CN114872142A - 一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及门业加工领域。本发明公开了一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，本发明要解决的问题是吸尘器的功率较大较为浪费资源、通过水泵将冷却液输送到打孔机的表面，对其进行降温，但冷却液与打孔机的表面接触的时间较短，导致部分冷却液难以很好的对打孔机的表面进行冷却。本发明由导气降温机构和触发喷气机构组成。该具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置通过带孔尺板与挡板配合对门板进行限位并对门板打孔的点进行测量调整，然后通过气缸、打孔机、两个X形折叠杆、加强圈等结构配合对测量调整后的门板进行固定，操作简单方便。

Description

一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置

技术领域

本发明涉及门业加工领域，具体为一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置。

背景技术

实木复合门的门芯多以松木、杉木或进口填充材料等粘合而成。外贴密度板和实木木皮，经高温热压后制成，并用实木线条封边。一般高级的实木复合门，其门芯多为优质白松，表面则为实木单板。由于白松密度小，重量轻，且较容易控制含水率，因而成品门的重量都较轻，也不易变形、开裂，门在生产过程中需要对其进行打孔，这就需要用到打孔装置。

现有的打孔装置，在对木门进行打孔时，一般通过吸尘器对装置打孔过程中产生的粉尘进行吸附，但吸尘器的功率较大较为浪费资源；装置在对门进行打孔时，一般通过水泵将冷却液输送到打孔机的表面，对其进行降温，但冷却液与打孔机的表面接触的时间较短，导致部分冷却液难以很好的对打孔机的表面进行冷却。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，以解决上述背景技术中提出的：通过吸尘器对装置打孔过程中产生的粉尘进行吸附，但吸尘器的功率较大较为浪费资源；装置在对门进行打孔时，一般通过水泵将冷却液输送到打孔机的表面，对其进行降温，但冷却液与打孔机的表面接触的时间较短，导致部分冷却液难以很好的对打孔机的表面进行冷却问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，包括工作台，所述工作台顶面的左侧固定连接有带孔尺板，所述带孔尺板的后侧固定连接有挡板，所述带孔尺板右侧的上下两侧均固定连接有储存箱；

所述工作台的右侧固定连接有竖板，所述竖板的左侧固定连接有气缸，所述气缸的左端固定连接有打孔机，所述打孔机的左侧固定连接有导气降温机构，所述导气降温机构的内侧固定连接有触发喷气机构。

优选的，所述导气降温机构包括固定板，所述固定板固定套接在打孔机的侧面上，所述固定板的左侧粘接有折叠气囊，所述折叠气囊的内侧固定连接有复位簧，所述折叠气囊的内侧滑动连接有伸缩管，且伸缩管内壁的左侧与触发喷气机构一端固定连接，所述伸缩管内壁的侧面转动连接有转动簧，且转动簧固定套接在打孔机的侧面上，所述伸缩管的右端固定连接有弹簧减震器，且弹簧减震器的右端与固定板的左侧固定连接；

所述折叠气囊内壁的左侧粘接有分割密封布，所述分割密封布的侧面与伸缩管的侧面抵触，所述折叠气囊内壁的左侧固定连接有轴承，且轴承固定套接在伸缩管侧面的左端；

所述折叠气囊侧面的左端固定插接有单向气阀，所述单向气阀的内侧活动插接有导气管，且导气管的侧面通过压簧与单向气阀进气管的内壁活动插接；

所述折叠气囊的侧面固定连接有四个加强圈，四个所述加强圈的侧面固定连接有两个X形折叠杆，所述X形折叠杆的右侧与固定板的左侧搭接；

所述折叠气囊右侧的固定插接有输送管，所述输送管的内部固定连接有拉簧，且拉簧的底部固定连接有封闭块，所述封闭块的侧面与输送管侧面的底部抵触，所述输送管的底部卡接有滤网；

所述折叠气囊侧面中部的左侧固定连接有两个单向水阀，所述单向水阀的两端分别与两个储存箱固定连接。

优选的，所述触发喷气机构包括输气管，所述输气管倾斜固定插接在伸缩管内壁的左侧，所述输气管的内壁的侧面固定连接有固定块，所述固定块的侧面固定连接有连接簧，所述连接簧的底端固定连接有封堵块，所述封堵块的内壁与输气管的内侧滑动连接；

