CN117817365A - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，属于机械加工技术领域，包括工作台，削磨机构。本方案通过线圈与磁铁块的配合，线圈通电并产生磁场，然后在磁场的作用下磁铁块通过活塞杆带动固定板移动，然后在两个固定板移动的过程中可以将环形零件摆正并使环形零件移动到工作台中间，同时在环形零件移动到工作台中间后固定板停止移动，此时在固定板的作用下环形零件无法移动，即通过磁铁块与线圈的配合，当双头电机启动后固定板可以自动将环形零件摆正，进而有效环形零件对中偏差导致零件加工出现误差，以及还可以自动对零件进行固定，进而无需使用人员花费时间去固定零件，起到了提高零件加工效率与加工效果的作用。

Description

一种数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，更具体地说，涉及一种数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

控机械加工用车削打磨一体机是一种多功能的设备，能够在单台机器上完成车削和打磨两种加工工序；在车削过程中，机器会使用刀具将工件表面削去不需要的材料，以达到所需的形状和尺寸；而在打磨过程中，机器会使用磨料来磨削工件表面，使其平整且光滑；相比传统的分开进行车削和打磨的方式，车削打磨一体机的优点在于节省了时间和空间。

在对圆环形零件一般通过铸造法成型，在脱模后，还需要对其外圈进行车削和打磨加工，以使其形状和尺寸满足要求。

授权公告号：CN202021557774.1的中国专利公开了一种机械加工用车削打磨一体机，通过将加工件放置于挤压装置和夹紧板之间，然后拧动转盘，转盘带动螺纹杆旋转，使得螺纹杆往右侧移动，从而的螺纹杆挤压嵌入杆往右侧移动，从而使得嵌入杆右侧的旋转块往右侧移动，使得旋转块配合挤压板将需要加工的加工件夹紧，达到固定加工件的效果，开启旋转电机，旋转电机带动旋转杆和挤压板旋转，使得挤压板带动加工件沿着轴承旋转，从而方便加工件的车削和打磨；

上述专利虽然可以对工件进行固定，当时仍然存在一定的局限性，即在工件固定时，不能实现对中固定，由于对中的偏差，可能会出现加工出现误差；

授权公告号：CN115026590B的中国专利公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，通过安装座可以对圆盘形工件进行对中固定，在加工的过程中，可以避免因对中偏差而导致的加工误差；

上述专利虽然可以对圆盘形零件进行居中固定，但是仍然存在一定的局限性，即上述两项专利都是通过转动螺纹对工件进行固定的，进而使得在固定工件与解除固定时，都需要使用人员花费大量的时间去转动螺纹杆，进而降低了工件加工效率的同时增加了使用人员的工作强度，所以进一步优化数控机械加工用车削打磨一体机显得尤为重要。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，可以实现提高环形零件加工效率与加工效果的目的。

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括工作台，削磨机构，所述削磨机构包括分别对称固定安装在工作台顶壁上的第一电动伸缩杆与第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的输出端上固定安装有铣刀，所述第二电动伸缩杆的输出端上固定安装有打磨棒；

固定机构，所述固定机构包括固定安装在工作台底壁上的双头电机，所述双头电机的第一输出端上固定安装有转杆，所述转杆上对称固定安装有气筒，所述气筒内滑动安装有活塞杆，所述活塞杆远离气筒的一端固定安装有弧形的固定板；

驱动机构，所述驱动机构包括嵌设在转杆上的线圈，且所述线圈与电机电性连接，所述气筒的内壁上固定安装有与线圈配合的磁铁块，所述磁铁块远离活塞杆一侧的侧壁与气筒之间共同固定安装有复位弹簧，所述磁铁块远离复位弹簧一侧的侧壁与活塞杆之间共同固定安装有第一弹簧。

进一步地，所述气筒的底壁上插上有插杆，所述插杆与气筒之间共同固定安装有第二弹簧，所述插杆上开设有连动口，所述磁铁块靠近活塞杆一侧的侧壁上固定安装有推杆，且所述推杆与活塞杆滑动配合，所述推杆远离磁铁块的一端为斜面，所述活塞杆的底壁上开设有与插杆配合的固定口。

