CN221818231U - 一种光学零件精磨抛光机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及光学零件精磨抛光设备技术领域，尤其是一种光学零件精磨抛光机，包括箱体和废液箱，所述箱体表面固定相连有废液箱，所述箱体内部设有固定装置，所述箱体表面固定相连有框架，所述废液箱表面设有排废装置，所述框架表面固定相连有风机，所述风机的吸气端与软管固定相连通，所述软管与风盒内部相连通，该光学零件精磨抛光机，通过第一夹块和第二夹块的配合，防止在抛光时光学零件发生位移，保证了一种光学零件精磨抛光机的工作质量，通过绞龙和挡板的配合，使粉尘遇水不会凝结成块，更均匀，不会堵塞排废口，不需要操作人员手动进行疏通，提高了一种光学零件精磨抛光机的工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及光学零件精磨抛光机设备技术领域，具体为一种光学零件精磨抛光机。
背景技术
目前，公知的光学精磨抛光制造技术，是利用和工件面型吻合的磨具或抛光盘进行精磨抛光制造光学零件，资料和实践表明，它们有简便、易于实现和加工效率高的特点，是目前光学精磨抛光技术中普遍采用的制造方法，广泛应用于工业生产。
例如授权公告号名为“CN213592482U”的一种光学零件精磨抛光机，通过吸尘器和储水盒的配合，使得粉尘与储水盒内的水进行混合，再打开阀门，使粉尘随着水一起从出水管流出，能够对抛光过程中所产生的粉尘进行清理，防止这些粉尘被工作人员吸入而影响身体健康，通过凸轮和装置盒的配合，使装置盒不断往复移动，能够扩大装置的吸尘范围，进而保证了装置对粉尘的清理效果。但是该装置抛光时需将光学零件放置在放置槽内部，当抛光时产生的力会使光学零件发生位移，导致抛光失败，降低了该装置的工作质量，该装置通过吸尘器将粉尘吸出后排放至储水槽内部，当时间较长遇水后的粉尘会凝结成块堵塞排废口，需要操作人员手动进行疏通，增加了操作人员的工作量，降低了该装置的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决光学零件放置在放置槽内部，容易导致抛光时发生位移，影响该装置的工作质量和遇水后的粉尘容易堵塞出料口，需要操作人员手动疏通，增加了操作人员的工作量，降低了该装置的工作效率的问题，而提出的一种光学零件精磨抛光机。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种光学零件精磨抛光机，包括箱体和废液箱，所述箱体表面固定相连有废液箱，所述箱体内部设有固定装置，所述箱体表面固定相连保护壳，所述箱体表面固定相连有框架，所述废液箱表面设有排废装置，所述框架表面固定相连有风机，所述风机的出气端与废液箱内部固定相连通，所述风机的吸气端与软管固定相连通，所述软管与风盒内部相连通。
优选的，所述固定装置包括第一液压缸和横杆，所述第一液压缸表面与箱体表面固定相连，所述第一液压缸的伸缩端固定相连有推块，所述箱体表面固定相连有横杆，所述推块表面突出部分分别与第一连杆和第二连杆通过转轴活动相连，所述第一连杆表面通过转轴与第一夹块表面活动相连，所述第二连杆表面通过转轴与第二夹块表面活动相连。
优选的，所述推块表面与箱体表面开设的滑道滑动相连，所述第一夹块和第二夹块分别与横杆表面开设的滑道滑动相连。
优选的，所述框架表面通过支架与第二电机转动相连，所述第二电机的输出轴通过密封轴承与框架转动相连，所述第二电机的输出轴固定相连有往复丝杠，所述往复丝杠表面突出部分与风盒固定相连，所述框架表面固定相连有第二液压缸，所述第二液压缸的伸缩端固定相连有第二外壳，所述第二外壳通过支架与第三电机固定相连，所述第三电机的输出轴固定相连有抛光辊，所述废液箱表面通过支架与第四电机固定相连，所述第四电机的输出轴固定相连有绞龙，所述废液箱表面加工有排废口。
优选的，所述排废装置包括第一电机和第一外壳，所述第一外壳表面与废液箱表面固定相连，所述第一电机通过支架与第一外壳固定相连，所述第一电机的输出轴通过密封轴承与第一外壳转动相连，所述第一电机的输出轴固定相连有蜗杆，所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗轮表面突出部分与滑杆表面固定相连，所述滑杆表面开设的滑道与滑块滑动相连，所述滑块通过转轴与挡板表面转动相连。
优选的，所述蜗杆的一端通过密封轴承与第一外壳转动相连，所述蜗轮表面突出部分通过密封轴承与第一外壳转动相连，所述挡板表面与第一外壳表面和排废口表面开设的滑道滑动相连。
