CN113172554B - 一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置及其实施方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置及其实施方法，属于抛光粉喷洒技术领域，包括抛光架和托板架，抛光架的顶部安装有对称的螺杆和滑杆，螺杆和滑杆插入滑轨的两端，其中螺杆与滑轨啮合，托板架上放置显示屏本体，螺杆之间的滑轨上卡入滑动的喷洒组件和抛光组件。本发明提出的一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置及其实施方法，下压按钮，卡块缩回导向套内，接口套在主轴上，按钮松开卡块穿出接口抵在套环上；主轴带动侧板和抛光轮旋转，输送管上的阀门打开，在旋转过程中侧板产生的离心力抽取输送管内的抛光粉经过主轴、内孔和外孔喷出，其喷洒的动力与抛光的动力为同一动力源，减少了额外的动力设备，降低其成本。

Description

一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置及其实施方法
技术领域
本发明涉及抛光粉喷洒技术领域，特别涉及一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置及其实施方法。
背景技术
对于显示屏，尤其是电子显示屏在生产过程中需要对显示屏表面进行抛光，通过抛光处理将显示屏表面的凸出不均匀成分抛光打磨平滑，进而增加显示效果，然而现有的抛光材料较为落后，导致抛光效果差，且在抛光过程中容易损坏显示屏，且抛光过程中产生的损坏痕迹，肉眼无法较为清晰简单的观察到，导致显示屏出厂后，消费者使用一段时间后容易产生各种问题。
众所周知，电子显示屏玻璃抛光装置是一种在电子显示屏玻璃加工的过程中，用于对电子显示屏玻璃抛光的装置，其在显示屏加工设备的领域中得到了广泛的使用；现有的电子显示屏玻璃抛光装置包括操作台和玻璃抛光机，操作台顶端设置有电子显示屏玻璃固定卡槽；现有的电子显示屏玻璃抛光装置使用时，首先将电子显示屏玻璃固定在操作台顶端的卡槽内，然后工作人员拿着玻璃抛光机对电子显示屏玻璃抛光，并在抛光的过程中需要进行喷洒抛光粉，而现有的喷洒机和抛光机需要两个以上的动力源，其成本较高，而市场上还有将喷洒机和抛光机动力结合的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置及其实施方法，其喷洒的动力与抛光的动力为同一动力源，减少了额外的动力设备，降低其成本以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置，包括抛光架和托板架，抛光架的顶部安装有对称的螺杆和滑杆，螺杆和滑杆插入滑轨的两端，其中螺杆与滑轨啮合，托板架上放置显示屏本体，螺杆之间的滑轨上卡入滑动的喷洒组件和抛光组件。
进一步地，喷洒组件包括支撑架、弧壳、半圆壳、输送管和卡扣部件，弧壳的顶端与支撑架的一端相接，支撑架的另一端与滑轨固定，半圆壳与弧壳的一侧开口通过螺栓固定，半圆壳与弧壳上加工有对齐的圆孔；
所述输送管一端的接口上安装有卡扣部件，卡扣部件包括按钮、横杆、旋转轴、导向套和卡块，旋转轴的一端插入接口内的轴承内，横杆的中部与旋转轴另一端相接，横杆的两端分别通过转销与按钮和卡块一端活动连接，按钮的另一端穿出接口，卡块的另一端穿入导向套内，导向套的底部与接口上加工有的缺口对齐。
进一步地，横杆与按钮连接处的底部与弹簧一端连接，弹簧的另一端固定在接口上，按钮下压带动卡块缩回导向套内，按钮松开，弹簧带动按钮上升，卡块穿出接口的缺口。
进一步地，抛光组件包括抛光轮、主轴、套环、外套筒、内套筒和侧板，抛光轮沿着中线加工有一圈环槽，抛光轮的圆心孔内被外套筒插入固定，环槽上加工的外孔与外套筒内部连通，外套筒与内套筒的径向方向等间距的通过侧板固定，内套筒上加工有与外孔连通的内孔，内套筒穿出抛光轮两侧的端口与主轴固定，两根所述主轴穿过半圆壳和弧壳的圆孔并在端口套上套环，主轴的内部与内孔连通，其中一根所述主轴与电机连接。
进一步地，卡块缩回导向套内，接口套在主轴上，卡块穿出接口抵在套环上，用于接口和套环之间连接，输送管内的抛光粉流入主轴内，侧板在旋转过程中产生的离心力抽取输送管内的抛光粉经过主轴、内孔和外孔喷出。
本发明提出的另一种技术方案，包括电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置的实施方法，括以下步骤：
S1：输送管与存放抛光粉的箱子连接，并且输送管上的阀门处于闭合状态；
S2：显示屏本体放置在托板架上夹持固定，下压按钮，卡块缩回导向套内，接口套在主轴上，按钮松开卡块穿出接口抵在套环上；
S3：滑轨沿着螺杆移动的同时支撑架沿着滑轨移动，抛光轮呈“S”型对显示屏本体表面抛光；