进一步地，所述固定板上开设有空腔，所述空腔的侧壁上开设有连通孔，所述活塞杆上滑动安装有连动杆，且所述连动杆与活塞杆之间共同固定安装有第三弹簧，所述连动杆上嵌设有第一气管。

进一步地，所述空腔的侧壁上插上有与气筒连通的第二气管，所述连动杆上固定安装有与第二气管配合的密封垫。

进一步地，所述工作台的顶壁上均匀开设有收集孔，所述双头电机的第二输出端上固定安装有扇叶，所述工作台的底壁上固定安装有收集框，所述收集框内设有滤网，且所述滤网与水平面成六十度夹角，所述收集框的侧壁上可拆卸安装有收集盒，所述收集框的侧壁上开设有与收集盒连通的收集槽。

进一步地，所述收集框的内侧壁上固定安装有安装板，所述安装板的顶壁上固定安装有弹性垫，且所述弹性垫的顶壁与滤网固定连接，所述滤网的顶壁上固定安装有斜块，所述双头电机的第二输出端上还固定安装有撞击杆。

进一步地，所述收集框上开设有竖直槽，所述竖直槽内滑动安装有与滤网固定连接的挡板。

进一步地，所述工作台的顶壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有刷板，所述刷板的侧壁上均匀固定安装有刷毛。

进一步地，所述刷板的侧壁与滑槽之间固定安装有伸缩垫，所述弹性垫上开设有第一气腔，所述伸缩垫上开设有第二气腔，所述第一气腔上插设有与第二气腔连通的第三气管。

进一步地，所述斜块设置有两个，且所述斜块对称分布在扇叶的两侧，且所述工作台的顶壁上固定安装有环形板。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：

(1)本方案通过线圈与磁铁块的配合，线圈通电并产生磁场，然后在磁场的作用下磁铁块通过活塞杆带动固定板移动，然后在两个固定板移动的过程中可以将环形零件摆正并使环形零件移动到工作台中间，同时在环形零件移动到工作台中间后固定板停止移动，此时在固定板的作用下环形零件无法移动，即通过磁铁块与线圈的配合，当双头电机启动后固定板可以自动将环形零件摆正，进而有效环形零件对中偏差导致零件加工出现误差，以及还可以自动对零件进行固定，进而无需使用人员花费时间去固定零件，起到了提高零件加工效率与加工效果的作用；

(2)本方案通过插杆与固定口的配合，当固定板与零件内壁贴合后，在线圈磁场的作用下磁铁块继续向活塞杆方向移动，此时第一弹簧被压缩并具有复原的趋势，在磁铁块压缩第一弹簧的过程中带动推杆的斜面逐渐与连动口的顶壁接触，并对连动口的顶壁施加推力，然后在推力的作用下插杆逐渐向上移动并插入固定口内，此时第二弹簧被拉伸并具有复原的趋势，即此时在插杆的作用下活塞杆被固定，进而有效防止在对环形零件固定的过程中活塞杆晃动导致环形零件的固定效果变差，并影响环形零件的加工效果，起到了提高环形零件加工效果的作用；

(3)本方案通过设置第一气管，在环形零件的作用下连动杆带动第一气管与气筒连动，此时气筒内位于活塞杆靠近磁铁块一侧的空腔通过第一气管从空腔内吸气，并使空腔内压强降低，然后在压强的作用下空腔通过连通孔吸气，且由于此时固定板与环形零件内壁贴合，即此时环形零件对连动孔进行封堵，然后在压强的作用下固定板与环形零件紧密吸在一起，进而有效防止在环形零件加工的过程中环形零件晃动影响环形零件的加工效果，起到了提高环形零件加工效果的作用；

(4)本方案通过设置第二气管，在磁铁块带动活塞杆向气筒外移动的过程中，气筒内位于活塞杆远离磁铁块一侧的空间内气筒受到挤压，并通过第二气管流向空腔，然后气流通过空腔、连通孔吹向环形零件的内壁上，进而可以对环形零件的内壁进行清理，从而有效防止环形零件表面附着有杂质使得固定板与环形零件无法紧密贴合，影响固定板与环形零件的吸附效果，起到了确保环形零件与固定板紧密吸在一起的作用；

