CN111843643A - 一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及不锈钢管加工的技术领域，且公开了一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，包括底座，底座的上表面开设有底槽，底槽内部的后侧壁面固定连接有旋转电机，旋转电机上方的两侧均设置有竖柱，两个竖柱相靠近的一侧表面固定连接有顶柱，顶柱的下表面设置有打磨机构，打磨机构内设置有传动履带,传动履带上传动连接有传动机构,传动机构远离打磨机构的一侧设置有清洗机构，通过设置打磨机构、传动机构与清洗机构，经由传动履带带动活动柱下压，使水流从弧板的下表面喷射对钢打磨好的钢管进行清洗，从而可以使钢管在打磨后的第一时间即可收到水流的清洗，避免打磨后的碎屑粘附在钢管表面的现象，有效的保证了对钢管打磨清洗后的品质。

Description

一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备
技术领域
本发明涉及不锈钢管加工的技术领域，具体为一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备。
背景技术
不锈钢钢管是一种中空的长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等，另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构，钢管在加工时需要经过多道工序，其中在钢管成型时钢管的表面凹凸不平，因此需要进行打磨，并在打磨后对钢管的表面进行清洗，而目前多数对钢管的打磨和清洗均分开进行，在钢管打磨后不能第一时间对钢管的表面进行清洗，从而可能导致碎屑粘附在钢管上导致水流清洗不干净的状况产生。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，具备可以使钢管在打磨后的第一时间即可收到水流的清洗，避免打磨后的碎屑粘附在钢管表面的现象等优点，解决了目前多数对钢管的打磨和清洗均分开进行，在钢管打磨后不能第一时间对钢管的表面进行清洗，从而可能导致碎屑粘附在钢管上导致水流清洗不干净的状况产生的问题。
(二)技术方案
为实现上述可以使钢管在打磨后的第一时间即可收到水流的清洗，避免打磨后的碎屑粘附在钢管表面的现象目的，本发明提供如下技术方案：一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，包括底座，底座的上表面固定连接有放料台,放料台的上表面开设有呈弧状，放料台位于底座上表面最后侧，底座的上表面开设有底槽，底槽内部的后侧壁面固定连接有旋转电机，且旋转电机的输出轴位于前侧，旋转电机上方的两侧均设置有竖柱，两个竖柱分别固定连接在底座上表面的左右两侧，且两个竖柱呈对称设置，两个竖柱相靠近的一侧表面固定连接有顶柱，顶柱固定连接在两个竖柱之间，顶柱的下表面设置有用于打磨钢管的打磨机构，打磨机构内设置有传动履带,传动履带上传动连接有传动机构,传动机构远离打磨机构的一侧设置有用于对钢管进行清洗的清洗机构。
优选的，所述打磨机构包括有弧槽,弧槽开设在顶柱的下表面，弧槽设置呈半圆状，弧槽的内部固定连接有轴承，轴承的内部固定连接有转动板，转动板通过轴承转动连接在弧槽的下方，转动板的外表面开设有外环槽，转动板的下方设置有圆板,圆板固定连接在旋转电机输出轴的外部，且圆板通过旋转电机转动连接在底槽的内部，圆板与外环槽内套接有传动履带，传动履带通过圆板带动进行竖直状转动。
优选的，所述转动板前侧的表面开设有圆槽,圆槽的内部与转动板外部的后侧相连通，且圆槽的内部与放料台上表面位于同一水平线上，圆槽内侧壁等分开设有四个滑槽，每个滑槽的内部均固定连接有压缩弹簧一,每个压缩弹簧一远离滑槽的一端均固定连接有打磨棒，每个打磨棒相靠近的一侧均设置呈弧形状，且压缩弹簧一通过压缩弹簧一滑动连接在滑槽的内部。
