CN108527036A - 一种钢板打磨装置 - Google Patents

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    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24BMACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B7/00Machines or devices designed for grinding plane surfaces on work, including polishing plane glass surfaces; Accessories therefor
    • B24B7/10Single-purpose machines or devices

Abstract

本发明提供一种钢板打磨装置,涉及金属加工设备领域。该钢板打磨装置,包括放置板,所述放置板的上端固定安装有放置架,所述放置架上设置有打磨机构,所述打磨机构包括滑槽,且滑槽位于放置架上端的两侧,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块。该通过放置板、放置架、打磨机构、纵向移动机构、横向板体固定机构、纵向固定机构和挤压板、插孔、弹簧、插杆和金属条的配合设置,使其可对放置板上打磨钢板的上下左右均进行有效固定,且通过可进行移动方位的打磨盘有效对钢板进行了打磨,避免了钢板不平造成的使用效果差等问题,解决板材在打磨过程中,因打磨装置的推动使板材经常出现一定程度上的偏移,从而影响打磨的效果的问题。

Description

一种钢板打磨装置
技术领域
[0001] 本发明涉及金属加工设备技术领域,具体为一种钢板打磨装置。
背景技术
[0002] 钢板是用钢水浇注,冷却后压制而成的平板状钢材。
[0003] 而钢板的分类产品彩钢板是冷乳钢板或镀锌钢板,进行表面化学处理后涂敷(辊 涂)或复合有机薄膜(PVC膜等),再经烘烤固化而制成的产品。彩钢板既具有钢铁材料机械 强度高,易成型的性能,又兼有涂层材料良好的装饰性和耐腐蚀性。彩钢板是当今世界推崇 的新兴材料。
[0004] 而彩钢板在日长使用过程中,对板材的平直程度有着较高的要求,但在板材在打 磨过程中,因打磨装置的推动使板材经常出现一定程度上的偏移,从而影响打磨的效果。
发明内容
[0005] 为解决上述问题,提出了一种技术方案,用以解决板材在打磨过程中,因打磨装置 的推动使板材经常出现一定程度上的偏移,从而影响打磨的效果的问题。
[0006] 技术方案
[0007] 为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种钢板打磨装置,包括放 置板,所述放置板的上端固定安装有放置架,所述放置架上设置有打磨机构,所述打磨机构 包括滑槽,且滑槽位于放置架上端的两侧,所述滑槽的内腔滑动连接有滑块,两个所述滑块 相对的一侧固定安装有支撑板,所述支撑板的上端开设有凹槽,所述凹槽内腔的两侧开设 有连接槽,所述凹槽的内腔设置有移动块,且移动块通过滑杆与连接槽的内腔滑动连接,所 述移动块的上端设置有打磨装置,所述凹槽的内腔设置有纵向移动机构,所述纵向移动机 构包括套环,且套环位于移动块两侧面的中部,所述套环套接有铁链,所述凹槽内腔的两侧 开设有穿插口,所述铁链远离套环的一端穿插穿插口的内腔,所述铁链穿插的一端焊接有 转动杆,且转动杆的一端穿插有电动机,所述支撑板的底端固定安装有限位环,且限位环与 铁链穿插的一端套接,所述电动机的两侧焊接有倾斜固定杆,且倾斜固定杆通过固定块与 支撑板的底端螺栓固定,所述放置板的两侧设置有横向板体固定机构,所述放置板的两侧 面设置有纵向固定机构。
[0008] 进一步的,所述板体固定机构包括搭接板,且搭接板通过铰链与放置板固定连接, 所述搭接板的另一端设置有对接板,且对接板通过连接机构与搭接板固定连接,且连接机 构由连接块和固定杆组成,且搭接板的下端与固定杆套接,所述搭接板和对接板上均开设 有螺纹口,所述螺纹口的内腔螺纹连接有螺纹杆,且螺纹杆的两端设置有螺母,所述放置板 的两侧固定安装有插环,且插环上插接有插杆。