(5)本方案通过设置滤网，在扇叶转动的过程中带动气流与碎屑通过收集孔进入收集框内并落在滤网表面，同时撞击杆通过斜块带动滤网抖动，从而使得滤网表面的碎屑通过收集槽进入收集盒内，进而有效防止碎屑粘附在环形零件表面，加快铣刀与打磨棒的磨损程度和影响环形工件的加工效果，以及金属粉尘到处飘散容易被使用人员吸入体内进而给工作人员带来安全隐患；起到了提高环形零件加工效果与提高使用人员身体健康的作用。

(6)本方案通过设置刷板，在环形零件加工的过程中刷毛可以对环形零件的表面进行清理，同时在弹性垫抖动的过程中通过第三气管带动伸缩垫抖动，在伸缩垫抖动的过程中通过刷板带动刷毛抖动，在刷毛抖动的过程中可以提高刷毛对环形零件表面的清理效果，以及在刷毛抖动的过程中可以使得刷毛表面粘附的碎屑与刷毛脱离接触，进而确保碎屑正常随着气流向滤网移动，即有效防止碎屑影响环形零件的加工效果，起到了提高环形零件加工效果的作用。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖视图；

图3为本发明图2中A处放大图；

图4为本发明气筒、活塞杆、固定板的组合俯视图；

图5为本发明图4中B处放大图；

图6为本发明刷板、伸缩垫的组合图；

图7为本发明插杆、连动口的组合图；

图8为本发明的俯视图。

图中标号说明：

1、工作台；2、第一电动伸缩杆；3、第二电动伸缩杆；4、铣刀；5、打磨棒；6、双头电机；7、转杆；8、气筒；9、活塞杆；10、固定板；11、线圈；12、磁铁块；13、复位弹簧；14、第一弹簧；15、插杆；16、第二弹簧；17、连动口；18、推杆；19、固定口；20、空腔；21、连动杆；22、第三弹簧；23、第一气管；24、第二气管；25、密封垫；26、扇叶；27、收集框；28、滤网；29、收集盒；30、收集槽；31、安装板；32、弹性垫；33、斜块；34、撞击杆；35、挡板；36、刷板；37、刷毛；38、伸缩垫；39、第一气腔；40、第二气腔；41、第三气管；42、环形板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括工作台1，削磨机构，所述削磨机构包括分别对称固定安装在工作台1顶壁上的第一电动伸缩杆2与第二电动伸缩杆3，所述第一电动伸缩杆2的输出端上固定安装有铣刀4，所述第二电动伸缩杆3的输出端上固定安装有打磨棒5；

固定机构，所述固定机构包括固定安装在工作台1底壁上的双头电机6，所述双头电机6的第一输出端上固定安装有转杆7，所述转杆7上对称固定安装有气筒8，所述气筒8内滑动安装有活塞杆9，所述活塞杆9远离气筒8的一端固定安装有弧形的固定板10；

驱动机构，所述驱动机构包括嵌设在转杆7上的线圈11，且所述线圈11与电机电性连接，所述气筒8的内壁上固定安装有与线圈11配合的磁铁块12，所述磁铁块12远离活塞杆9一侧的侧壁与气筒8之间共同固定安装有复位弹簧13，所述磁铁块12远离复位弹簧13一侧的侧壁与活塞杆9之间共同固定安装有第一弹簧14。

所述气筒8的底壁上插上有插杆15，所述插杆15与气筒8之间共同固定安装有第二弹簧16，所述插杆15上开设有连动口17，所述磁铁块12靠近活塞杆9一侧的侧壁上固定安装有推杆18，且所述推杆18与活塞杆9滑动配合，所述推杆18远离磁铁块12的一端为斜面，所述活塞杆9的底壁上开设有与插杆15配合的固定口19。

