CN111347313A

CN111347313A - 一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置

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Publication number: CN111347313A
Application number: CN202010109835.6A
Authority: CN
Inventors: 黄立贤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-02-23
Filing date: 2020-02-23
Publication date: 2020-06-30

Abstract

本发明公开了一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，包括基座，所述基座的内部开有滑槽，所述滑槽的中间一部分与基座上表面贯通，所述基座的上方设有钢管，所述基座的的上表面左端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定安装有用于固定钢管的第一固定机构，所述钢管穿过第一固定机构，所述钢管的中部套装有用于去毛刺的清理机构，所述清理机构下端固定连接有用于带动清理机构在钢管上左右滑动的移动机构。本发明结构合理，其能够简单地将钢管进行固定，并自动对钢管进行去毛刺处理，通过转动和移动相结合的清理方式，提高加工效果和效率，并能够自动对钢管进行折弯处理，同时自动清理钢管上附着的毛刺残渣，提高加工质量。

Description

一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置

技术领域

本发明涉及不锈钢钢管加工技术领域，尤其涉及一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置。

背景技术

不锈钢钢管主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等工业输送管道以及机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。也常用作生产各种常规武器、枪管、炮弹等。

当前不锈钢钢管的折弯去毛刺装置一般结构较为复杂，造价较为昂贵，不适宜大规模推广使用，有的通过人工拆卸和组装某些加工机构来对钢管进行加工，还有的通过人工对不锈钢钢管进行折弯和去毛刺，这种方式不仅费时费力，而且效率低下，加工产品质量较低，难以满足工厂的要求。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，其能够简单地将钢管进行固定，并自动对钢管进行去毛刺处理，通过转动和移动相结合的清理方式，提高加工效果和效率，并能够自动对钢管进行折弯处理，同时自动清理钢管上附着的毛刺残渣，提高加工质量。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，包括基座，所述基座的内部开有滑槽，所述滑槽的中间一部分与基座上表面贯通，所述基座的上方设有钢管，所述基座的的上表面左端固定安装有第一液压杆，所述第一液压杆的顶端固定安装有用于固定钢管的第一固定机构，所述钢管穿过第一固定机构，所述钢管的中部套装有用于去毛刺的清理机构，所述清理机构下端固定连接有用于带动清理机构在钢管上左右滑动的移动机构，所述移动机构左壁上固定安装有用于使清理机构打开或闭合的传动机构，所述清理机构右侧设有用于固定钢管的第二固定机构，所述钢管通入第二固定机构内部，所述第二固定机构下端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆与基座上表面固定连接，所述第二液压杆的右侧固定设有用于使钢管转动以及移动机构滑动的动力机构，所述第一液压杆的左侧固定安装有连接杆，所述连接杆与钢管对应的位置处开有通槽，所述连接杆的右侧壁上端固定连接有工作杆，所述工作杆下表面固定安装有折弯杆，所述工作杆上设有用于清理毛刺残渣的吹气机构。

优选地，所述第一固定机构包括外筒和内筒，所述外筒与第一液压杆固定连接，所述内筒与外筒转动连接，所述内筒的中心开有通孔，所述通孔的右侧开有腔体，所述腔体与通孔的上下内壁连通，所述腔体内沿竖直方向安装有第一双头螺纹杆，所述第一双头螺纹杆与腔体的上下内壁转动连接，所述第一双头螺纹杆的上下部均螺纹连接有第一L型连杆，所述第一L型连杆通入通孔内，所述第一L型连杆通入通孔的一端固定连接有圆弧形夹块，所述腔体的下方开有螺孔，所述第一双头螺纹杆的下端通入螺孔中，所述第一双头螺纹杆的下端固定安装有螺母。

优选地，所述清理机构包括两个半圆形夹块，两个所述半圆形夹块的内壁上均设有橡胶垫，所述橡胶垫上铺设有砂纸。

优选地，所述移动机构包括螺纹杆、滑块和连杆，所述螺纹杆内沿水平方向设与滑槽内部，所述螺纹杆的左端与滑槽的左内壁转动连接，所述连杆下端与滑块固定连接，所述滑块与螺纹杆螺纹连接。