优选的，所述传动机构包括有两个短柱，两个短柱均固定连接在顶柱前侧的表面上，且两个短柱相靠近的一侧固定连接有横柱，横柱的内部套接有转轴，转轴的外部固定连接有转齿，且转齿位于横柱的后侧，转齿与传动履带的上表面啮合连接，且转轴通过转齿转动连接在横柱的内部。
优选的，所述转轴远离转齿的一端固定连接有圆环，圆环的直径与转轴的直径相同，圆环远离转轴的一端固定连接有四个传动齿,传动齿设置呈三角状，且四个传动齿在圆环前侧表面四分之三的区域内呈等分状设置。
优选的，所述清洗机构包括有两个固定柱，两个固定柱分别固定连接在底座上表面的左右两侧，两个固定柱相靠近的一侧固定连接有长柱，两个长柱相靠近的一侧固定连接有竖筒，竖筒的内部开设有内槽，内槽的内部分别与竖筒的上下两方均相连通，竖筒前侧的表面开设有通孔，通孔的内部与内槽的内部相连通，且竖筒前侧的表面固定连接有水箱,水箱后侧的表面设有开口，水箱的内部经由通孔与内槽内相连通。
优选的，所述内槽的内部滑动连接有活动柱，活动柱的下表面固定连接有压缩弹簧二,压缩弹簧二的下表面固定连接有内环板,内环板固定连接在内槽内的侧壁面上，且内环板位于内槽内的最下方，活动柱后侧的表面开设有齿槽,齿槽在活动柱后侧呈竖状一排设置，且齿槽与传动齿进行啮合连接。
优选的，所述竖筒的下表面固定连接有弧板,弧板的上表面与转动板的上表面位于同一水平面上，且弧板的内部开设有水槽，且水槽的内部与内槽的内部相连通，水槽的内部设置有三个喷嘴，三个喷嘴等分状镶嵌在弧板内部的下方。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，具备以下有益效果：
1、该不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，通过设置打磨机构、传动机构与清洗机构，通过启动旋转电机带动传动履带转动，传动履带转动的同时可以带动转动板对钢管的表面进行打磨，并在钢管从圆槽内延伸出后的同时，经由传动履带带动活动柱下压，使水流从弧板的下表面喷射对钢打磨好的钢管进行清洗，从而可以使钢管在打磨后的第一时间即可收到水流的清洗，避免打磨后的碎屑粘附在钢管表面的现象，有效的保证了对钢管打磨清洗后的品质。
2、该不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，通过将钢管放置在放料台的上表面，随后将钢管向圆槽的内部进行移动，并在同时打开旋转电机，旋转电机带动圆板转动并经由传动履带同步带动转动板在轴承内转动，转动板转动的同时将钢管伸入圆槽的内部，此时经由四个打磨棒对钢管的表面进行打磨，并可以使打磨后的碎屑收集在底槽的内部，同时配合设置压缩弹簧一与打磨棒，经由压缩弹簧一可以使打磨棒接触钢管表面时向滑槽内收缩，并在随后对打磨棒施加弹力使打磨棒与钢管接触更加紧密，从而可以提高对钢管表面的打磨效果。
3、该不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，通过设置清洗机构，当钢管经由圆槽内打磨完成后，传动履带在转动的同时会带动转齿进行同步转动，转齿转动的同时带动圆环同步转动，圆环进行横向转动的同时会带动活动柱进行纵向的向下移动，活动柱向下移动会对内槽内的水流进行挤压，从而使水流对钢管的表面进行清洗，且配合设置水槽与三个喷嘴,活动柱对内槽内水流挤压的同时会使水流呈加速度向水槽内压去，同时经由水槽分别对三个喷嘴挤压，同时水流将喷嘴内撑开后对钢管的表面呈喷射状清洗，从而可以有效的提高了对钢管表面的清洗效果。
4、该不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，通过将放料台的上表面与圆槽内设置在同一水平面上，当钢管放置在放料台上向圆槽内移动时，可以保证钢管准确的移动进入圆槽内，防止圆槽移动时产生偏移的状况，有效的保证了本装置的稳定运行。