初始状态，复位弹簧13与第一弹簧14均处于自由伸展状态，使用时，将环形零件放置在工作台1的顶壁上，并使得固定板10位于环形零件内，然后启动双头电机6，此时线圈11通电并产生磁场，然后在磁场的作用下磁铁块12在气筒8内向活塞杆9一侧移动，此时复位弹簧13被拉伸并具有复原的趋势，在磁铁块12移动的过程中通过第一弹簧14带动活塞杆9移动，然后在活塞杆9移动的过程中带动固定板10移动，然后在两个固定板10移动的过程中可以将环形零件摆正并使环形零件移动到工作台1中间，同时在环形零件移动到工作台1中间后固定板10停止移动，此时在固定板10的作用下环形零件无法移动，此时双头电机6的第一输出端通过转杆7、气筒8活塞杆9、固定板10带动环形零件转动，然后使用人员可以启动第一电动伸缩杆2并带动铣刀4对零件进行车削加工，以及还可以启动第二电动伸缩杆3并带动打磨棒5棒对零件进行打磨处理，即通过磁铁块12与线圈11的配合，当双头电机6启动后固定板10可以自动将环形零件摆正，进而有效环形零件对中偏差导致零件加工出现误差，以及还可以自动对零件进行固定，进而无需使用人员花费时间去固定零件，起到了提高零件加工效率与加工效果的作用。

当零件加工结束后，双头电机6缓慢停止转动并断电，此时线圈11磁场消失，然后复位弹簧13收拾并通过磁铁块12、第一弹簧14、活塞杆9带动固定板10复位，在固定板10复位的过程中零件的固定效果解除，即在零件加工结束后，可以自动解除固定，进而无需使用人员花费时间与精力去转动螺纹杆解除固定，起到了提高零件加工效率与降低使用人员劳动强度的作用。

初始状态，第二弹簧16处于自由伸展状态，当固定板10与零件内壁贴合后，在线圈11磁场的作用下磁铁块12继续向活塞杆9方向移动，此时第一弹簧14被压缩并具有复原的趋势，在磁铁块12压缩第一弹簧14的过程中带动推杆18的斜面逐渐与连动口17的顶壁接触，并对连动口17的顶壁施加推力，然后在推力的作用下插杆15逐渐向上移动并插入固定口19内，此时第二弹簧16被拉伸并具有复原的趋势，即此时在插杆15的作用下活塞杆9被固定，进而有效防止在对环形零件固定的过程中活塞杆9晃动导致环形零件的固定效果变差，并影响环形零件的加工效果，起到了提高环形零件加工效果的作用。

在线圈11断电后，复位弹簧13收缩、第一弹簧14伸展，此时磁铁块12向远离活塞杆9的方向移动，在磁铁块12移动的过程中带动推杆18与连动口17脱离接触，此时第二弹簧16收缩并带动插杆15与固定口19脱离接触，然后当第一弹簧14恢复正常伸展量后，磁铁块12通过第一弹簧14、活塞杆9带动固定板10复位并与环形零件脱离接触，起到了为再次工作做准备的作用。

如图4、图5所示，所述固定板10上开设有空腔20，所述空腔20的侧壁上开设有连通孔，所述活塞杆9上滑动安装有连动杆21，且所述连动杆21与活塞杆9之间共同固定安装有第三弹簧22，所述连动杆21上嵌设有第一气管23。