所述输气管内壁的侧面开设有插槽，所述插槽的内壁活动插接有楔形块，所述楔形块的侧面通过螺旋簧与插槽内壁的侧面活动连接；

所述楔形块的侧面活动插接有抵触钮，所述抵触钮的侧面通过压缩簧与楔形块的侧面活动连接；

所述输气管的一端搭接有斜板，所述斜板的侧面固定连接有导流环，所述导流环的侧面与伸缩管内壁的左侧转动连接。

优选的，所述折叠气囊的侧面与伸缩管的侧面形成四个空腔，且折叠气囊右侧两个空腔相通。

优选的，所述所述X形折叠杆的侧面固定连接有复位弹簧，且两个X形折叠杆分别分布在折叠气囊前后的两侧。

优选的，所述楔形块与抵触钮接近的侧为斜面。

优选的，所述输气管内壁的形状为L形，所述输气管内壁的侧面粘接有密封橡胶圈，且密封橡胶圈的侧面与抵触钮的侧面抵触。

优选的，所述输气管的一端为斜面，所述输气管的数量为四个，且四个输气管与四个分割密封布与折叠气囊左侧组成的四个空腔一一对应。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过带孔尺板与挡板配合对门板进行限位并对门板打孔的点进行测量调整，然后通过气缸、打孔机、两个X形折叠杆、加强圈等结构配合对测量调整后的门板进行固定，操作简单方便。

本发明中，通过折叠气囊、分割密封布、封堵块、压缩簧、楔形块、螺旋簧等结构的配合，将折叠气囊内的气体喷射到斜板上，促使导流环旋转对打孔机钻头的表面进行刷扫、将导流环对打孔机钻头钻头刷扫的碎屑向右吹送，并同时将伸缩管内壁左侧的碎屑向右吹送便于集中收集，方便后续对装置内部的碎屑进行排出。

本发明中，通过折叠气囊压缩，使得折叠气囊左侧的腔体将吸附带有单向水阀腔体表面的温度较低的气体输送到伸缩管内，对打孔机的钻头具有一定的冷却效果，且增加折叠气囊内壁的压强，进而保证折叠气囊右侧的两个空腔压缩过程中，带动封闭块下移，对收集到折叠气囊右侧空腔内部的粉尘从输送管的内部吹出，并收集到滤网内，保证装置可以持续的对粉尘进行收集，减少使用者对装置清理的频率，且保证装置可以持续对粉尘进行聚集后收集。

本发明中，通过打孔机与转动簧配合，保证打孔机钻孔落下的碎屑稳定的向伸缩管内壁的右侧输送到输送管内，便于后续使用者对粉尘进行处理。

本发明中，折叠气囊形变过程中，通过折叠气囊逐渐形变复位时与上侧的单向水阀和上侧储存箱配合，将冷却液吸入到折叠气囊由左向右数的第二个空腔内，对伸缩管具有一定的冷却效果，进而对打孔机具有一定的冷却效果，且冷却液与伸缩管接触冷却的时间较长，通过单向气阀与导气管配合对将带有单向水阀腔体表面的温度较低的气体吸入折叠气囊内壁左侧的腔体内，便于后续再次将较为冷却的气体输送到伸缩管内，对打孔机的表面进行降温冷却，达到二次对打孔机降温的效果，降温效果更好。

本发明中，通过折叠气囊右侧的两个空腔形变复位吸气，促使空气从门板表面孔的内部吸入到伸缩管内，减少门板表面孔的内部、伸缩管内木屑粉尘的残留，减少使用者对门板表面清洁的频率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构剖面图；

图3为本发明的局部立体结构剖面图；

图4为本发明的局部立体结构剖面图；

图5为本发明的局部立体结构示意图；

图6为本发明的局部立体结构示意图。

图中：1、工作台；2、带孔尺板；3、挡板；4、储存箱；5、竖板；6、气缸；7、打孔机；8、导气降温机构；801、固定板；802、折叠气囊；803、复位簧；804、伸缩管；805、弹簧减震器；806、分割密封布；807、轴承；808、单向气阀；809、导气管；810、加强圈；811、X形折叠杆；812、输送管；813、拉簧；814、封闭块；815、滤网；816、单向水阀；817、转动簧；9、触发喷气机构；901、输气管；902、固定块；903、连接簧；904、封堵块；905、楔形块；906、插槽；907、螺旋簧；908、抵触钮；909、压缩簧；910、斜板；911、导流环；10、复位弹簧；11、密封橡胶圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图6，本发明提供一种技术方案：一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，包括工作台1，工作台1顶面的左侧固定连接有带孔尺板2，带孔尺板2的后侧固定连接有挡板3，带孔尺板2右侧的上下两侧均固定连接有储存箱4；

