CN218051801U

CN218051801U - 一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置

Info

Publication number: CN218051801U
Application number: CN202221699927.5U
Authority: CN
Inventors: 侯发磊
Original assignee: Luoyang Dequan Mechanical Equipment Co ltd
Current assignee: Luoyang Dequan Mechanical Equipment Co ltd
Priority date: 2022-07-04
Filing date: 2022-07-04
Publication date: 2022-12-16
Anticipated expiration: 2032-07-04

Abstract

一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，包括机架、螺栓固定单元和打磨单元；机架：内侧固定有链板式输送机，链板式输送机的输送带上均匀固定有螺栓放置座，所述螺栓放置座为“U”型结构，螺栓放置座的水平板面上开设有用于螺栓穿过的通孔；螺栓固定单元：安装在机架的侧面其对应螺栓放置座的位置进行设置；打磨单元：安装在机架的顶部，该刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，省去了工人手持打磨器械进行打磨的麻烦，取料方便，省时省力，加工效率高。

Description

一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置

技术领域

本实用新型涉及刮板输送机配件加工技术领域，尤其是涉及一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置。

背景技术

刮板输送机用螺栓关键之处在于E型螺栓，螺栓在加工成型时会产生毛边，需要对其进行打磨，现有都是通过人力对其进行打磨，需要工人先对螺栓进行固定，然后，再手持打磨工具对螺栓进行打磨，打磨完成后将螺栓取下，再固定待打磨螺栓，费时费力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，省去了工人手持打磨器械进行打磨的麻烦，取料方便，省时省力，加工效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为了实现所述实用新型目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，包括机架、螺栓固定单元和打磨单元；

机架：内侧固定有链板式输送机，链板式输送机的输送带上均匀固定有螺栓放置座，所述螺栓放置座为“U”型结构，螺栓放置座的水平板面上开设有用于螺栓穿过的通孔；

螺栓固定单元：安装在机架的侧面其对应螺栓放置座的位置进行设置；

打磨单元：安装在机架的顶部；

其中，所述链板式输送机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述螺栓固定单元包括伺服电机、双向丝杆和传动座，伺服电机安装在机架的侧面，所述双向丝杆固定在伺服电机的输出轴上，传动座螺纹连接在双向丝杆上，所述伺服电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述螺栓固定单元还包括伸缩杆、支撑架和夹持座，支撑架固定在传动座的顶部，所述伸缩杆安装在机架的侧面，伸缩杆的伸缩端部与支撑架固定连接，所述夹持座固定在支撑架的内侧。

进一步的，所述打磨单元包括转盘、步进电机、蜗杆和蜗轮，转盘转动连接在机架的顶部，所述蜗轮套接固定在转盘上，步进电机安装在机架的顶部侧面，所述蜗杆固定在步进电机的输出轴上，蜗杆与蜗轮啮合，所述步进电机电性连接外部PLC控制器。

进一步的，所述打磨单元还包括滑座、滑槽、弹簧和导杆，滑槽开设在转盘上，所述导杆固定在滑槽的内部，滑座滑动连接在导杆上，所述弹簧套接在导杆上且分布在滑座与滑槽的内壁之间。

进一步的，所述打磨单元还包括电动推杆、打磨电机、打磨棒和电机座，电动推杆安装在滑座的底部，所述电机座固定在电动推杆的伸缩端部，打磨电机安装在电机座的底部，打磨棒装配在打磨电机的输出轴上，所述电动推杆和打磨电机通过导电滑环电性连接外部PLC控制器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，具有以下好处：工人将螺栓放置在螺栓放置座内，链板式输送机通过螺栓放置座将螺栓输送到打磨位置，然后再螺栓固定单元对螺栓进行固定，固定完成后通过打磨单元对螺栓进行打磨，其省去了工人手持打磨器械进行打磨的麻烦，打磨完成后，夹持座回到原位置，链板式输送机再送入下一个待打磨螺栓，同时，链板式输送机上的打磨好的螺栓在翻转过程中自动掉落，然后被收集，其取料方便，省时省力，从而提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的A处放大结构示意图。