[0009] 进一步的,所述纵向固定机构包括L型槽,且L型槽的内腔固定安装有连接杆,所述 连接杆上套接有限制板,所述限位板的中部设置有矩形密封筒,所述矩形密封筒的内腔设 置有螺纹杆,所述螺纹杆的两侧设置有限位杆,所述限位杆与螺纹杆上设置有推动块,所述 推动块的一侧面固定安装有推动杆,且推动杆的一端延伸至矩形密封筒一端的外部,所述 螺纹杆的一端设置有手轮。 _
[0010] 进一步的,所述手轮通过联轴器与螺纹杆固定连接,且手轮位于矩形密封筒远禺 推动杆的一端。
[0011] 进一步的,所述推动杆上固定安装有挤压板,且挤压板的一端与限位板的上桐搭
[0012] 进一步的,所述限位板套接处的两侧开设有插孔,所述插孔的内腔固定安装有弹 簧,且弹簧的一端固定连接有插杆,所述插杆的一端延伸至限位板两侧的外部,所述插杆一 端的上部焊接有金属条。
[0013] 进一步的,所述L型槽通过插孔与插杆插接。
[0014] 进一步的,所述打磨装置由电机、转轴和打磨盘组成。
[0015] 工作原理:使用时,通过电动推杆的推动使移动块可通过滑杆顺着连接槽左右移 动,从而带动电机上打磨盘进行左右移动进行打磨,在通过电动机对铁链的拉动使滑块顺 着滑槽进行移动,从而使电机可上下移动,从而提升了打磨盘的打磨效果,后通过对接板对 钢板左右两侧上部的搭接,使钢板不会轻易左右移动,在通过挤压板对钢板两侧面的挤压 使其最大程度上的对钢板的位置进行了限位,从而提升了打磨效果。
[0016] 有益效果
[0017] 相比较现有技术,本发明通过放置板、放置架、打磨机构、纵向移动机构、横向板体 固定机构、纵向固定机构和挤压板、插孔、弹簧、插杆和金属条的配合设置,使其可对放置板 上打磨钢板的上下左右均进行有效固定,且通过可进行移动方位的打磨盘有效对钢板进行 了打磨,避免了钢板不平造成的使用效果差等问题,解决板材在打磨过程中,因打磨装置的 推动使板材经常出现一定程度上的偏移,从而影响打磨的效果的问题。
[0018] 本发明为了使打磨盘可进行移动,来加强打磨的效果,分别采用了打磨机构、滑 槽、滑块、支撑板、凹槽、连接槽、移动块、滑杆、打磨装置、纵向移动机构、套环、铁链、穿插 口、转动杆、电动机、限位环、倾斜固定杆和固定块的结构设计,使其可通过电动推杆的推动 或电动机的转动,使电机上打磨盘可进行上下左右的全方位调节,从而有效提升了打磨范 围与打磨效果。
[0019] 本发明为了对放置板上的钢板进行有效固定,防止打磨时产生的偏移,分别采用 了横向板体固定机构、搭接板、铰链、对接板、连接机构、螺纹杆、螺母、插环、插杆、螺纹口、 纵向固定机构、L型槽、连接杆、限制板、矩形密封筒、螺纹杆、限位杆、推动块、推动杆、手轮、 挤压板、插孔、弹簧、插杆和金属条的结构设计,使其可通过对接板对钢板左右两侧上部的 搭接限位,使其加大了钢板与放置板上端的摩擦力,降低了钢板因打磨产生偏移的概率,且 在通过挤压板对钢板两侧面的挤压固定,使其钢板的位置得到有效限制,从而避免了钢板 因打磨产生的偏移。
附图说明
[0020]图1为本发明结构示意图;
[0021]图2为本发明放置架的俯视图;
[0022]图3为本发明图1的B处放大图;
[0023]图4为本发明图丨的A处放大图;
[0024]图5为本发明对接板的截断剖视图;
[0025]图6为本发明矩形密封筒的内腔剖视图;
[0026]图7为本发明限位板的截断剖视图。
[0027]其中,1放置板、2放置架、3打磨机构、31滑槽、32滑块、33支撑板、34凹槽、35连接 槽、36移动块、37滑杆、38打磨装置、4纵向移动机构、41套环、42铁链、43穿插口、44转动杆、 45电动机、46限位环、47倾斜固定杆、48固定块、5横向板体固定机构、51搭接板、52铰链、53 对接板、54连接机构、55螺纹杆、56螺母、57插环、58插杆、59螺纹口、6纵向固定机构、61L型 槽、62连接杆、63限制板、64矩形密封筒、65螺纹杆、66限位杆、67推动块、68推动杆、69手轮、 7挤压板、8插孔、9弹簧、10插杆、11金属条。
具体实施方式
[0028]下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于 本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例,都属于本发明保护的范围。