5、该不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，通过设置活动柱与压缩弹簧二配合齿槽与四个传动齿，将四个传动齿呈等分设置在圆环前侧表面四分之三的区域，当转齿带动圆环使四个传动齿转动时，传动齿带动齿槽使活动柱向下转动，并使压缩弹簧二在内槽的内部同步压缩，并在传动齿转动至脱离齿槽的区域时，此时活动柱经由压缩弹簧二产生的复位弹力可以自动复位，并在随后经由传动齿继续将活动柱向下压，从而可以使活动柱可以对水流进行往复挤压，进而可以提高水流喷射的速度，达到更进一步提高对钢管清洗效果的目的。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明图1中圆环的立体结构示意图；
图3为本发明图1中转动板的正面剖视结构示意图；
图4为本发明图1中竖筒的侧面剖视结构示意图。
图中：1、底座；11、放料台；12、竖柱；13、顶柱；14、旋转电机；15、底槽；2、打磨机构；21、弧槽；22、轴承；23、转动板；24、打磨棒；25、传动履带；26、圆板；27、外环槽；28、圆槽；29、滑槽；31、压缩弹簧一；4、传动机构；41、转轴；42、传动齿；43、圆环；44、转齿；45、短柱；46、横柱；5、清洗机构；51、固定柱；52、长柱；53、竖筒；54、水箱；55、弧板；56、活动柱；57、齿槽；58、通孔；59、压缩弹簧二；61、内槽；62、内环板；63、水槽；64、喷嘴。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，包括底座1，底座1的上表面固定连接有放料台11,放料台11的上表面开设有呈弧状，放料台11位于底座1上表面最后侧，底座1的上表面开设有底槽15，底槽15内部的后侧壁面固定连接有旋转电机14，且旋转电机14的输出轴位于前侧，旋转电机14上方的两侧均设置有竖柱12，两个竖柱12分别固定连接在底座1上表面的左右两侧，且两个竖柱12呈对称设置，两个竖柱12相靠近的一侧表面固定连接有顶柱13，顶柱13固定连接在两个竖柱12之间，顶柱13的下表面设置有用于打磨钢管的打磨机构2，打磨机构2内设置有传动履带25,打磨机构2包括有弧槽21,弧槽21开设在顶柱13的下表面，弧槽21设置呈半圆状，弧槽21的内部固定连接有轴承22，轴承22的内部固定连接有转动板23，转动板23通过轴承22转动连接在弧槽21的下方，转动板23的外表面开设有外环槽27，转动板23的下方设置有圆板26,圆板26固定连接在旋转电机14输出轴的外部，且圆板26通过旋转电机14转动连接在底槽15的内部，圆板26与外环槽27内套接有传动履带25，传动履带25通过圆板26带动进行竖直状转动，转动板23前侧的表面开设有圆槽28,圆槽28的内部与转动板23外部的后侧相连通，且圆槽28的内部与放料台11上表面位于同一水平线上，圆槽28内侧壁等分开设有四个滑槽29，每个滑槽29的内部均固定连接有压缩弹簧一31,每个压缩弹簧一31远离滑槽29的一端均固定连接有打磨棒24，每个打磨棒24相靠近的一侧均设置呈弧形状，且压缩弹簧一31通过压缩弹簧一31滑动连接在滑槽29的内部，传动履带25上传动连接有传动机构4,传动机构4包括有两个短柱45，两个短柱45均固定连接在顶柱13前侧的表面上，且两个短柱45相靠近的一侧固定连接有横柱46，横柱46的内部套接有转轴41，转轴41的外部固定连接有转齿44，且转齿44位于横柱46的后侧，转齿44与传动履带25的上表面啮合连接，且转轴41通过转齿44转动连接在横柱46的内部，转轴41远离转齿44的一端固定连接有圆环43，圆环43的直径与转轴41的直径相同，圆环43远离转轴41的一端固定连接有四个传动齿42,传动齿42设置呈三角状，且四个传动齿42在圆环43前侧表面四分之三的区域内呈等分状设置，传动机构4远离打磨机构2的一侧设置有用于对钢管进行清洗的清洗机构5，清洗机构5包括有两个固定柱51，两个固定柱51分别