图中：1机架、2链板式输送机、3螺栓放置座、4螺栓固定单元、41伸缩杆、42伺服电机、43双向丝杆、44传动座、45支撑架、46夹持座、5打磨单元、51转盘、52步进电机、53蜗杆、54打磨电机、55打磨棒、56蜗轮、57电机座、58电动推杆、59滑座、510滑槽、511弹簧、512导杆。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细地解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进。

请参阅图1-3，本实施例提供一种技术方案：一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，包括机架1、螺栓固定单元4和打磨单元5；

机架1：内侧固定有链板式输送机2，链板式输送机2的输送带上均匀固定有螺栓放置座3，螺栓放置座3为“U”型结构，螺栓放置座3的水平板面上开设有用于螺栓穿过的通孔，通孔直径大于螺栓直径，从而在链板式输送机2进行翻转时，打磨好的螺栓可以在重力作用下自行掉落；

螺栓固定单元4：安装在机架1的侧面其对应螺栓放置座3的位置进行设置；

打磨单元5：安装在机架1的顶部；

其中，链板式输送机2电性连接外部PLC控制器。

螺栓固定单元4包括伺服电机42、双向丝杆43和传动座44，伺服电机42安装在机架1的侧面，双向丝杆43固定在伺服电机42的输出轴上，传动座44螺纹连接在双向丝杆43上，伺服电机42电性连接外部PLC控制器，螺栓固定单元4还包括伸缩杆41、支撑架45和夹持座46，支撑架45固定在传动座44的顶部，伸缩杆41安装在机架1的侧面，伸缩杆41的伸缩端部与支撑架45固定连接，夹持座46固定在支撑架45的内侧，工人将螺栓放置在螺栓放置座3内，链板式输送机2通过螺栓放置座3将螺栓输送到打磨位置，伺服电机42的输出轴带动双向丝杆43转动，双向丝杆43与传动座44螺纹传动，传动座44通过支撑架45带动夹持座46伸入到螺栓放置座3内侧，通过夹持座46对螺栓进行夹持固定，支撑架45在移动过程中带动伸缩杆41进行伸缩运动，打磨完成后，夹持座46回到原位置，链板式输送机2再送入下一个待打磨螺栓，同时，链板式输送机2上的打磨好的螺栓在翻转过程中自动掉落，然后被收集，其取料方便，省时省力，从而提高了生产的效率。

打磨单元5包括转盘51、步进电机52、蜗杆53和蜗轮56，转盘51转动连接在机架1的顶部，蜗轮56套接固定在转盘51上，步进电机52安装在机架1的顶部侧面，蜗杆53固定在步进电机52的输出轴上，蜗杆53与蜗轮56啮合，步进电机52电性连接外部PLC控制器，打磨单元5还包括滑座59、滑槽510、弹簧511和导杆512，滑槽510开设在转盘51上，导杆512固定在滑槽510的内部，滑座59滑动连接在导杆512上，弹簧511套接在导杆512上且分布在滑座59与滑槽510的内壁之间，打磨单元5还包括电动推杆58、打磨电机54、打磨棒55和电机座57，电动推杆58安装在滑座59的底部，电机座57固定在电动推杆58的伸缩端部，打磨电机54安装在电机座57的底部，打磨棒55装配在打磨电机54的输出轴上，电动推杆58和打磨电机54通过导电滑环电性连接外部PLC控制器，电动推杆58的伸缩端带动电机座57进行伸缩运动，从而使打磨棒55对向螺栓的打磨位置，然后，打磨电机54的输出轴带动打磨棒55进行转动，通过打磨棒55对螺栓进行打磨，在打磨过程中，滑座59沿着导杆512滑动，滑座59挤压弹簧511，弹簧511的弹性力反作用于滑座59，从而使打磨棒55压紧在螺栓上，步进电机52的输出轴带动蜗杆53转动，蜗杆53与蜗轮56啮合传动，蜗轮56带动转盘51转动，从而使打磨棒55对螺栓进行周向打磨，其省去了工人手持打磨器械进行打磨的麻烦，省时省力，打磨效率高。