工作台1的右侧固定连接有竖板5，竖板5的左侧固定连接有气缸6，气缸6的左端固定连接有打孔机7，打孔机7的左侧固定连接有导气降温机构8，导气降温机构8的内侧固定连接有触发喷气机构9。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，导气降温机构8包括固定板801，固定板801固定套接在打孔机7的侧面上，固定板801的左侧粘接有折叠气囊802，折叠气囊802的内侧固定连接有复位簧803，折叠气囊802的内侧滑动连接有伸缩管804，且伸缩管804内壁的左侧与触发喷气机构9一端固定连接，伸缩管804内壁的侧面转动连接有转动簧817，且转动簧817固定套接在打孔机7的侧面上，伸缩管804的右端固定连接有弹簧减震器805，且弹簧减震器805的右端与固定板801的左侧固定连接；

折叠气囊802内壁的左侧粘接有分割密封布806，分割密封布806的侧面与伸缩管804的侧面抵触，折叠气囊802内壁的左侧固定连接有轴承807，且轴承807固定套接在伸缩管804侧面的左端；

折叠气囊802侧面的左端固定插接有单向气阀808，单向气阀808的内侧活动插接有导气管809，且导气管809的侧面通过压簧与单向气阀808进气管的内壁活动插接；

折叠气囊802的侧面固定连接有四个加强圈810，四个加强圈810的侧面固定连接有两个X形折叠杆811，X形折叠杆811的右侧与固定板801的左侧搭接；

折叠气囊802右侧的固定插接有输送管812，输送管812的内部固定连接有拉簧813，且拉簧813的底部固定连接有封闭块814，封闭块814的侧面与输送管812侧面的底部抵触，输送管812的底部卡接有滤网815；

折叠气囊802侧面中部的左侧固定连接有两个单向水阀816，单向水阀816的两端分别与两个储存箱4固定连接。

本实施例中，如图2、图3、图4、图5、图6所示，触发喷气机构9包括输气管901，输气管901倾斜固定插接在伸缩管804内壁的左侧，输气管901的内壁的侧面固定连接有固定块902，固定块902的侧面固定连接有连接簧903，连接簧903的底端固定连接有封堵块904，封堵块904的内壁与输气管901的内侧滑动连接；

输气管901内壁的侧面开设有插槽906，插槽906的内壁活动插接有楔形块905，楔形块905的侧面通过螺旋簧907与插槽906内壁的侧面活动连接；

楔形块905的侧面活动插接有抵触钮908，抵触钮908的侧面通过压缩簧909与楔形块905的侧面活动连接；

输气管901的一端搭接有斜板910，斜板910的侧面固定连接有导流环911，导流环911的侧面与伸缩管804内壁的左侧转动连接。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，折叠气囊802的侧面与伸缩管804的侧面形成四个空腔，且折叠气囊802右侧两个空腔相通，通过四个空腔挤压空气，便于对将其内部的气体通过四个输气管901分别挤出。

本实施例中，如图1、图2和图3所示，X形折叠杆811的侧面固定连接有复位弹簧10，且两个X形折叠杆811分别分布在折叠气囊802前后的两侧，通过两个X形折叠杆811折叠便于带动折叠气囊802稳定的折叠排气。

本实施例中，如图4和图5所示，楔形块905与抵触钮908接近的侧为斜面，便于保证封堵块904挤压楔形块905的斜面，促使楔形块905向插槽906内移动，便于促使封堵块904在输气管901的内侧滑动。

本实施例中，如图4和图5所示，输气管901内壁的形状为L形，输气管901内壁的侧面粘接有密封橡胶圈11，且密封橡胶圈11的侧面与抵触钮908的侧面抵触，通过密封橡胶圈11增加输气管901与封堵块904之间的密封性。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，输气管901的一端为斜面，输气管901的数量为四个，且四个输气管901与四个分割密封布806与折叠气囊802左侧组成的四个空腔一一对应，通过折叠气囊802左侧的四个空腔压缩时，分别通过四个输气管901将气体喷射出，吹动斜板910促使导流环911旋转。