固定连接在底座1上表面的左右两侧，两个固定柱51相靠近的一侧固定连接有长柱52，两个长柱52相靠近的一侧固定连接有竖筒53，竖筒53的内部开设有内槽61，内槽61的内部分别与竖筒53的上下两方均相连通，竖筒53前侧的表面开设有通孔58，通孔58的内部与内槽61的内部相连通，且竖筒53前侧的表面固定连接有水箱54,水箱54后侧的表面设有开口，水箱54的内部经由通孔58与内槽61内相连通，内槽61的内部滑动连接有活动柱56，活动柱56的下表面固定连接有压缩弹簧二59,压缩弹簧二59的下表面固定连接有内环板62,内环板62固定连接在内槽61内的侧壁面上，且内环板62位于内槽61内的最下方，活动柱56后侧的表面开设有齿槽57,齿槽57在活动柱56后侧呈竖状一排设置，且齿槽57与传动齿42进行啮合连接，竖筒53的下表面固定连接有弧板55,弧板55的上表面与转动板23的上表面位于同一水平面上，且弧板55的内部开设有水槽63，且水槽63的内部与内槽61的内部相连通，水槽63的内部设置有三个喷嘴64，三个喷嘴64等分状镶嵌在弧板55内部的下方，喷嘴64采用心脏瓣膜的原理，为现有公知技术再次不做一一赘述。
在使用时，
第一步，通过将钢管放置在放料台11的上表面，随后将钢管向圆槽28的内部进行移动，并在同时打开旋转电机14，旋转电机14带动圆板26转动并经由传动履带25同步带动转动板23在轴承22内转动，转动板23转动的同时将钢管伸入圆槽28的内部，此时经由四个打磨棒24对钢管的表面进行打磨，并可以使打磨后的碎屑收集在底槽15的内部，同时配合设置压缩弹簧一31与打磨棒24，经由压缩弹簧一31可以使打磨棒24接触钢管表面时向滑槽29内收缩，并在随后对打磨棒24施加弹力使打磨棒24与钢管接触更加紧密，从而可以提高对钢管表面的打磨效果。
第二步，当钢管经由圆槽28内打磨完成后，传动履带25在转动的同时会带动转齿44进行同步转动，转齿44转动的同时带动圆环43同步转动，圆环43进行横向转动的同时会带动活动柱56进行纵向的向下移动，活动柱56向下移动会对内槽61内的水流进行挤压，从而使水流对钢管的表面进行清洗，且配合设置水槽63与三个喷嘴64,活动柱56对内槽61内水流挤压的同时会使水流呈加速度向水槽63内压去，同时经由水槽63分别对三个喷嘴64挤压，同时水流将喷嘴64内撑开后对钢管的表面呈喷射状清洗，从而可以有效的提高了对钢管表面的清洗效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，包括底座(1)，底座(1)的上表面固定连接有放料台(11),放料台(11)的上表面开设有呈弧状，放料台(11)位于底座(1)上表面最后侧，其特征在于：所述底座(1)的上表面开设有底槽(15)，底槽(15)内部的后侧壁面固定连接有旋转电机(14)，且旋转电机(14)的输出轴位于前侧，旋转电机(14)上方的两侧均设置有竖柱(12)，两个竖柱(12)分别固定连接在底座(1)上表面的左右两侧，且两个竖柱(12)呈对称设置，两个竖柱(12)相靠近的一侧表面固定连接有顶柱(13)，顶柱(13)固定连接在两个竖柱(12)之间，顶柱(13)的下表面设置有用于打磨钢管的打磨机构(2)，打磨机构(2)内设置有传动履带(25),传动履带(25)上传动连接有传动机构(4),传动机构(4)远离打磨机构(2)的一侧设置有用于对钢管进行清洗的清洗机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，其特征在于：所述打磨机构(2)包括有弧槽(21),弧槽(21)开设在顶柱(13)的下表面，弧槽(21)设置呈半圆状，弧槽(21)的内部固定连接有轴承(22)，轴承(22)的内部固定连接有转动板(23)，转动板(23)通过轴承(22)转动连接在弧槽(21)的下方，转动板(23)的外表面开设有外环槽(27)，转动板(23)的下方设置有圆板(26),圆板(26)固定连接在旋转电机(14)输出轴的外部，且圆板(26)通过旋转电机(14)转动连接在底槽(15)的内部，圆板(26)与外环槽(27)内套接有传动履带(25)，传动履带(25)通过圆板(26)带动进行竖直状转动。
