，所述滑框的上表面与调整夹板的下表面固定连接，所述槽块外表面的底部通过复位弹簧带与滑框的内壁固定连接。

优选的，所述固定卡头的下表面与槽块外表面的顶部固定连接，所述板刷的底端延伸至弧形壳的外部。

本发明的有益效果如下：

1.使用该装置进行圆孔部位打磨时，使用者可以直接将圆孔部位放到密封箱中，然后滑动密封盖闭合密封箱，启动动力设施，将圆孔部位外表面的一侧进行打磨，打磨完毕后，取出圆孔部位，翻面后对另一面也进行打磨，进而达到去毛刺的效果，由于在打磨前，调高板的高度固定，所以圆孔部位的打磨面与水平面平行，保证了该装置对板材毛刺位置的打磨压力相同，打磨的足够均匀，出现残次品的概率大幅降低，减少了不合格产品的产生，而且使用该装置打磨毛刺，比人工操作打磨效率高，对大批量圆孔部位进行去毛刺工作时，能够节约大量的时间以及人力资源。

2.该装置工作时，圆孔部位被卡接在调整夹板的内壁中，当大磨盘转动时，大磨盘的上表面与圆孔部位的下表面相接触，对其进行毛刺打磨，在一般的人工打磨过程中，打磨后的碎屑会随意飞溅，一方面容易污染环境，另一方面，飞溅的碎屑容易伤人，给打磨工作带来风险，而使用该装置进行打磨时，圆孔部位的下表面与大磨盘的上表面相接触，打磨后的碎屑会飞溅，但是调整夹板会阻挡碎屑向装置上方飞溅，所以碎屑会撞击贯通箱壳的内壁，从密封箱的下方掉落到出来，防止碎屑给周围环境带来污染，而且使打磨工作更加安全。

3.在打磨时，大磨盘转动，摩擦橡胶套与橡胶轮的外表面相互摩擦，主杆随着橡胶轮转动，凸杆不断推动转接板，如果圆孔的毛刺较大较厚，大磨盘在打磨时，容易受到竖直面内的震动力，调整夹板在反作用的作用下，也会受到竖直面内的震动力，发生晃动，圆孔可能会发生偏移，使打磨出现误差，所以使用减震弹簧减少震动力，增加调整夹板的稳定性。

4.滚珠轴承的存在能够大幅减小复合转杆在转动时受到的滑动摩擦力，否则主杆的外表面会与调整夹板的内腔发生滑动摩擦，调整夹板的通口会不断扩大，进而导致复合转杆无法卡紧松动，减小装置的使用寿命。

5.由于槽块的周期运动，刷头在槽块的作用下也往复运动，在打磨过程中，也会有部分碎渣飞散到调整夹板的上表面，这些碎屑较难清理，而刷头在工作时，板刷能够随着槽块的运动，周期性地将调整夹板上表面的碎屑扫到密封箱的下方，进而完成清理工作。

6.在刷头工作时，固定卡头与弧形壳会受到较大的拉力，需要紧固连接，否则容易断裂，而刷头又需要定期更换，否则板刷容易开叉，影响清理效果，该装置在更换板刷时，只需要拉动卡接头，将板刷抽出弧形壳，再将新的板刷插进弧形壳，即可完成刷头的更换工作，十分方便。

附图说明

图1是本发明的主视图；

图2是本发明图密封箱的剖视图；

图3是本发明图复合转杆的结构示意图；

图4是本发明图转接板的结构示意图；

图5是本发明图清理装置的结构示意图；

图6是本发明图刷头的结构示意图。

图中：密封箱1，密封盖2，调高板3，转动机壳4，贯通箱壳11，调整夹板12，大磨盘13，摩擦橡胶套14，复合转杆5，主杆51，滚珠轴承52，橡胶轮53，凸杆54，减震弹簧55，卡头套56，转接板6，分板61，限位条62，底杆63，受力滚筒64，伸缩弹簧杆65，清理装置7，槽块71，滑框72，复位弹簧带73，刷头8，固定卡头81，卡接头82，弧形壳83，板刷84。