本发明的使用方法和优点：该一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示：通过将需要打孔的门板放置在带孔尺板2的内侧，然后向后推动门板，促使门板的后侧与挡板3的前侧抵触，然后通过带孔尺板2侧面的刻度对，门板打孔的点进行测量，然后通过气缸6带动打孔机7向前移动，此时通过打孔机7的侧面与折叠气囊802的右侧抵触，并在气缸6持续伸长的作用下带动使得折叠气囊802逐渐收缩、伸缩管804逐渐收缩，且在打孔机7左移时促使两个X形折叠杆811左侧的两端与右侧的两端分别与门板、固定板801相对的一侧抵触并折叠，X形折叠杆811在折叠的过程中配合四个加强圈810保证折叠气囊802均衡的收缩；

在折叠气囊802均衡的收缩时，配合四个分割密封布806带动折叠气囊802左侧的空腔压缩排气，促使折叠气囊802左侧空腔内的气体对封堵块904进行挤压，促使封堵块904对抵触钮908具有一定的推力，促使抵触钮908移动带动压缩簧909逐渐压缩，进而使得封堵块904的一侧与楔形块905的斜面抵触并逐渐挤压楔形块905，使楔形块905带动螺旋簧907压缩并逐渐向插槽906内移动，且通过密封橡胶圈11保证封堵块904与输气管901内侧之间的密封性；

当封堵块904受到的压力逐渐变大后，促使封堵块904挤压楔形块905移动到插槽906的内侧后，封堵块904与楔形块905的侧面分离，此时在折叠气囊802左侧压缩的气体从输气管901内喷射出来，对斜板910进行鼓吹促使导流环911缓慢旋转，便于对打孔机7钻头的表面进行轻微的刷扫，且在导流环911缓慢旋转过程中，对折叠气囊802吹送的气体向伸缩管804内壁的左输送，将导流环911对打孔机7钻头钻头刷扫的碎屑向右吹送，并将伸缩管804内壁左侧的碎屑向右吹送便于集中收集；

且在折叠气囊802压缩过程中，通过折叠气囊802左侧的腔体将吸附带有单向水阀816腔体表面的温度较低的气体输送到伸缩管804内，对打孔机7的钻头具有一定的冷却效果，且增加折叠气囊802内壁的压强，进而保证折叠气囊802右侧的两个空腔压缩过程中，带动封闭块814下移带动拉簧813压缩，对收集到折叠气囊802右侧空腔内部的粉尘从输送管812的内部吹出，并收集到滤网815内，保证装置可以持续的对粉尘进行收集，减少使用者对装置清理的频率；

然后通过打孔机7运行对门板进行打孔，然后通过打孔机7侧面的转动簧817对打孔机7钻孔落下的碎屑向伸缩管804内壁的右侧输送，便于将碎屑输送到输送管812内；

然后通过折叠气囊802右侧的两个空腔复位吸气，促使空气从门板表面孔的内部吸入到伸缩管804内，减少门板表面孔的内部、伸缩管804内木屑粉尘的残留，减少使用者对门板表面清洁的频率；

打孔机7对门板打孔完成后，通过气缸6收缩带动打孔机7复位，促使折叠气囊802逐渐形变复位，在折叠气囊802形变过程中，首先通过上侧的单向水阀816将上侧储存箱4内的冷却液吸入到折叠气囊802由左向右数的第二个空腔内，对伸缩管804具有一定的冷却效果，且冷却时间较长，进而保证装置对打孔机7具有一定的冷却效果；

在折叠气囊802形变过程中，通过单向气阀808与导气管809配合对将带有单向水阀816腔体表面的温度较低的气体吸入折叠气囊802内壁左侧的腔体内，便于后续再次将较为冷却的气体输送到伸缩管804内，对打孔机7的表面进行降温冷却，达到二次对打孔机7降温的效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)顶面的左侧固定连接有带孔尺板(2)，所述带孔尺板(2)的后侧固定连接有挡板(3)，所述带孔尺板(2)右侧的上下两侧均固定连接有储存箱(4)；

所述工作台(1)的右侧固定连接有竖板(5)，所述竖板(5)的左侧固定连接有气缸(6)，所述气缸(6)的左端固定连接有打孔机(7)，所述打孔机(7)的左侧固定连接有导气降温机构(8)，所述导气降温机构(8)的内侧固定连接有触发喷气机构(9)。

