CN110587426A - 一种打磨装置 - Google Patents

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刘通
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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种打磨装置，包括顶台和工作台，所述顶台的底面焊接有挡板和两块连接板，连接板上设置有滑槽，滑槽内滑动连接有滑杆滑杆的底部设置有第三传动机构，第三传动机构的底部焊接有电机，电机的输出端同轴连接有打磨盘；所述滑杆的内部设置有可供第三传动机构水平滑动的空腔，所述空腔内设置有第二传动机构；所述滑杆和挡板之间设置有第一传动机构。本发明通过第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构对电机和打磨盘进行“前后左右上下”三个维度、六个方向的移动，大大提高了铸铁件的打磨效率；通过第四传动机构、第五传动机构和第一限位板、第二限位板对铸铁件进行夹紧，可防止在打磨过程中铸铁件发生移动。

Description

一种打磨装置
技术领域
本发明涉及铸铁件打磨设备领域，具体是一种适用于铸铁件的打磨装置。
背景技术
用铁水铸造而成的物品统称为铸铁件，由于多种因素影响，常常会出现气孔、针孔、夹渣、裂纹、凹坑等缺陷，因此为了提高铸铁件的品质，需要对铸铁件的表面进行打磨。现有的打磨装置可分为人工打磨和机器打磨两种方式，其中人工打磨需要操作者手持打磨装置对铸铁件进行抛光、打磨、除刺等工作，这样方式耗时长、效率低；此外，市场常见的打磨装置大多采用固定打磨头、移动铸铁件的打磨方式，这样的方式无法适用于体型较大的铸铁件。基于此，有必要设计出一款省力高效的打磨装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种打磨装置，包括：顶台和工作台，所述顶台的两侧均焊接有支柱，所述工作台设置在顶台的下方并且工作台与支柱焊接；所述顶台的底面焊接有挡板和两块连接板，所述连接板与挡板垂直焊接；所述连接板上设置有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆的底部设置有第三传动机构，所述第三传动机构的底部焊接有电机，所述电机的输出端同轴连接有打磨盘；所述滑杆的内部设置有可供第三传动机构水平滑动的空腔，所述空腔内设置有第二传动机构，所述第二传动机构的尾部和输出端分别与支柱和第三传动机构焊接；所述滑杆和挡板之间设置有第一传动机构，所述第一传动机构的尾部和输出端分别与挡板焊接和滑杆焊接。
作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶面焊接有第一限位板和第二限位板，所述第一限位板和第二限位板相互垂直。
作为本发明进一步的方案：所述工作台的顶面设置有第四传动机构和第五传动机构，所述第四传动机构和第五传动机构的运动方向分别与第一限位板和第二限位板垂直。
作为本发明进一步的方案：所述第四传动机构和第五传动机构的输出端均焊接有挤压板。
作为本发明进一步的方案：所述工作台的侧面通过螺栓连接有控制板，所述控制板上设置有可分别控制第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构启停和正反转的按钮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过第一传动机构、第二传动机构和第三传动机构对电机和打磨盘进行“前后左右上下”三个维度、六个方向的移动，大大提高了铸铁件的打磨效率；通过第四传动机构、第五传动机构和第一限位板、第二限位板对铸铁件进行夹紧，可防止在打磨过程中铸铁件发生移动；此外，工作台的侧面设置有控制板，控制板上设置有可控制第一传动机构、第二传动机构、第三传动机构、第四传动机构和第五传动机构启停和正反转的按钮，操作者可通过控制板调整打磨盘的位置，省时省力、方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为挡板、连接板和滑杆的结构示意图。