具体实施方式

使用图1-图6对本发明一实施方式的一种模具毛边去除机进行如下说明。

如图1-图6所示，本发明所述的一种模具毛边去除机，包括密封箱1，其特征在于：所述密封箱1的内腔开设有空槽，所述密封箱1的内腔通过空槽滑动连接有密封盖2，所述密封箱1内腔的下部固定连接有调高板3，所述调高板3外表面的下部固定连接有转动机壳4，所述转动机壳4的内部固定连接有动力设施，所述转动机壳4的内部通过动力设施与密封箱1的内部转动连接；

所述密封箱1包括贯通箱壳11，所述贯通箱壳11内腔的中部开设有卡槽，所述贯通箱壳11内腔的中部通过卡槽滑动连接有调整夹板12，所述调整夹板12的内腔均开设有圆孔，所述调整夹板12的内腔通过圆孔转动连接有复合转杆5，所述调整夹板12的内壁固定连接有转接板6，所述转接板6的上表面滑动连接有清理装置7；

所述清理装置7包括槽块71，所述槽块71的顶端固定连接有刷头8，所述槽块71的底端固定连接有滑框72；

所述刷头8包括固定卡头81，所述固定卡头81的正面固定连接有弧形壳83，所述弧形壳83的内壁滑动连接有板刷84，所述板刷84的顶端固定连接有卡接头82，使用该装置进行圆孔部位打磨时，使用者可以直接将圆孔部位放到密封箱1中，然后滑动密封盖2闭合密封箱1，启动动力设施，将圆孔部位外表面的一侧进行打磨，打磨完毕后，取出圆孔部位，翻面后对另一面也进行打磨，进而达到去毛刺的效果，由于在打磨前，调高板3的高度固定，所以圆孔部位的打磨面与水平面平行，保证了该装置对板材毛刺位置的打磨压力相同，打磨的足够均匀，出现残次品的概率大幅降低，减少了不合格产品的产生，而且使用该装置打磨毛刺，比人工操作打磨效率高，对大批量圆孔部位进行去毛刺工作时，能够节约大量的时间以及人力资源。

所述调整夹板12的外表面与贯通箱壳11的内壁滑动连接，所述复合转杆5的两端均延伸至调整夹板12的外部，所述清理装置7的底端与转接板6的内腔滑动连接。

所述密封箱1包括大磨盘13，所述大磨盘13外表面的上部套接有大摩擦橡胶套14，所述大磨盘13内腔的下部通过动力设施与转动机壳4的内壁转动连接，所述大摩擦橡胶套14的外表面与复合转杆5外表面的底端转动连接，该装置工作时，圆孔部位被卡接在调整夹板12的内壁中，当大磨盘13转动时，大磨盘13的上表面与圆孔部位的下表面相接触，对其进行毛刺打磨，在一般的人工打磨过程中，打磨后的碎屑会随意飞溅，一方面容易污染环境，另一方面，飞溅的碎屑容易伤人，给打磨工作带来风险，而使用该装置进行打磨时，圆孔部位的下表面与大磨盘13的上表面相接触，打磨后的碎屑会飞溅，但是调整夹板12会阻挡碎屑向装置上方飞溅，所以碎屑会撞击贯通箱壳11的内壁，从密封箱1的下方掉落到出来，防止碎屑给周围环境带来污染，而且使打磨工作更加安全。

所述复合转杆5包括主杆51，所述主杆51外表面的两侧均固定连接有滚珠轴承52，所述滚珠轴承52的外表面与调整夹板12的内腔固定连接，所述主杆51外表面的中部固定连接有凸杆54。

所述主杆51的两端均延伸至调整夹板12的外部，所述主杆51的底端套接有橡胶轮53，所述橡胶轮53的外表面与大摩擦橡胶套14的外表面摩擦连接，所述主杆51外表面的上部套接有减震弹簧55，所述主杆51的顶端固定连接有卡头套56，所述卡头套56的下表面与减震弹簧55的顶端固定连接，所述减震弹簧55底端与滚珠轴承52的上表面固定连接，在打磨时，大磨盘13转动，摩擦橡胶套14与橡胶轮53的外表面相互摩擦，主杆51随着橡胶轮53转动，凸杆54不断推动转接板6，如果圆孔的毛刺较大较厚，大磨盘13在打磨时，容易受到竖直面内的震动力，调整夹板12在反作用的作用下，也会受到竖直面内的震动力，发生晃动，圆孔可能会发生偏移，使打磨出现误差，所以使用减震弹簧55减少震动力，增加调整夹板12的稳定性。