所述空腔20的侧壁上插上有与气筒8连通的第二气管24，所述连动杆21上固定安装有与第二气管24配合的密封垫25。

通过采用上述技术方案，初始状态，第三弹簧22处于自由伸展状态，然后在活塞杆9带动固定板10对环形零件进行夹持的过程中带动连动杆21逐渐与环形零件接触，然后在环形零件的作用下连动杆21逐渐向活塞杆9内移动，此时第三弹簧22被压缩并具有复原的趋势，然后当连动杆21进入活塞杆9时，此时固定板10与环形零件的内壁贴合，且此时连动杆21带动第一气管23与气筒8连动，即此时空腔20通过第一气管23与气筒8内位于活塞杆9靠近磁铁块12一侧的空间连通，且在磁铁块12带动活塞杆9向气筒8外移动的过程中，气筒8内位于活塞杆9靠近磁铁块12一侧的空间压强降低并具有从外界吸气的趋势，然后当空腔20通过第一气管23与气筒8内位于活塞杆9靠近磁铁块12一侧的空间连通后，气筒8内位于活塞杆9靠近磁铁块12一侧的空腔20通过第一气管23从空腔20内吸气，并使空腔20内压强降低，然后在压强的作用下空腔20通过连通孔吸气，且由于此时固定板10与环形零件内壁贴合，即此时环形零件对连动孔进行封堵，然后在压强的作用下固定板10与环形零件紧密吸在一起，进而有效防止在环形零件加工的过程中环形零件晃动影响环形零件的加工效果，起到了提高环形零件加工效果的作用。

在磁铁块12带动活塞杆9向气筒8外移动的过程中，气筒8内位于活塞杆9远离磁铁块12一侧的空间内气筒8受到挤压，并通过第二气管24流向空腔20，然后气流通过空腔20、连通孔吹向环形零件的内壁上，进而可以对环形零件的内壁进行清理，从而有效防止环形零件表面附着有杂质使得固定板10与环形零件无法紧密贴合，影响固定板10与环形零件的吸附效果，起到了确保环形零件与固定板10紧密吸在一起的作用。

如图2、图3所示，所述工作台1的顶壁上均匀开设有收集孔，所述双头电机6的第二输出端上固定安装有扇叶26，所述工作台1的底壁上固定安装有收集框27，所述收集框27内设有滤网28，且所述滤网28与水平面成六十度夹角，所述收集框27的侧壁上可拆卸安装有收集盒29，所述收集框27的侧壁上开设有与收集盒29连通的收集槽30。

所述收集框27的内侧壁上固定安装有安装板31，所述安装板31的顶壁上固定安装有弹性垫32，且所述弹性垫32的顶壁与滤网28固定连接，所述滤网28的顶壁上固定安装有斜块33，所述双头电机6的第二输出端上还固定安装有撞击杆34。

所述收集框27上开设有竖直槽，所述竖直槽内滑动安装有与滤网28固定连接的挡板35。

通过采用上述技术方案，由于在对环形零件外表面进行车削打磨的过程中会产生碎屑与金属粉尘，如果不能对碎屑进行清理，碎屑粘附在环形零件表面会加快铣刀4与打磨棒5的磨损程度和影响环形工件的加工效果，以及金属粉尘到处飘散容易被使用人员吸入体内进而给工作人员带来安全隐患，在双头电机6工作过程中通过第二输出端带动扇叶26转动，然后在扇叶26转动的过程中带动工作台1上方的气流通过收集孔向收集框27流动，进而有效防止碎屑残留影响加工效果，以及金属粉尘到处飞散影响使用人员身体健康，起到了提高环形零件加工效果与提高使用人员身体健康的作用。

以及在气流向动的过程中带动碎屑和金属粉尘向动，然后在碎屑与金属粉尘经过滤网28的过程中会被滤网28阻力，由于滤网28是倾斜式设计，然后碎屑与粉尘沿着滤网28表面通过收集槽30进入收集盒29，进而无需使用人员花费大量的时间与精力去清理碎屑与粉尘，起到了降低使用人员劳动强度的作用。

在双头电机6第二输出端转动的过程中还会带动撞击杆34转动，然后在撞击杆34转动的过程中逐渐与斜块33的斜块33接触并对斜块33的斜面施加推力，然后在推力的作用下斜块33带动滤网28向下移动，此时弹性垫32被压缩并具有复原的趋势，当撞击杆34与斜块33脱离接触后，弹性垫32伸展并滤网28向上抖动，在滤网28抖动的过程中可以带动滤网28缝隙中的碎屑与滤网28脱离接触，进而有效防止滤网28堵塞，以及在滤网28抖动的过程中还可以带动滤网28表面的随着抖动，进而确保滤网28表面的碎屑正常沿着滤网28表面向收集盒29内移动。

