CN211072961U - 一种金属表层去毛刺磨平装置 - Google Patents

一种金属表层去毛刺磨平装置 Download PDF

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黄种杰
叶顺福
黄庆云
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Abstract

本实用新型公开了一种金属表层去毛刺磨平装置,涉及金属制品加工技术领域,包括支撑台、竖直板,竖直板的右侧安装有气缸,气缸的活塞杆的伸缩方向为向左设置,竖直板的左侧可拆卸的安装有磨平件,磨平件包括安装架、磨边轮,安装架的顶部设有磨边区域,安装架的左侧设有刷毛件,刷毛件的运动方向为顺时针旋转。本实用新型通过在支撑台上设置竖直板,竖直板上的气缸活塞杆运动方向沿着金属件切割方向移动,促进金属件毛边的磨平,同时通过左侧的软质毛刷将磨平后的金属件一面进行擦拭,减少金属表面上附着的残留金属毛边,分别通过产品收集箱进行收集金属件,通过杂料收集箱收集金属残留毛边,本实用新型占地面积小、操作方便,使用效果好。

Description

一种金属表层去毛刺磨平装置
技术领域
本实用新型涉及金属制品加工技术领域,特别涉及一种金属表层去毛刺磨平装置。
背景技术
在制造金属件的过程中,往往需要对金属的侧边或带有毛刺的金属面进行去毛刺打磨的工序。现有技术中的磨平工序的机械一般体积大、占地面积大、人工手动推磨的过程中还存在一定的安全隐患;此外,在去毛刺磨平后一般工序没有将残留在金属件上的毛刺擦除,因此附着在金属件表面的毛刺虽被切割了,但是还没有完全的被清除,进而会影响金属件下一个步骤的加工。
实用新型内容
(1)要解决的技术问题
本实用新型针对现有技术中的上述问题,为弥补现有技术的不足,本实用新型提供一种能够合理制造并使用的金属表层去毛刺磨平装置。
(2)技术方案
为了实现上述技术目的,本实用新型提供了这样一种金属表层去毛刺磨平装置,包括支撑台,所述支撑台上设有产品收集箱,所述支撑台的右侧焊接有竖直板,所述竖直板的右侧安装有气缸,所述气缸的活塞杆的伸缩方向为向左设置,所述活塞杆的伸缩端设有用于推动的推拉块,所述竖直板的左侧可拆卸的安装有磨平件,所述磨平件包括主体为U型的安装架,所述安装架的内部设有磨边轮,所述磨边轮安装在旋转轴上,所述旋转轴的一端连接在第一电动机上,、另一端安装在支撑柱上,所述支撑柱固定在所述支撑台上,所述安装架的顶部设有磨边区域,所述磨边区域的外侧设有夹边块,所述安装架的左侧设有刷毛件,所述刷毛件包括斜板,所述斜板为倾斜向左下方设置,所述斜板的末端设有所述产品收集箱,所述斜板的一端铰接在所述安装架的左侧、另一端接装在压缩弹簧,所述压缩弹簧直立安装在所述支撑台的表面上,所述斜板上设有旋转杆,所述旋转杆上设有旋转滚筒,所述旋转滚筒的圆周表面设有软质毛刷,所述旋转杆通过第二电动机带动旋转,所述旋转滚筒的方向为顺时针旋转。
优选地,所述支撑台的底部设有杂料收集箱,所述杂料收集箱的进料口设置在所述刷毛件下方的支撑台台面上。
优选地,所述竖直板为竖直焊接在所述支撑台上的钢板。
优选地,所述气缸通过第一紧固螺钉安装在所述竖直板上。
优选地,所述第一电动机安置在电动机箱中。
优选地,所述安装架通过第二紧固螺钉可拆卸的安装在所述支撑台上。
(3)有益效果
本实用新型通过在支撑台上设置竖直板,竖直板上的气缸活塞杆运动方向沿着金属件切割方向移动,促进金属件毛边的磨平,同时通过左侧的软质毛刷将磨平后的金属件一面进行擦拭,减少金属表面上附着的残留金属毛边,然后通过产品收集箱进行收集;本实用新型通过在支撑台面上设置出料口作为杂料收集箱的进料口,便于刷除后的金属毛边掉落至杂料收集箱中集中收集;通过设置斜边一端铰接在安装架上,另一端通过压缩弹簧设立在支撑台上,当物料掉落后通过自然振动将刷毛上的金属毛边杂质刷除,便于金属毛边的掉落,本实用新型占地面积小、操作方便,磨边后增加刷毛件便于减少金属件磨边面的残留金属毛边,使用效果好。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。其中:
图1为本实用新型金属表层去毛刺磨平装置的结构示意图;
图2为本实用新型的磨平件的正视图;
图3为图2的侧视图;
图4为磨边区域的结构示意图。
附图标记为:1-支撑台,2-竖直板,3-气缸,31-第一紧固螺钉,32-活塞杆,33-推拉块,4-磨平件,41-安装架,42-电动机箱,43-第一电动机,44-磨边轮,45-夹边块,46-支撑柱,47-第二紧固螺钉,5-刷毛件,51-斜板,52-压缩弹簧,53-旋转杆,54-旋转滚筒,55-软质毛刷,6-产品收集箱,7-杂料收集箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例:
请参阅图1-4所示,本实用新型所述的一种金属表层去毛刺磨平装置,包括支撑台1,所述支撑台1上设有产品收集箱6,所述支撑台1的右侧焊接有竖直板2,所述竖直板2的右侧安装有气缸3,所述气缸3的活塞杆32的伸缩方向为向左设置,所述活塞杆32的伸缩端设有用于推动的推拉块33,所述竖直板2的左侧可拆卸的安装有磨平件4,所述磨平件4包括主体为U型的安装架41,所述安装架41的内部设有磨边轮44,所述磨边轮44安装在旋转轴上,所述旋转轴的一端连接在第一电动机43上,、另一端安装在支撑柱46上,所述支撑柱46固定在所述支撑台1上,所述安装架41的顶部设有磨边区域,所述磨边区域的外侧设有夹边块45,所述安装架41的左侧设有刷毛件5,所述刷毛件5包括斜板51,所述斜板51为倾斜向左下方设置,所述斜板51的末端设有所述产品收集箱6,所述斜板51的一端铰接在所述安装架41的左侧、另一端接装在压缩弹簧52,所述压缩弹簧52直立安装在所述支撑台1的表面上,所述斜板61上设有旋转杆53,所述旋转杆53上设有旋转滚筒54,所述旋转滚筒54的圆周表面设有软质毛刷55,所述旋转杆53通过第二电动机带动旋转,所述旋转滚筒54的方向为顺时针旋转。
所述支撑台1的底部设有杂料收集箱7,所述杂料收集箱7的进料口设置在所述刷毛件5下方的支撑台1台面上;所述竖直板2为竖直焊接在所述支撑台1上的钢板;所述气缸3通过第一紧固螺钉31安装在所述竖直板2上;所述第一电动机43安置在电动机箱42中;所述安装架41通过第二紧固螺钉47可拆卸的安装在所述支撑台1上。
本实用新型在使用时,将待磨边抹平的金属一边放置在安装架顶部的最右侧,在磨边开始的时候打开气缸,通过气缸推动磨边的金属物件从右向左滑动,由于安装架的顶部设有夹边块,因此金属进行磨边时不会跑位,磨边后的金属沿着刷毛件而后落入产品收集箱中,由于第二电动机带动旋转杆做顺时针运动,因此旋转滚筒也做顺时针运动(第二电动机在图中没有画出),软质毛刷对磨边侧的金属表面进行逆向刷毛,减少金属表面附着的毛边残留,增加产品本身的光滑性,同时由于旋转滚筒安装在一侧能够上下运动的斜板上,因此当金属产品进行运动后,刷毛也会上下运动,促进刷毛上的金属残留物能够被抖落,抖落后的金属残留物从支撑台的台面的开口处进入杂料收集箱,便于集中收集,同时杂料收集箱为可拆卸的安装在支撑台底部,便于一段时间后及时清理金属残留物。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属表层去毛刺磨平装置,包括支撑台(1),所述支撑台(1)上设有产品收集箱(6),其特征在于:所述支撑台(1)的右侧焊接有竖直板(2),所述竖直板(2)的右侧安装有气缸(3),所述气缸(3)的活塞杆(32)的伸缩方向为向左设置,所述活塞杆(32)的伸缩端设有用于推动的推拉块(33),所述竖直板(2)的左侧可拆卸的安装有磨平件(4),所述磨平件(4)包括主体为U型的安装架(41),所述安装架(41)的内部设有磨边轮(44),所述磨边轮(44)安装在旋转轴上,所述旋转轴的一端连接在第一电动机(43)上,另一端安装在支撑柱(46)上,所述支撑柱(46)固定在所述支撑台(1)上,所述安装架(41)的顶部设有磨边区域,所述磨边区域的外侧设有夹边块(45),所述安装架(41)的左侧设有刷毛件(5),所述刷毛件(5)包括斜板(51),所述斜板(51)为倾斜向左下方设置,所述斜板(51)的末端设有所述产品收集箱(6),所述斜板(51)的一端铰接在所述安装架(41)的左侧、另一端接装在压缩弹簧(52),所述压缩弹簧(52)直立安装在所述支撑台(1)的表面上,所述斜板(51)上设有旋转杆(53),所述旋转杆(53)上设有旋转滚筒(54),所述旋转滚筒(54)的圆周表面设有软质毛刷(55),所述旋转杆(53)通过第二电动机带动旋转,所述旋转滚筒(54)运动方向为顺时针方向。
2.根据权利要求1所述的一种金属表层去毛刺磨平装置,其特征在于,所述支撑台(1)的底部设有杂料收集箱(7),所述杂料收集箱(7)的进料口设置在所述刷毛件(5)下方的支撑台(1)台面上。
3.根据权利要求1所述的一种金属表层去毛刺磨平装置,其特征在于,所述竖直板(2)为竖直焊接在所述支撑台(1)上的钢板。
4.根据权利要求1所述的一种金属表层去毛刺磨平装置,其特征在于,所述气缸(3)通过第一紧固螺钉(31)安装在所述竖直板(2)上。
5.根据权利要求1所述的一种金属表层去毛刺磨平装置,其特征在于,所述第一电动机(43)安置在电动机箱(42)中。
6.根据权利要求1所述的一种金属表层去毛刺磨平装置,其特征在于,所述安装架(41)通过第二紧固螺钉(47)可拆卸的安装在所述支撑台(1)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115401594A (zh) * 2022-07-22 2022-11-29 临沂大学 一种金属件生产加工设备

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