优选地，所述传动机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆固定安装在连杆的左侧壁上，所述电动伸缩杆的上端固定连接有长块，所述长块与连杆滑动连接，所述长块的左右侧壁均固定连接有齿条，所述齿条的一侧安装有齿轮，所述齿条与齿轮啮合，所述齿轮与连杆转动连接，所述齿轮上固定连接有转动杆，所述转动杆与半圆形夹块固定连接。

优选地，所述第二固定机构包括包括内转盘和外转盘，所述内转盘和外转盘转动连接，所述外转盘与第二液压杆固定连接，所述内转盘中部开有方形槽，所述方形槽内侧壁中部固定安装有导管，所述方形槽内侧壁中心设有电机按钮，所述导管的右侧沿竖直方向设有第二双头螺纹杆，所述第二双头螺纹杆的上端与方形槽的上内壁转动连接，所述第二双头螺纹杆的另一端连接有电机，所述电机固定安装在方形槽的下内壁上，所述第二双头螺纹杆的上下部均螺纹连接有第二L型连杆，所述第二L型连杆通入导管内，所述第二L型连杆通入导管的一端固定连接有圆弧夹板。

优选地，所述动力机构包括双轴电机，所述双轴电机的上端连接有第一主动锥齿轮，所述第一主动锥齿轮的左侧啮合安装有第一从动锥齿轮，所述第一从动锥齿轮与内转盘固定连接，所述双轴电机的下端连接有第二主动锥齿轮，所述第二主动锥齿轮通入滑槽内，所述第二主动锥齿轮的左侧啮合安装有第二从动锥齿轮，所述第二从动锥齿轮与螺纹杆固定连接。

优选地，所述吹气机构包括鼓风机、输气管和喷气管，所述鼓风机固定安装在工作杆上表面，所述喷气管固定安装在工作杆的下表面，所述喷气管上开有多个喷气口，所述输气管与鼓风机的出风口连接，所述输气管与喷气管连通。

本发明与现有技术相比，其有益效果为：

1、通过设置第一固定机构和第二固定机构，实现了对钢管的快速固定和取下，节省了加工时间，提高了工作效率。

2、通过设置动力机构和移动机构，实现了去毛刺过程中清理机构的转动和移动相结合的清理方式，并设置了橡胶垫，使砂纸与钢管外壁贴合，提升了清理效果，提高了清理效率，同时也保证了产品的质量。

3、通过设置传动机构，实现了清理机构自动闭合在钢管外围并自动取下，避免了拆装清理机构的麻烦，节省了加工时间。

4、通过设置吹气机构，能够在折弯工序前自动除去钢管上附着的毛刺残渣，避免了毛刺渣在钢管折弯时可能产生的不良影响，提高了加工水平，同时保证了产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置的清理机构左视图；

图3为本发明提出的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置的第一固定机构剖视图；

图4为本发明提出的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置的第二固定机构左视图。

图中：1基座、2滑槽、3螺纹杆、4滑块、5电动伸缩杆、6长块、7连杆、8第二液压杆、9双轴电机、10第一主动锥齿轮、11第一从动锥齿轮、12半圆形夹块、13钢管、14外筒、15外转盘、16工作杆、17折弯杆、18通槽、19橡胶垫、20砂纸、21转动杆、22齿条、23齿轮、24连接杆、25内转盘、26第二L型连杆、27方形槽、28第二双头螺纹杆、29圆弧夹板、30电机按钮、31电机、32腔体、33内筒、34第一L型连杆、35圆弧形夹块、36导管、37第一双头螺纹杆、38螺孔、39螺母、40喷气管、41鼓风机、42输气管、43第一液压杆、44第二主动锥齿轮、45第二从动锥齿轮、46通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，包括基座1，基座1的内部开有滑槽2，滑槽2的中间一部分与基座1上表面贯通，基座1的上方设有钢管13，基座1的的上表面左端固定安装有第一液压杆43，第一液压杆43的顶端固定安装有用于固定钢管13的第一固定机构，钢管13穿过第一固定机构。