所述转接板6包括分板61，所述分板61内壁的两端均固定连接有限位条62，所述限位条62的外表面滑动连接有底杆63，所述底杆63的底端固定连接有受力滚筒64，所述底杆63内壁的底部固定连接有伸缩弹簧杆65，所述伸缩弹簧杆65的顶端与清理装置7的外表面固定连接。

所述槽块71外表面的中部通过滑槽与分板61内腔的中部滑动连接，所述滑框72的上表面与调整夹板12的下表面固定连接，所述槽块71外表面的底部通过复位弹簧带73与滑框72的内壁固定连接，随着主杆51的转动，凸杆54周期性地推动受力滚筒64向左滑动，底杆63也沿着限位条62向左滑动，伸缩弹簧杆65在向左运动时伸长，使清理装置7沿着滑槽向左滑动。

所述固定卡头81的下表面与槽块71外表面的顶部固定连接，所述板刷84的底端延伸至弧形壳83的外部，由于槽块71的周期运动，刷头8在槽块71的作用下也往复运动，在打磨过程中，也会有部分碎渣飞散到调整夹板12的上表面，这些碎屑较难清理，而刷头8在工作时，板刷84能够随着槽块71的运动，周期性地将调整夹板12上表面的碎屑扫到密封箱1的下方，进而完成清理工作。

具体工作流程如下：

使用该装置进行圆孔部位打磨时，使用者可以直接将圆孔部位放到密封箱1中，然后滑动密封盖2闭合密封箱1，启动动力设施，将圆孔部位外表面的一侧进行打磨，打磨完毕后，取出圆孔部位，翻面后对另一面也进行打磨，进而达到去毛刺的效果，由于在打磨前，调高板3的高度固定，所以圆孔部位的打磨面与水平面平行，保证了该装置对板材毛刺位置的打磨压力相同，打磨的足够均匀，出现残次品的概率大幅降低，减少了不合格产品的产生，而且使用该装置打磨毛刺，比人工操作打磨效率高，对大批量圆孔部位进行去毛刺工作时，能够节约大量的时间以及人力资源。

该装置工作时，圆孔部位被卡接在调整夹板12的内壁中，当大磨盘13转动时，大磨盘13的上表面与圆孔部位的下表面相接触，对其进行毛刺打磨，在一般的人工打磨过程中，打磨后的碎屑会随意飞溅，一方面容易污染环境，另一方面，飞溅的碎屑容易伤人，给打磨工作带来风险，而使用该装置进行打磨时，圆孔部位的下表面与大磨盘13的上表面相接触，打磨后的碎屑会飞溅，但是调整夹板12会阻挡碎屑向装置上方飞溅，所以碎屑会撞击贯通箱壳11的内壁，从密封箱1的下方掉落到出来，防止碎屑给周围环境带来污染，而且使打磨工作更加安全。

在打磨时，大磨盘13转动，摩擦橡胶套14与橡胶轮53的外表面相互摩擦，主杆51随着橡胶轮53转动，凸杆54不断推动转接板6，如果圆孔的毛刺较大较厚，大磨盘13在打磨时，容易受到竖直面内的震动力，调整夹板12在反作用的作用下，也会受到竖直面内的震动力，发生晃动，圆孔可能会发生偏移，使打磨出现误差，所以使用减震弹簧55减少震动力，增加调整夹板12的稳定性。

随着主杆51的转动，凸杆54周期性地推动上方的受力滚筒64向左滑动，上方的底杆63也沿着限位条62向左滑动，内部弹簧给予伸缩弹簧杆65的弹力增大，进而向左运动，伸缩弹簧杆65在向左运动时向左推动清理装置7，使清理装置7沿着滑槽向左上方滑动。