2.根据权利要求1所述的一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，其特征在于：所述导气降温机构(8)包括固定板(801)，所述固定板(801)固定套接在打孔机(7)的侧面上，所述固定板(801)的左侧粘接有折叠气囊(802)，所述折叠气囊(802)的内侧固定连接有复位簧(803)，所述折叠气囊(802)的内侧滑动连接有伸缩管(804)，且伸缩管(804)内壁的左侧与触发喷气机构(9)一端固定连接，所述伸缩管(804)内壁的侧面转动连接有转动簧(817)，且转动簧(817)固定套接在打孔机(7)的侧面上，所述伸缩管(804)的右端固定连接有弹簧减震器(805)，且弹簧减震器(805)的右端与固定板(801)的左侧固定连接；

所述折叠气囊(802)内壁的左侧粘接有分割密封布(806)，所述分割密封布(806)的侧面与伸缩管(804)的侧面抵触，所述折叠气囊(802)内壁的左侧固定连接有轴承(807)，且轴承(807)固定套接在伸缩管(804)侧面的左端；

所述折叠气囊(802)侧面的左端固定插接有单向气阀(808)，所述单向气阀(808)的内侧活动插接有导气管(809)，且导气管(809)的侧面通过压簧与单向气阀(808)进气管的内壁活动插接；

所述折叠气囊(802)的侧面固定连接有四个加强圈(810)，四个所述加强圈(810)的侧面固定连接有两个X形折叠杆(811)，所述X形折叠杆(811)的右侧与固定板(801)的左侧搭接；

所述折叠气囊(802)右侧的固定插接有输送管(812)，所述输送管(812)的内部固定连接有拉簧(813)，且拉簧(813)的底部固定连接有封闭块(814)，所述封闭块(814)的侧面与输送管(812)侧面的底部抵触，所述输送管(812)的底部卡接有滤网(815)；

所述折叠气囊(802)侧面中部的左侧固定连接有两个单向水阀(816)，所述单向水阀(816)的两端分别与两个储存箱(4)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，其特征在于：所述触发喷气机构(9)包括输气管(901)，所述输气管(901)倾斜固定插接在伸缩管(804)内壁的左侧，所述输气管(901)的内壁的侧面固定连接有固定块(902)，所述固定块(902)的侧面固定连接有连接簧(903)，所述连接簧(903)的底端固定连接有封堵块(904)，所述封堵块(904)的内壁与输气管(901)的内侧滑动连接；

所述输气管(901)内壁的侧面开设有插槽(906)，所述插槽(906)的内壁活动插接有楔形块(905)，所述楔形块(905)的侧面通过螺旋簧(907)与插槽(906)内壁的侧面活动连接；

所述楔形块(905)的侧面活动插接有抵触钮(908)，所述抵触钮(908)的侧面通过压缩簧(909)与楔形块(905)的侧面活动连接；

所述输气管(901)的一端搭接有斜板(910)，所述斜板(910)的侧面固定连接有导流环(911)，所述导流环(911)的侧面与伸缩管(804)内壁的左侧转动连接。

4.根据权利要求2所述的一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，其特征在于：所述折叠气囊(802)的侧面与伸缩管(804)的侧面形成四个空腔，且折叠气囊(802)右侧两个空腔相通。

5.根据权利要求2所述的一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，其特征在于：所述X形折叠杆(811)的侧面固定连接有复位弹簧(10)，且两个X形折叠杆(811)分别分布在折叠气囊(802)前后的两侧。

6.根据权利要求3所述的一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，其特征在于：所述楔形块(905)与抵触钮(908)接近的侧为斜面。

7.根据权利要求3所述的一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，其特征在于：所述输气管(901)内壁的形状为L形，所述输气管(901)内壁的侧面粘接有密封橡胶圈(11)，且密封橡胶圈(11)的侧面与抵触钮(908)的侧面抵触。

8.根据权利要求3所述的一种具有精准测量功能的门业加工生产生用打孔装置，其特征在于：所述输气管(901)的一端为斜面，所述输气管(901)的数量为四个，且四个输气管(901)与四个分割密封布(806)与折叠气囊(802)左侧组成的四个空腔一一对应。

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