第一固定机构包括外筒14和内筒33，外筒14与第一液压杆43固定连接，内筒33与外筒14转动连接，内筒33的中心开有通孔46，通孔46的右侧开有腔体32，腔体32与通孔46的上下内壁连通，腔体32内沿竖直方向安装有第一双头螺纹杆37，第一双头螺纹杆37与腔体32的上下内壁转动连接，第一双头螺纹杆37的上下部均螺纹连接有第一L型连杆34，第一L型连杆34通入通孔46内，第一L型连杆34通入通孔46的一端固定连接有圆弧形夹块35，腔体32的下方开有螺孔38，第一双头螺纹杆37的下端通入螺孔38中，第一双头螺纹杆37的下端固定安装有螺母39，转动螺母39，使两个第一L型连杆34在第一双头螺纹杆37上相向滑动，两个圆弧形夹块35相向移动，将穿过通孔46的钢管13固定。

钢管13的中部套装有用于去毛刺的清理机构，清理机构包括两个半圆形夹块12，两个半圆形夹块12的内壁上均设有橡胶垫19，橡胶垫19上铺设有砂纸20，清理机构下端固定连接有用于带动清理机构在钢管13上左右滑动的移动机构，移动机构包括螺纹杆3、滑块4和连杆7，螺纹杆3内沿水平方向设与滑槽2内部，螺纹杆3的左端与滑槽2的左内壁转动连接，连杆7下端与滑块4固定连接，滑块4与螺纹杆3螺纹连接，滑块4在螺纹杆3上左右滑动，连杆7带动两个半圆形夹块12在钢管13上左右滑动，通过设置的橡胶垫19可使砂纸20紧贴钢管3外壁。

移动机构左壁上固定安装有用于使清理机构打开或闭合的传动机构，传动机构包括电动伸缩杆5，电动伸缩杆5固定安装在连杆7的左侧壁上，电动伸缩杆5的上端固定连接有长块6，长块6与连杆7滑动连接，长块6的左右侧壁均固定连接有齿条22，齿条22的一侧安装有齿轮23，齿条22与齿轮23啮合，齿轮23与连杆7转动连接，齿轮23上固定连接有转动杆21，转动杆21与半圆形夹块12固定连接，启动电动伸缩杆5，使其收缩，带动长块6在连杆7上向下滑动，在齿条22的作用下，使两个齿轮23转动，通过转动杆21带动两个半圆形夹块12向上转动，卡合在钢管13的外壁上。

清理机构右侧设有用于固定钢管13的第二固定机构，钢管13通入第二固定机构内部，第二固定机构下端固定连接有第二液压杆8，第二液压杆8与基座1上表面固定连接，第二固定机构包括包括内转盘25和外转盘15，内转盘25和外转盘15转动连接，外转盘15与第二液压杆8固定连接，内转盘25中部开有方形槽27，方形槽27内侧壁中部固定安装有导管36，方形槽27内侧壁中心设有电机按钮30，导管36的右侧沿竖直方向设有第二双头螺纹杆28。

第二双头螺纹杆28的上端与方形槽27的上内壁转动连接，第二双头螺纹杆28的另一端连接有电机31，电机31固定安装在方形槽27的下内壁上，第二双头螺纹杆28的上下部均螺纹连接有第二L型连杆26，第二L型连杆26通入导管36内，第二L型连杆26通入导管36的一端固定连接有圆弧夹板29，将钢管13依次穿过通槽18和通孔46，钢管13的右端进入导管36中，导管36同时触碰电机按钮30，电机31启动，带动第二双头螺纹杆28转动，两个第二L型连杆26相向移动，两个圆弧夹板29随之相向移动，将导管36中的钢管13固定。

第二液压杆8的右侧固定设有用于使钢管13转动以及移动机构滑动的动力机构，动力机构包括双轴电机9，双轴电机9的上端连接有第一主动锥齿轮10，第一主动锥齿轮10的左侧啮合安装有第一从动锥齿轮11，第一从动锥齿轮11与内转盘25固定连接，双轴电机9的下端连接有第二主动锥齿轮44，第二主动锥齿轮44通入滑槽2内，第二主动锥齿轮44的左侧啮合安装有第二从动锥齿轮45，第二从动锥齿轮45与螺纹杆3固定连接，启动双轴电机9，通过第一主动锥齿轮10和第二主动锥齿轮44分别带动第一从动锥齿轮11和第二从动锥齿轮45，第一从动锥齿轮11带动内转盘25转动，钢管3随之转动，第二从动锥齿轮45带动螺纹杆3转动，使滑块4在螺纹杆3上左右滑动，连杆7带动两个半圆形夹块12在钢管13上左右滑动，通过设置的橡胶垫19可使砂纸20紧贴钢管3外壁。