在滤网28抖动的过程中带动挡板35沿着竖直槽移动，进而有效防止杂质通过收集槽30位于滤网28下方的空间移动到外界，并给使用人员的清理带来极大的不便，起到了降低碎屑清理难度的作用。

如图2、图6所示，所述工作台1的顶壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有刷板36，所述刷板36的侧壁上均匀固定安装有刷毛37。

所述刷板36的侧壁与滑槽之间固定安装有伸缩垫38，所述弹性垫32上开设有第一气腔39，所述伸缩垫38上开设有第二气腔40，所述第一气腔39上插设有与第二气腔40连通的第三气管41。

通过采用上述技术方案，在环形零件加工的过程中通过设置刷毛37，刷毛37可以对环形零件表面的残留的碎屑进行清理，进而有效防止环形零件表面残留碎屑影响环形零件的加工效果，以及在弹性垫32收缩的过程中第一气腔39内的气体通过第三气管41流向第二气腔40内，然后在气流的作用下伸缩垫38伸展并通过刷板36带动刷毛37移动，然后在弹性垫32伸展的过程中第一气腔39通过第三气管41从第二气腔40内吸气，然后伸缩垫38收缩并通过刷板36带动刷毛37复位，即在弹性垫32抖动的过程中可以带动刷毛37抖动，在刷毛37抖动的过程中可以提高刷毛37对环形零件表面的清理效果，以及在刷毛37抖动的过程中可以使得刷毛37表面粘附的碎屑与刷毛37脱离接触，进而确保碎屑正常随着气流向滤网28移动，即有效防止碎屑影响环形零件的加工效果，起到了提高环形零件加工效果的作用。

如图1、图2所示，所述斜块33设置有两个，且所述斜块33对称分布在扇叶26的两侧，且所述工作台1的顶壁上固定安装有环形板42。

通过采用上述技术方案，在撞击杆34通过斜块33带动滤网28抖动的过程中，通过使两个斜块33围绕扇叶26对称分布，可以防止滤网28单侧受力导致受力不均而倾斜被卡住，起到了确保滤网28正常移动的作用；以及通过设置环形板42，可以对环形零件加工过程中的碎屑进行阻拦，进而有效防止碎屑到处飞溅给碎屑的清理增加难度。

使用方法：使用时，将环形零件放置在工作台1的顶壁上，并使得固定板10位于环形零件内，然后启动双头电机6，此时线圈11通电并产生磁场，然后在磁场的作用下磁铁块12在气筒8内向活塞杆9一侧移动，此时复位弹簧13被拉伸并具有复原的趋势，在磁铁块12移动的过程中通过第一弹簧14带动活塞杆9移动，然后在活塞杆9移动的过程中带动固定板10移动，然后在两个固定板10移动的过程中可以将环形零件摆正并使环形零件移动到工作台1中间，同时在环形零件移动到工作台1中间后固定板10停止移动，此时在固定板10的作用下环形零件无法移动，此时双头电机6的第一输出端通过转杆7、气筒8活塞杆9、固定板10带动环形零件转动，然后使用人员可以启动第一电动伸缩杆2并带动铣刀4对零件进行车削加工，以及还可以启动第二电动伸缩杆3并带动打磨棒5棒对零件进行打磨处理，即通过磁铁块12与线圈11的配合，当双头电机6启动后固定板10可以自动将环形零件摆正固定；以及在磁铁块12移动的过程中通过推杆18带动插杆15插入固定口19内，并对活塞杆9进行固定；在活塞杆9移动的过程中带动连动杆21向活塞杆9内移动，在连动杆21移动的过程中带动第一气管23与气筒8连通，此时气筒8内位于活塞杆9靠近磁铁块12一侧的空腔20通过第一气管23从空腔20内吸气，然后在压强的作用下固定板10与环形零件紧密吸在一起；同时在磁铁块12带动活塞杆9向气筒8外移动的过程中，气筒8内位于活塞杆9远离磁铁块12一侧的空间内气筒8受到挤压，并通过第二气管24流向空腔20，然后气流通过空腔20、连通孔吹向环形零件的内壁上，进而可以对环形零件的内壁进行清理。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于，包括：工作台(1)，削磨机构，所述削磨机构包括分别对称固定安装在工作台(1)顶壁上的第一电动伸缩杆(2)与第二电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(2)的输出端上固定安装有铣刀(4)，所述第二电动伸缩杆(3)的输出端上固定安装有打磨棒(5)；