图3为工作台的俯视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，本发明实施例中，一种打磨装置，包括：顶台1和工作台3，所述顶台1的两侧均焊接有支柱2，所述工作台3设置在顶台1的下方并且工作台3与支柱2焊接。所述顶台1的底面焊接有挡板5和两块连接板6，所述连接板6与挡板5垂直焊接；所述连接板6上设置有滑槽61，所述滑槽61内滑动连接有滑杆7，所述滑杆7的底部设置有第三传动机构10，所述第三传动机构10的底部焊接有电机11，所述电机11的输出端同轴连接有打磨盘12。所述滑杆7的内部设置有可供第三传动机构10水平滑动的空腔，所述空腔内设置有第二传动机构9，所述第二传动机构9的尾部和输出端分别与支柱2和第三传动机构10焊接；所述滑杆7和挡板5之间设置有第一传动机构8，所述第一传动机构8的尾部和输出端分别与挡板5焊接和滑杆7焊接。本发明通过第一传动机构8、第二传动机构9和第三传动机构10对电机和打磨盘进行“前后左右上下”三个维度、六个方向的移动，大大提高了铸铁件的打磨效率，同时也解决了传统打磨装置无法打磨大型铸铁件的问题。
所述工作台3的侧面通过螺栓连接有控制板4，所述控制板4上设置有可分别控制第一传动机构8、第二传动机构9、第三传动机构10、第四传动机构15和第五传动机构16启停和正反转的按钮。操作者可通过控制板4调整打磨盘的位置，省时省力、方便快捷。
请参阅图3，所述工作台3的顶面焊接有第一限位板13和第二限位板14，所述第一限位板13和第二限位板14相互垂直。所述工作台3的顶面设置有第四传动机构15和第五传动机构16，所述第四传动机构15和第五传动机构16的运动方向分别与第一限位板13和第二限位板14垂直。所述第四传动机构15和第五传动机构16的输出端均焊接有挤压板17。第四传动机构15、第五传动机构16和第一限位板13、第二限位13铸铁件进行夹紧，可防止在打磨过程中铸铁件发生移动，挤压板17则起到了增大接触面积的作用，提高了夹紧的稳定性。需要说明的是，本发明中的第一传动机构8、第二传动机构9、第三传动机构10、第四传动机构15和第五传动机构16可以是电动推杆、液压缸、曲柄摇杆机构等可做往复直线运动的机构，在此不做限定。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种打磨装置，包括：顶台（1）和工作台（3），其特征在于：所述顶台（1）的两侧均焊接有支柱（2），所述工作台（3）设置在顶台（1）的下方并且工作台（3）与支柱（2）焊接；所述顶台（1）的底面焊接有挡板（5）和两块连接板（6），所述连接板（6）与挡板（5）垂直焊接；所述连接板（6）上设置有滑槽（61），所述滑槽（61）内滑动连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的底部设置有第三传动机构（10），所述第三传动机构（10）的底部焊接有电机（11），所述电机（11）的输出端同轴连接有打磨盘（12）；所述滑杆（7）的内部设置有可供第三传动机构（10）水平滑动的空腔，所述空腔内设置有第二传动机构（9），所述第二传动机构（9）的尾部和输出端分别与支柱（2）和第三传动机构（10）焊接；所述滑杆（7）和挡板（5）之间设置有第一传动机构（8），所述第一传动机构（8）的尾部和输出端分别与挡板（5）焊接和滑杆（7）焊接。
2.根据权利要求1所述的一种打磨装置，其特征在于：所述工作台（3）的顶面焊接有第一限位板（13）和第二限位板（14），所述第一限位板（13）和第二限位板（14）相互垂直。
3.根据权利要求2所述的一种打磨装置，其特征在于：所述工作台（3）的顶面设置有第四传动机构（15）和第五传动机构（16），所述第四传动机构（15）和第五传动机构（16）的运动方向分别与第一限位板（13）和第二限位板（14）垂直。
4.根据权利要求3所述的一种打磨装置，其特征在于：所述第四传动机构（15）和第五传动机构（16）的输出端均焊接有挤压板（17）。
5.根据权利要求3所述的一种打磨装置，其特征在于：所述工作台（3）的侧面通过螺栓连接有控制板（4），所述控制板（4）上设置有可分别控制第一传动机构（8）、第二传动机构（9）、第三传动机构（10）、第四传动机构（15）和第五传动机构（16）启停和正反转的按钮。
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