当凸杆54与受力滚筒64分离时，槽块71在复位弹簧带73的弹性作用力下复位，槽块71沿着分板61的滑槽向下滑动复位。

由于槽块71的周期运动，刷头8在槽块71的作用下也往复运动，在打磨过程中，也会有部分碎渣飞散到调整夹板12的上表面，这些碎屑较难清理，而刷头8在工作时，板刷84能够随着槽块71的运动，周期性地将调整夹板12上表面的碎屑扫到密封箱1的下方，进而完成清理工作。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

Claims (5)

1.一种模具毛边去除机，包括密封箱（1），其特征在于：所述密封箱（1）的内腔开设有空槽，所述密封箱（1）的内腔通过空槽滑动连接有密封盖（2），所述密封箱（1）内腔的下部固定连接有调高板（3），所述调高板（3）外表面的下部固定连接有转动机壳（4），所述转动机壳（4）的内部固定连接有动力设施，所述转动机壳（4）的内部通过动力设施与密封箱（1）的内部转动连接；

所述密封箱（1）包括贯通箱壳（11），所述贯通箱壳（11）内腔的中部开设有卡槽，所述贯通箱壳（11）内腔的中部通过卡槽滑动连接有调整夹板（12），所述调整夹板（12）的内腔均开设有圆孔，所述调整夹板（12）的内腔通过圆孔转动连接有复合转杆（5），所述调整夹板（12）的内壁固定连接有转接板（6），所述转接板（6）的上表面滑动连接有清理装置（7）；

所述调整夹板（12）的外表面与贯通箱壳（11）的内壁滑动连接，所述复合转杆（5）的两端均延伸至调整夹板（12）的外部，所述清理装置（7）的底端与转接板（6）的内腔滑动连接；

所述密封箱（1）包括大磨盘（13），所述大磨盘（13）外表面的上部套接有大摩擦橡胶套（14），所述大磨盘（13）内腔的下部通过动力设施与转动机壳（4）的内壁转动连接，所述大摩擦橡胶套（14）的外表面与复合转杆（5）外表面的底端转动连接；

所述清理装置（7）包括槽块（71），所述槽块（71）的顶端固定连接有刷头（8），所述槽块（71）的底端固定连接有滑框（72）；

所述刷头（8）包括固定卡头（81），所述固定卡头（81）的正面固定连接有弧形壳（83），所述弧形壳（83）的内壁滑动连接有板刷（84），所述板刷（84）的顶端固定连接有卡接头（82）；

所述固定卡头（81）的下表面与槽块（71）外表面的顶部固定连接，所述板刷（84）的底端延伸至弧形壳（83）的外部。

2.根据权利要求1所述的一种模具毛边去除机，其特征在于：所述复合转杆（5）包括主杆（51），所述主杆（51）外表面的两侧均固定连接有滚珠轴承（52），所述滚珠轴承（52）的外表面与调整夹板（12）的内腔固定连接，所述主杆（51）外表面的中部固定连接有凸杆（54）。

3.根据权利要求2所述的一种模具毛边去除机，其特征在于：所述主杆（51）的两端均延伸至调整夹板（12）的外部，所述主杆（51）的底端套接有橡胶轮（53），所述橡胶轮（53）的外表面与大摩擦橡胶套（14）的外表面摩擦连接，所述主杆（51）外表面的上部套接有减震弹簧（55），所述主杆（51）的顶端固定连接有卡头套（56），所述卡头套（56）的下表面与减震弹簧（55）的顶端固定连接，所述减震弹簧（55）底端与滚珠轴承（52）的上表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种模具毛边去除机，其特征在于：所述转接板（6）包括分板（61），所述分板（61）内壁的两端均固定连接有限位条（62），所述限位条（62）的外表面滑动连接有底杆（63），所述底杆（63）的底端固定连接有受力滚筒（64），所述底杆（63）内壁的底部固定连接有伸缩弹簧杆（65），所述伸缩弹簧杆（65）的顶端与清理装置（7）的外表面固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种模具毛边去除机，其特征在于：所述槽块（71）外表面的中部通过滑槽与分板（61）内腔的中部滑动连接，所述滑框（72）的上表面与调整夹板（12）的下表面固定连接，所述槽块（71）外表面的底部通过复位弹簧带（73）与滑框（72）的内壁固定连接。

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