第一液压杆43的左侧固定安装有连接杆24，连接杆24与钢管13对应的位置处开有通槽18，连接杆24的右侧壁上端固定连接有工作杆16，工作杆16下表面固定安装有折弯杆17，工作杆16上设有用于清理毛刺残渣的吹气机构，吹气机构包括鼓风机41、输气管42和喷气管40，鼓风机41固定安装在工作杆16上表面，喷气管40固定安装在工作杆16的下表面，喷气管40上开有多个喷气口，输气管42与鼓风机41的出风口连接，输气管42与喷气管40连通。

当毛刺清理完成后，使电动伸缩杆5伸长，通过长块6带动齿条22，齿轮23随之转动，两个半圆形夹块12向下转动，最后启动第一液压杆43和第二液压杆8，带动钢管3向上移动，与此同时启动鼓风机41，产生的气流经输气管42由喷气管40上的喷气口喷出，将钢管3上附着的毛刺残渣除去，之后在折弯杆17的作用下，使钢管3折弯，最后松开两个圆弧夹板29和圆弧形夹块35，取下钢管3即可完成加工。

本发明工作原理为，将钢管13依次穿过通槽18和通孔46，钢管13的右端进入导管36中，导管36同时触碰电机按钮30，电机31启动，带动第二双头螺纹杆28转动，两个第二L型连杆26相向移动，两个圆弧夹板29随之相向移动，将导管36中的钢管13固定，转动螺母39，使两个第一L型连杆34在第一双头螺纹杆37上相向滑动，两个圆弧形夹块35相向移动，将穿过通孔46的钢管13固定，之后启动电动伸缩杆5，使其收缩，带动长块6在连杆7上向下滑动，在齿条22的作用下，使两个齿轮23转动，通过转动杆21带动两个半圆形夹块12向上转动，卡合在钢管13的外壁上。

然后进行去毛刺步骤，启动双轴电机9，通过第一主动锥齿轮10和第二主动锥齿轮44分别带动第一从动锥齿轮11和第二从动锥齿轮45，第一从动锥齿轮11带动内转盘25转动，钢管3随之转动，第二从动锥齿轮45带动螺纹杆3转动，使滑块4在螺纹杆3上左右滑动，连杆7带动两个半圆形夹块12在钢管13上左右滑动，通过设置的橡胶垫19可使砂纸20紧贴钢管3外壁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的内部开有滑槽（2），所述滑槽（2）的中间一部分与基座（1）上表面贯通，所述基座（1）的上方设有钢管（13），所述基座（1）的的上表面左端固定安装有第一液压杆（43），所述第一液压杆（43）的顶端固定安装有用于固定钢管（13）的第一固定机构，所述钢管（13）穿过第一固定机构，所述钢管（13）的中部套装有用于去毛刺的清理机构，所述清理机构下端固定连接有用于带动清理机构在钢管（13）上左右滑动的移动机构，所述移动机构左壁上固定安装有用于使清理机构打开或闭合的传动机构，所述清理机构右侧设有用于固定钢管（13）的第二固定机构，所述钢管（13）通入第二固定机构内部，所述第二固定机构下端固定连接有第二液压杆（8），所述第二液压杆（8）与基座（1）上表面固定连接，所述第二液压杆（8）的右侧固定设有用于使钢管（13）转动以及移动机构滑动的动力机构，所述第一液压杆（43）的左侧固定安装有连接杆（24），所述连接杆（24）与钢管（13）对应的位置处开有通槽（18），所述连接杆（24）的右侧壁上端固定连接有工作杆（16），所述工作杆（16）下表面固定安装有折弯杆（17），所述工作杆（16）上设有用于清理毛刺残渣的吹气机构。