[0029]如图1-7所示,本发明实施例提供一种钢板打磨装置,包括放置板1,放置板1的上 端固定安装有放置架2,放置架2上设置有打磨机构3,打磨机构3包括滑槽31,且滑槽31位于 放置架2上端的两侧,滑槽31的内腔滑动连接有滑块32,两个滑块32相对的一侧固定安装有 支撑板33,支撑板33的上端开设有凹槽34,凹槽34内腔的两侧开设有连接槽35,凹槽34的内 腔设置有移动块36,且移动块36通过滑杆37与连接槽35的内腔滑动连接,为了使移动块36 可带动打磨装置38进行左右移动,通过凹槽34内腔的电动推杆与移动块36—侧面的固定连 接,使其可通过电动推杆的推动使移动块36进行左右移动,移动块36的上端设置有打磨装 置38,打磨装置38由电机、转轴和打磨盘组成,凹槽34的内腔设置有纵向移动机构4,纵向移 动机构4包括套环41,且套环41位于移动块36两侧面的中部,套环41套接有铁链42,凹槽34 内腔的两侧开设有穿插口 43,铁链42远离套环41的一端穿插穿插口 43的内腔,铁链42穿插 的一端焊接有转动杆44,且转动杆44的一端穿插有电动机45,支撑板33的底端固定安装有 限位环46,且限位环46与铁链42穿插的一端套接,电动机45的两侧焊接有倾斜固定杆47,且 倾斜固定杆47通过固定块48与支撑板33的底端螺栓固定,放置板1的两侧设置有横向板体 固定机构5,板体固定机构5包括搭接板51,且搭接板51通过铰链52与放置板1固定连接,搭 接板51的另一端设置有对接板53,且对接板53通过连接机构54与搭接板51固定连接,且连 接机构54由连接块和固定杆组成,且搭接板51的下端与固定杆套接,搭接板51和对接板53 上均开设有螺纹口 59,螺纹口 59的内腔螺纹连接有螺纹杆55,且螺纹杆55的两端设置有螺 母56,放置板1的两侧固定安装有插环57,且插环5了上插接有插杆5S,放置板1的两侧面设置 有纵向固定机构6,纵向固定机构6包括L型槽61,L型槽61通过插孔与插杆1〇插接,且L型槽 61的内腔固定安装有连接杆62,连接杆62上套接有限制板63,限位板63套接处的两侧开设 有插孔8,插孔8的内腔固定安装有弹簧9,且弹簧9的一端固定连接有插杆1 〇,插杆1 〇的一端 延伸至限位板63两侧的外部,插杆1〇一端的上部焊接有金属条11,限位板63的中部设置有 矩形密封筒64,矩形密封筒64的内腔设置有螺纹杆65,螺纹杆65的两侧设置有限位杆明,限 位杆66与螺纹杆65上设置有推动块67,推动块67的一侧面固定安装有推动杆68,推动杆68 上固定安装有挤压板7,且挤压板7的一端与限位板63的上端搭接,且推动杆68的一端延伸 至矩形密封筒M—端的外部,螺纹杆65的一端设置有手轮69,手轮69通过联轴器与螺纹杆 65固定连接,且手轮69位于矩形密封筒64远离推动杆68的一端。
[0030]如图1-7所示,本发明通过放置板1、放置架2、打磨机构3、纵向移动机构4、横向板 体固定机构5、纵向固定机构6和挤压板7、插孔8、弹簧9、插杆10和金属条11的配合设置,使 其可对放置板1上打磨钢板的上下左右均进行有效固定,且通过可进行移动方位的打磨盘 有效对钢板进行了打磨,避免了钢板不平造成的使用效果差等问题,解决板材在打磨过程 中,因打磨装置的推动使板材经常出现一定程度上的偏移,从而影响打磨的效果的问题。 [0031]如图1-7所示,本发明为了使打磨盘可进行移动,来加强打磨的效果,分别采用了 打磨机构3、滑槽31、滑块32、支撑板33、凹槽34、连接槽35、移动块36、滑杆37、打磨装置38、 纵向移动机构4、套环41、铁链42、穿插口 43、转动杆44、电动机45、限位环46、倾斜固定杆47 和固定块48的结构设计,使其可通过电动推杆的推动或电动机45的转动,使电机上打磨盘 可进行上下左右的全方位调节,从而有效提升了打磨范围与打磨效果。
[0032]如^1-7所示,本发明为了对放置板1上的钢板进行有效固定,防止打磨时产生的 偏移,分别采用了横向板体固定机构5、搭接板51、较链52、对接板53、连接机构54、螺纹杆 55、螺母56、插环57、插杆58、螺纹口 59、纵向固定机构6、L型槽61、连接杆62、限制板63、矩形 密封筒M、螺纹杆65、限位杆明、推动块价、推动杆68、手轮69、挤压板7、插孔8、弹簧9、插杆 10和金属条11的结构设计,使其可通过对接板53对钢板左右两侧上部的搭接限位,使其加 大了钢板与放置板1上端的摩擦力,降低了钢板因打磨产生偏移的概率,且在通过挤压板对 钢板两侧面的挤压固定,使其钢板的位置得到有效限制,从而避免了钢板因打磨产生的偏 移。