固定机构，所述固定机构包括固定安装在工作台(1)底壁上的双头电机(6)，所述双头电机(6)的第一输出端上固定安装有转杆(7)，所述转杆(7)上对称固定安装有气筒(8)，所述气筒(8)内滑动安装有活塞杆(9)，所述活塞杆(9)远离气筒(8)的一端固定安装有弧形的固定板(10)；

驱动机构，所述驱动机构包括嵌设在转杆(7)上的线圈(11)，且所述线圈(11)与电机电性连接，所述气筒(8)的内壁上固定安装有与线圈(11)配合磁铁块(12)，所述磁铁块(12)远离活塞杆(9)一侧的侧壁与气筒(8)之间共同固定安装有复位弹簧(13)，所述磁铁块(12)远离复位弹簧(13)一侧的侧壁与活塞杆(9)之间共同固定安装有第一弹簧(14)。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述气筒(8)的底壁上插上有插杆(15)，所述插杆(15)与气筒(8)之间共同固定安装有第二弹簧(16)，所述插杆(15)上开设有连动口(17)，所述磁铁块(12)靠近活塞杆(9)一侧的侧壁上固定安装有推杆(18)，且所述推杆(18)与活塞杆(9)滑动配合，所述推杆(18)远离磁铁块(12)的一端为斜面，所述活塞杆(9)的底壁上开设有与插杆(15)配合的固定口(19)。

3.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述固定板(10)上开设有空腔(20)，所述空腔(20)的侧壁上开设有连通孔，所述活塞杆(9)上滑动安装有连动杆(21)，且所述连动杆(21)与活塞杆(9)之间共同固定安装有第三弹簧(22)，所述连动杆(21)上嵌设有第一气管(23)。

4.根据权利要求3所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述空腔(20)的侧壁上插上有与气筒(8)连通的第二气管(24)，所述连动杆(21)上固定安装有与第二气管(24)配合的密封垫(25)。

5.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上均匀开设有收集孔，所述双头电机(6)的第二输出端上固定安装有扇叶(26)，所述工作台(1)的底壁上固定安装有收集框(27)，所述收集框(27)内设有滤网(28)，且所述滤网(28)与水平面成六十度夹角，所述收集框(27)的侧壁上可拆卸安装有收集盒(29)，所述收集框(27)的侧壁上开设有与收集盒(29)连通的收集槽(30)。

6.根据权利要求5所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述收集框(27)的内侧壁上固定安装有安装板(31)，所述安装板(31)的顶壁上固定安装有弹性垫(32)，且所述弹性垫(32)的顶壁与滤网(28)固定连接，所述滤网(28)的顶壁上固定安装有斜块(33)，所述双头电机(6)的第二输出端上还固定安装有撞击杆(34)。

7.根据权利要求5所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述收集框(27)上开设有竖直槽，所述竖直槽内滑动安装有与滤网(28)固定连接的挡板(35)。

8.根据权利要求6所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述工作台(1)的顶壁上开设有滑槽，所述滑槽内滑动安装有刷板(36)，所述刷板(36)的侧壁上均匀固定安装有刷毛(37)。

9.根据权利要求8所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述刷板(36)的侧壁与滑槽之间固定安装有伸缩垫(38)，所述弹性垫(32)上开设有第一气腔(39)，所述伸缩垫(38)上开设有第二气腔(40)，所述第一气腔(39)上插设有与第二气腔(40)连通的第三气管(41)。

10.根据权利要求6所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述斜块(33)设置有两个，且所述斜块(33)对称分布在扇叶(26)的两侧，且所述工作台(1)的顶壁上固定安装有环形板(42)。