2.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，其特征在于，所述第一固定机构包括外筒（14）和内筒（33），所述外筒（14）与第一液压杆（43）固定连接，所述内筒（33）与外筒（14）转动连接，所述内筒（33）的中心开有通孔（46），所述通孔（46）的右侧开有腔体（32），所述腔体（32）与通孔（46）的上下内壁连通，所述腔体（32）内沿竖直方向安装有第一双头螺纹杆（37），所述第一双头螺纹杆（37）与腔体（32）的上下内壁转动连接，所述第一双头螺纹杆（37）的上下部均螺纹连接有第一L型连杆（34），所述第一L型连杆（34）通入通孔（46）内，所述第一L型连杆（34）通入通孔（46）的一端固定连接有圆弧形夹块（35），所述腔体（32）的下方开有螺孔（38），所述第一双头螺纹杆（37）的下端通入螺孔（38）中，所述第一双头螺纹杆（37）的下端固定安装有螺母（39）。

3.根据权利要求2所述的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，其特征在于，所述清理机构包括两个半圆形夹块（12），两个所述半圆形夹块（12）的内壁上均设有橡胶垫（19），所述橡胶垫（19）上铺设有砂纸（20）。

4.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，其特征在于，所述移动机构包括螺纹杆（3）、滑块（4）和连杆（7），所述螺纹杆（3）内沿水平方向设与滑槽（2）内部，所述螺纹杆（3）的左端与滑槽（2）的左内壁转动连接，所述连杆（7）下端与滑块（4）固定连接，所述滑块（4）与螺纹杆（3）螺纹连接。

5.根据权利要求3所述的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，其特征在于，所述传动机构包括电动伸缩杆（5），所述电动伸缩杆（5）固定安装在连杆（7）的左侧壁上，所述电动伸缩杆（5）的上端固定连接有长块（6），所述长块（6）与连杆（7）滑动连接，所述长块（6）的左右侧壁均固定连接有齿条（22），所述齿条（22）的一侧安装有齿轮（23），所述齿条（22）与齿轮（23）啮合，所述齿轮（23）与连杆（7）转动连接，所述齿轮（23）上固定连接有转动杆（21），所述转动杆（21）与半圆形夹块（12）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，其特征在于，所述第二固定机构包括包括内转盘（25）和外转盘（15），所述内转盘（25）和外转盘（15）转动连接，所述外转盘（15）与第二液压杆（8）固定连接，所述内转盘（25）中部开有方形槽（27），所述方形槽（27）内侧壁中部固定安装有导管（36），所述方形槽（27）内侧壁中心设有电机按钮（30），所述导管（36）的右侧沿竖直方向设有第二双头螺纹杆（28），所述第二双头螺纹杆（28）的上端与方形槽（27）的上内壁转动连接，所述第二双头螺纹杆（28）的另一端连接有电机（31），所述电机（31）固定安装在方形槽（27）的下内壁上，所述第二双头螺纹杆（28）的上下部均螺纹连接有第二L型连杆（26），所述第二L型连杆（26）通入导管（36）内，所述第二L型连杆（26）通入导管（36）的一端固定连接有圆弧夹板（29）。

7.根据权利要求6所述的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，其特征在于，所述动力机构包括双轴电机（9），所述双轴电机（9）的上端连接有第一主动锥齿轮（10），所述第一主动锥齿轮（10）的左侧啮合安装有第一从动锥齿轮（11），所述第一从动锥齿轮（11）与内转盘（25）固定连接，所述双轴电机（9）的下端连接有第二主动锥齿轮（44），所述第二主动锥齿轮（44）通入滑槽（2）内，所述第二主动锥齿轮（44）的左侧啮合安装有第二从动锥齿轮（45），所述第二从动锥齿轮（45）与螺纹杆（3）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种不锈钢钢管折弯去毛刺装置，其特征在于，所述吹气机构包括鼓风机（41）、输气管（42）和喷气管（40），所述鼓风机（41）固定安装在工作杆（16）上表面，所述喷气管（40）固定安装在工作杆（16）的下表面，所述喷气管（40）上开有多个喷气口，所述输气管（42）与鼓风机（41）的出风口连接，所述输气管（42）与喷气管（40）连通。