本实用新型提供的一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置的工作原理如下：工人将螺栓放置在螺栓放置座3内，链板式输送机2通过螺栓放置座3将螺栓输送到打磨位置，伺服电机42的输出轴带动双向丝杆43转动，双向丝杆43与传动座44螺纹传动，传动座44通过支撑架45带动夹持座46伸入到螺栓放置座3内侧，通过夹持座46对螺栓进行夹持固定，支撑架45在移动过程中带动伸缩杆41进行伸缩运动，电动推杆58的伸缩端带动电机座57进行伸缩运动，从而使打磨棒55对向螺栓的打磨位置，然后，打磨电机54的输出轴带动打磨棒55进行转动，通过打磨棒55对螺栓进行打磨，在打磨过程中，滑座59沿着导杆512滑动，滑座59挤压弹簧511，弹簧511的弹性力反作用于滑座59，从而使打磨棒55压紧在螺栓上，步进电机52的输出轴带动蜗杆53转动，蜗杆53与蜗轮56啮合传动，蜗轮56带动转盘51转动，从而使打磨棒55对螺栓进行周向打磨。

值得注意的是，以上实施例中所公开的链板式输送机2、伺服电机42、步进电机52、电动推杆58和打磨电机54均根据实际应用场景进行选型配置。

本实用新型未详述部分为现有技术，尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，具体实现该技术方案方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，其特征在于：包括机架（1）、螺栓固定单元（4）和打磨单元（5）；

机架（1）：内侧固定有链板式输送机（2），链板式输送机（2）的输送带上均匀固定有螺栓放置座（3），所述螺栓放置座（3）为“U”型结构，螺栓放置座（3）的水平板面上开设有用于螺栓穿过的通孔；

螺栓固定单元（4）：安装在机架（1）的侧面其对应螺栓放置座（3）的位置进行设置；

打磨单元（5）：安装在机架（1）的顶部；

其中，所述链板式输送机（2）电性连接外部PLC控制器。

2.根据权利要求1所述的一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，其特征在于：所述螺栓固定单元（4）包括伺服电机（42）、双向丝杆（43）和传动座（44），伺服电机（42）安装在机架（1）的侧面，所述双向丝杆（43）固定在伺服电机（42）的输出轴上，传动座（44）螺纹连接在双向丝杆（43）上，所述伺服电机（42）电性连接外部PLC控制器。

3.根据权利要求2所述的一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，其特征在于：所述螺栓固定单元（4）还包括伸缩杆（41）、支撑架（45）和夹持座（46），支撑架（45）固定在传动座（44）的顶部，所述伸缩杆（41）安装在机架（1）的侧面，伸缩杆（41）的伸缩端部与支撑架（45）固定连接，所述夹持座（46）固定在支撑架（45）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，其特征在于：所述打磨单元（5）包括转盘（51）、步进电机（52）、蜗杆（53）和蜗轮（56），转盘（51）转动连接在机架（1）的顶部，所述蜗轮（56）套接固定在转盘（51）上，步进电机（52）安装在机架（1）的顶部侧面，所述蜗杆（53）固定在步进电机（52）的输出轴上，蜗杆（53）与蜗轮（56）啮合，所述步进电机（52）电性连接外部PLC控制器。

5.根据权利要求4所述的一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，其特征在于：所述打磨单元（5）还包括滑座（59）、滑槽（510）、弹簧（511）和导杆（512），滑槽（510）开设在转盘（51）上，所述导杆（512）固定在滑槽（510）的内部，滑座（59）滑动连接在导杆（512）上，所述弹簧（511）套接在导杆（512）上且分布在滑座（59）与滑槽（510）的内壁之间。

6.根据权利要求5所述的一种刮板输送机螺栓加工用高效打磨装置，其特征在于：所述打磨单元（5）还包括电动推杆（58）、打磨电机（54）、打磨棒（55）和电机座（57），电动推杆（58）安装在滑座（59）的底部，所述电机座（57）固定在电动推杆（58）的伸缩端部，打磨电机（54）安装在电机座（57）的底部，打磨棒（55）装配在打磨电机（54）的输出轴上，所述电动推杆（58）和打磨电机（54）通过导电滑环电性连接外部PLC控制器。