本实用新型提出的一种光学零件精磨抛光机，有益效果在于：通过启动第一液压缸的伸缩端缩短带动推块向下运动，推块向下运动同时带动第一连杆和第二连杆运动，第一连杆和第二连杆分别拉动第一夹块和第二夹块运动，第一夹块和第二夹块相互靠近对光学零件进行固定，完成对光学零件的固定过程，通过第一夹块和第二夹块的配合，防止在抛光时光学零件发生位移，保证了一种光学零件精磨抛光机的工作质量。
通过启动第一电机的输出轴转动带动蜗杆旋转，蜗杆旋转带动蜗轮转动，蜗轮转动带动滑杆运动，滑块在滑杆内部滑动，滑块带动挡板同步运动，挡板上升使废液从废液箱内部排出,通过绞龙和挡板的配合，使粉尘遇水不会凝结成块，更均匀，不会堵塞排废口，不需要操作人员手动进行疏通，提高了一种光学零件精磨抛光机的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的正视剖视图；
图3为图2中固定装置的侧视剖图；
图4为图2中A部分示图；
图5为图2中排废装置的侧视剖图；
图6为图2中框架、往复丝杠、风盒和第二电机的俯视剖视图。
图中：1、箱体，2、固定装置，201、第一液压缸，202、推块，203、第一连杆，204、第二连杆，205、横杆，206、第一夹块，207、第二夹块，3、排废装置，301、第一电机，302、第一外壳，303、蜗杆，304、蜗轮，305、滑杆，306、滑块，307、挡板，4、废液箱，5、框架，6、第二电机，7、风盒，8、软管，9、风机，10、第二液压缸，11、第二外壳，12、第三电机，13、抛光辊，14、保护壳，15、第四电机，16、绞龙，17、排废口，18、往复丝杠。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
参照附图1-6：本实施例中，一种光学零件精磨抛光机，包括箱体1和废液箱4，箱体1表面固定相连有废液箱4，通过水来中和抛光粉末对人体造成的损伤，箱体1内部设有固定装置2，箱体1表面固定相连保护壳14，箱体1表面固定相连有框架5，废液箱4表面设有排废装置3，框架5表面固定相连有风机9，风机9根据实际要求，满足工作需求即可，风机9的出气端与废液箱4内部固定相连通，风机9的吸气端与软管8固定相连通，软管8与风盒7内部相连通，风盒7对抛光产生的粉末进行吸收，推块202表面与箱体1表面开设的滑道滑动相连，第一夹块206和第二夹块207分别与横杆205表面开设的滑道滑动相连。
框架5表面通过支架与第二电机6转动相连，第二电机6根据实际要求，满足工作需求即可，第二电机6的输出轴通过密封轴承与框架5转动相连，第二电机6的输出轴固定相连有往复丝杠18，往复丝杠18表面突出部分与风盒7固定相连，往复丝杠18转动带动风盒7进行运动，增加了除尘的面积，框架5表面固定相连有第二液压缸10，第二液压缸10根据实际要求，满足工作需求即可，第二液压缸10的伸缩端固定相连有第二外壳11，第二外壳11通过支架与第三电机12固定相连，第三电机12根据实际要求，满足工作需求即可，第三电机12的输出轴固定相连有抛光辊13，抛光辊13对光学零件进行精磨，废液箱4表面通过支架与第四电机15固定相连，第四电机15根据实际要求，满足工作需求即可，第四电机15的输出轴固定相连有绞龙16，废液箱4表面加工有排废口17，通过排废口17将混合后的液体排出到外接的收集容器内部，蜗杆303的一端通过密封轴承与第一外壳302转动相连，蜗轮304表面突出部分通过密封轴承与第一外壳302转动相连，挡板307表面与第一外壳302表面和排废口17表面开设的滑道滑动相连。
参照附图1-3：固定装置2包括第一液压缸201和横杆205，第一液压缸201根据实际要求，满足工作需求即可，第一液压缸201表面与箱体1表面固定相连，第一液压缸201的伸缩端固定相连有推块202，箱体1表面固定相连有横杆205，推块202表面突出部分分别与第一连杆203和第二连杆204通过转轴活动相连，第一连杆203表面通过转轴与第一夹块206表面活动相连，第二连杆204表面通过转轴与第二夹块207表面活动相连。
参照附图1、2、4和5：排废装置3包括第一电机301和第一外壳302，第一电机301根据实际要求，满足工作需求即可，第一外壳302表面与废液箱4表面固定相连，第一电机301通过支架与第一外壳302固定相连，第一电机301的输出轴通过密封轴承与第一外壳302转动相连，第一电机301的输出轴固定相连有蜗杆303，蜗杆303与蜗轮304相啮合，蜗轮304表面突出部分与滑杆305表面固定相连，滑杆305表面开设的滑道与滑块306滑动相连，滑块306通过转轴与挡板307表面转动相连。
工作原理：