[0033]尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以 理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换 和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1. 一种钢板打磨装置,包括放置板(1),其特征在于:所述放置板(1)的上端固定安装有 放置架(2),所述放置架(2)上设置有打磨机构(3),所述打磨机构(3)包括滑槽(31),且滑槽 (31) 位于放置架(¾上端的两侧,所述滑槽(31)的内腔滑动连接有滑块(32),两个所述滑块 (32) 相对的一侧固定安装有支撑板(33),所述支撑板(33)的上端开设有凹槽(34),所述凹 槽(34)内腔的两侧开设有连接槽(35),所述凹槽(34)的内腔设置有移动块C36),且移动块 (36)通过滑杆(37)与连接槽(35)的内腔滑动连接,所述移动块(36)的上端设置有打磨装置 (38),所述凹槽(34)的内腔设置有纵向移动机构⑷,所述纵向移动机构⑷包括套环(41), 且套环(41)位于移动块(36)两侧面的中部,所述套环(41)套接有铁链(42),所述凹槽(34) 内腔的两侧开设有穿插口(4¾,所述铁链(42)远离套环(41)的一端穿插穿插口(4¾的内 腔,所述铁链(42)穿插的一端焊接有转动杆(44),且转动杆(44)的一端穿插有电动机(45), 所述支撑板(33)的底端固定安装有限位环(妨),且限位环(46)与铁链(4¾穿插的一端套 接,所述电动机(45)的两侧焊接有倾斜固定杆(4乃,且倾斜固定杆(47)通过固定块(48)与 支撑板(33)的底端螺栓固定,所述放置板(1)的两侧设置有横向板体固定机构(5),所述放 置板⑴的两侧面设置有纵向固定机构(6)。
2. 根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置,其特征在于:所述板体固定机构(5)包括 搭接板(51),且搭接板(51)通过铰链(5¾与放置板(1)固定连接,所述搭接板(5D的另一端 设置有对接板(53),且对接板(5¾通过连接机构(54)与搭接板(51)固定连接,且连接机构 (54) 由连接块和固定杆组成,且搭接板(51)的下端与固定杆套接,所述搭接板(51)和对接 板(53)上均开设有螺纹口(5¾,所述螺纹口(59)的内腔螺纹连接有螺纹杆(55),且螺纹杆 (55) 的两端设置有螺母(56),所述放置板(1)的两侧固定安装有插环(57),且插环(57)上插 接有插杆(58)。
3. 根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置,其特征在于:所述纵向固定机构(6)包括L 型槽(61),且L型槽(61)的内腔固定安装有连接杆(6¾,所述连接杆(62)上套接有限制板 (63),所述限位板(63)的中部设置有矩形密封筒(64),所述矩形密封筒(64)的内腔设置有 螺纹杆(65),所述螺纹杆(65)的两侧设置有限位杆(66),所述限位杆(66)与螺纹杆(65)上 设置有推动块(67),所述推动块(67)的一侧面固定安装有推动杆(68),且推动杆(68)的一 端延伸至矩形密封筒(64) —端的外部,所述螺纹杆(65)的一端设置有手轮(6¾。
4. 根据权利要求3所述的一种钢板打磨装置,其特征在于:所述手轮(的)通过联轴器与 螺纹杆(65)固定连接,且手轮®9)位于矩形密封筒(64)远离推动杆¢8)的一端。
5. 根据权利要求3所述的一种钢板打磨装置,其特征在于:所述推动杆(68)上固定安装 有挤压板(7),且挤压板⑺的一端与限位板(6¾的上端搭接。
6. 根据权利要求3所述的一种钢板打磨装置,其特征在于:所述限位板(63)套接处的两 侧开设有插孔(8),所述插孔(8)的内腔固定安装有弹簧(9),且弹簧⑼的一端固定连接有 插杆(10),所述插杆(1〇)的一端延伸至限位板(63)两侧的外部,所述插杆(1〇) 一端的上部 焊接有金属条(11)。
7. 根据权利要求6所述的一种钢板打磨装置,其特征在于:所述L型槽(61)通过插孔与 插杆(10)插接。
8. 根据权利要求1所述的一种钢板打磨装置,其特征在于:所述打磨装置(38)由电机、 转轴和打磨盘组成。
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