3.根据权利要求2所述的一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，其特征在于：所述转动板(23)前侧的表面开设有圆槽(28),圆槽(28)的内部与转动板(23)外部的后侧相连通，且圆槽(28)的内部与放料台(11)上表面位于同一水平线上，圆槽(28)内侧壁等分开设有四个滑槽(29)，每个滑槽(29)的内部均固定连接有压缩弹簧一(31),每个压缩弹簧一(31)远离滑槽(29)的一端均固定连接有打磨棒(24)，每个打磨棒(24)相靠近的一侧均设置呈弧形状，且压缩弹簧一(31)通过压缩弹簧一(31)滑动连接在滑槽(29)的内部。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，其特征在于：所述传动机构(4)包括有两个短柱(45)，两个短柱(45)均固定连接在顶柱(13)前侧的表面上，且两个短柱(45)相靠近的一侧固定连接有横柱(46)，横柱(46)的内部套接有转轴(41)，转轴(41)的外部固定连接有转齿(44)，且转齿(44)位于横柱(46)的后侧，转齿(44)与传动履带(25)的上表面啮合连接，且转轴(41)通过转齿(44)转动连接在横柱(46)的内部。
5.根据权利要求4所述的一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，其特征在于：所述转轴(41)远离转齿(44)的一端固定连接有圆环(43)，圆环(43)的直径与转轴(41)的直径相同，圆环(43)远离转轴(41)的一端固定连接有四个传动齿(42),传动齿(42)设置呈三角状，且四个传动齿(42)在圆环(43)前侧表面四分之三的区域内呈等分状设置。
6.根据权利要求1所述的一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，其特征在于：所述清洗机构(5)包括有两个固定柱(51)，两个固定柱(51)分别固定连接在底座(1)上表面的左右两侧，两个固定柱(51)相靠近的一侧固定连接有长柱(52)，两个长柱(52)相靠近的一侧固定连接有竖筒(53)，竖筒(53)的内部开设有内槽(61)，内槽(61)的内部分别与竖筒(53)的上下两方均相连通，竖筒(53)前侧的表面开设有通孔(58)，通孔(58)的内部与内槽(61)的内部相连通，且竖筒(53)前侧的表面固定连接有水箱(54),水箱(54)后侧的表面设有开口，水箱(54)的内部经由通孔(58)与内槽(61)内相连通。
7.根据权利要求6所述的一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，其特征在于：所述内槽(61)的内部滑动连接有活动柱(56)，活动柱(56)的下表面固定连接有压缩弹簧二(59),压缩弹簧二(59)的下表面固定连接有内环板(62),内环板(62)固定连接在内槽(61)内的侧壁面上，且内环板(62)位于内槽(61)内的最下方，活动柱(56)后侧的表面开设有齿槽(57),齿槽(57)在活动柱(56)后侧呈竖状一排设置，且齿槽(57)与传动齿(42)进行啮合连接。
8.根据权利要求6所述的一种不锈钢管加工用打磨清洗一体化设备，其特征在于：所述竖筒(53)的下表面固定连接有弧板(55),弧板(55)的上表面与转动板(23)的上表面位于同一水平面上，且弧板(55)的内部开设有水槽(63)，且水槽(63)的内部与内槽(61)的内部相连通，水槽(63)的内部设置有三个喷嘴(64)，三个喷嘴(64)等分状镶嵌在弧板(55)内部的下方。
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