固定过程：操作人员将光学零件放置在第一夹块206和第二夹块207之间，接通第一液压缸201的外接电源，启动第一液压缸201的伸缩端缩短带动推块202向下运动，推块202向下运动同时带动第一连杆203和第二连杆204运动，第一连杆203和第二连杆204分别拉动第一夹块206和第二夹块207运动，第一夹块206和第二夹块207相互靠近对光学零件进行固定，完成对光学零件的固定过程。
抛光过程：
接通第二液压缸10的外接电源，启动第二液压缸10的伸缩端伸长带动第二外壳11向下运动到合适的位置后，接通第三电机12的外接电源，启动第三电机12的输出轴转动带动抛光辊13转动，抛光辊13对光学零件进行精磨抛光。
除尘过程：
由于抛光加工过程会有粉末飞出，接通风机9的外接电源，启动风机9的吸气口通过风盒7将产生的粉末吸出排放至废液箱4内部，接通第二电机6的外接电源，启动第二电机6的输出轴转动带动往复丝杠18运动同时带动风盒7水平移动，增加了除尘的效果，当粉尘排放至废液箱4内部后，接通第四电机15的外接电源，启动第四电机15的输出轴转动带动绞龙16转动，避免粉尘遇水长时间不动凝结成块堵塞排废口。
排废过程：
当需要排废时，接通第一电机301的外接电源，启动第一电机301的输出轴转动带动蜗杆303旋转，蜗杆303旋转带动蜗轮304转动，蜗轮304转动带动滑杆305运动，滑块306在滑杆305内部滑动，滑块306带动挡板307同步运动，挡板307上升使废液从废液箱4内部排出。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种光学零件精磨抛光机，包括箱体(1)和废液箱(4)，所述箱体(1)表面固定相连有废液箱(4)，其特征在于：所述箱体(1)内部设有固定装置(2)，所述箱体(1)表面固定相连保护壳(14)，所述箱体(1)表面固定相连有框架(5)，所述废液箱(4)表面设有排废装置(3)，所述框架(5)表面固定相连有风机(9)，所述风机(9)的出气端与废液箱(4)内部固定相连通，所述风机(9)的吸气端与软管(8)固定相连通，所述软管(8)与风盒(7)内部相连通。
2.根据权利要求1所述的一种光学零件精磨抛光机，其特征在于：所述固定装置(2)包括第一液压缸(201)和横杆(205)，所述第一液压缸(201)表面与箱体(1)表面固定相连，所述第一液压缸(201)的伸缩端固定相连有推块(202)，所述箱体(1)表面固定相连有横杆(205)，所述推块(202)表面突出部分分别与第一连杆(203)和第二连杆(204)通过转轴活动相连，所述第一连杆(203)表面通过转轴与第一夹块(206)表面活动相连，所述第二连杆(204)表面通过转轴与第二夹块(207)表面活动相连。
3.根据权利要求2所述的一种光学零件精磨抛光机，其特征在于：所述推块(202)表面与箱体(1)表面开设的滑道滑动相连，所述第一夹块(206)和第二夹块(207)分别与横杆(205)表面开设的滑道滑动相连。
4.根据权利要求1所述的一种光学零件精磨抛光机，其特征在于：所述框架(5)表面通过支架与第二电机(6)转动相连，所述第二电机(6)的输出轴通过密封轴承与框架(5)转动相连，所述第二电机(6)的输出轴固定相连有往复丝杠(18)，所述往复丝杠(18)表面突出部分与风盒(7)固定相连，所述框架(5)表面固定相连有第二液压缸(10)，所述第二液压缸(10)的伸缩端固定相连有第二外壳(11)，所述第二外壳(11)通过支架与第三电机(12)固定相连，所述第三电机(12)的输出轴固定相连有抛光辊(13)，所述废液箱(4)表面通过支架与第四电机(15)固定相连，所述第四电机(15)的输出轴固定相连有绞龙(16)，所述废液箱(4)表面加工有排废口(17)。
5.根据权利要求1所述的一种光学零件精磨抛光机，其特征在于：所述排废装置(3)包括第一电机(301)和第一外壳(302)，所述第一外壳(302)表面与废液箱(4)表面固定相连，所述第一电机(301)通过支架与第一外壳(302)固定相连，所述第一电机(301)的输出轴通过密封轴承与第一外壳(302)转动相连，所述第一电机(301)的输出轴固定相连有蜗杆(303)，所述蜗杆(303)与蜗轮(304)相啮合，所述蜗轮(304)表面突出部分与滑杆(305)表面固定相连，所述滑杆(305)表面开设的滑道与滑块(306)滑动相连，所述滑块(306)通过转轴与挡板(307)表面转动相连。
6.根据权利要求5所述的一种光学零件精磨抛光机，其特征在于：所述蜗杆(303)的一端通过密封轴承与第一外壳(302)转动相连，所述蜗轮(304)表面突出部分通过密封轴承与第一外壳(302)转动相连，所述挡板(307)表面与第一外壳(302)表面和排废口(17)表面开设的滑道滑动相连。
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