S4：主轴带动侧板和抛光轮旋转，输送管上的阀门打开，在旋转过程中侧板产生的离心力抽取输送管内的抛光粉经过主轴、内孔和外孔喷出，完成抛光粉喷洒。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明提出的一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置及其实施方法，半圆壳与弧壳的一侧开口通过螺栓固定，半圆壳与弧壳上加工有对齐的圆孔，半圆壳与弧壳之间可以拆卸和安装，方便后续对抛光组件进行更换。
2、本发明提出的一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置及其实施方法，横杆与按钮连接处的底部与弹簧一端连接，弹簧的另一端固定在接口上，按钮下压带动卡块缩回导向套内，按钮松开，弹簧带动按钮上升，卡块穿出接口的缺口。
3、本发明提出的一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置及其实施方法，侧板在外套筒与内套筒之间形成通道，内套筒上加工有与外孔连通的内孔，内套筒穿出抛光轮两侧的端口与主轴固定，两根主轴穿过半圆壳和弧壳的圆孔并在端口套上套环，主轴的内部与内孔连通，其中一根主轴与电机连接，由电机提供主轴动力，卡块缩回导向套内，接口套在主轴上，卡块穿出接口抵在套环上，用于接口和套环之间连接，输送管内的抛光粉流入主轴内，侧板在旋转过程中产生的离心力抽取输送管内的抛光粉经过主轴、内孔和外孔喷出，完成抛光粉喷洒，其喷洒的动力与抛光的动力为同一动力源，减少了额外的动力设备，降低其成本。
附图说明
图1为本发明的整体结构图；
图2为本发明的喷洒组件和抛光组件连接立体图；
图3为本发明的抛光组件和抛光组件分解立体图；
图4为本发明的卡扣部件结构图；
图5为本发明的抛光轮剖面图；
图6为本发明的抛光轮立体图。
图中：1、抛光架；11、螺杆；12、滑杆；13、滑轨；2、托板架；3、显示屏本体；4、喷洒组件；41、支撑架；42、弧壳；43、半圆壳；44、输送管；441、接口；45、卡扣部件；451、按钮；452、横杆；453、旋转轴；454、导向套；455、卡块；5、抛光组件；51、抛光轮；511、环槽；52、主轴；53、套环；54、外套筒；55、内套筒；56、侧板；6、圆孔；7、外孔；8、内孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置，包括抛光架1和托板架2，抛光架1的顶部安装有对称的螺杆11和滑杆12，螺杆11和滑杆12插入滑轨13的两端，其中螺杆11与滑轨13啮合，螺杆11旋转驱动滑轨13沿着滑杆12移动，托板架2上放置显示屏本体3，螺杆11之间的滑轨13上卡入滑动的喷洒组件4和抛光组件5。
请参阅图2-6，喷洒组件4包括支撑架41、弧壳42、半圆壳43、输送管44和卡扣部件45，弧壳42的顶端与支撑架41的一端相接，支撑架41的另一端与滑轨13固定，半圆壳43与弧壳42的一侧开口通过螺栓固定，半圆壳43与弧壳42上加工有对齐的圆孔6，半圆壳43与弧壳42之间可以拆卸和安装，方便后续对抛光组件5进行更换。
输送管44一端的接口441上安装有卡扣部件45，卡扣部件45包括按钮451、横杆452、旋转轴453、导向套454和卡块455，旋转轴453的一端插入接口441内的轴承内，横杆452的中部与旋转轴453另一端相接，横杆452绕旋转轴453旋转，横杆452的两端分别通过转销与按钮451和卡块455一端活动连接，按钮451的另一端穿出接口441，卡块455的另一端穿入导向套454内，按钮451下降则卡块455上升，按钮451上升则卡块455下降，导向套454的底部与接口441上加工有的缺口对齐，导向套454为卡块455的移动提供导向。
横杆452与按钮451连接处的底部与弹簧一端连接，弹簧的另一端固定在接口441上，按钮451下压带动卡块455缩回导向套454内，按钮451松开，弹簧带动按钮451上升，卡块455穿出接口441的缺口。
抛光组件5包括抛光轮51、主轴52、套环53、外套筒54、内套筒55和侧板56，抛光轮51沿着中线加工有一圈环槽511，抛光轮51的圆心孔内被外套筒54插入固定，环槽511上加工的外孔7与外套筒54内部连通，外套筒54与内套筒55的径向方向等间距的通过侧板56固定，侧板56在外套筒54与内套筒55之间形成通道，内套筒55上加工有与外孔7连通的内孔8，内套筒55穿出抛光轮51两侧的端口与主轴52固定，两根主轴52穿过半圆壳43和弧壳42的圆孔6并在端口套上套环53，主轴52的内部与内孔8连通，其中一根主轴52与电机连接，由电机提供主轴52动力。
卡块455缩回导向套454内，接口441套在主轴52上，卡块455穿出接口441抵在套环53上，用于接口441和套环53之间连接，输送管44内的抛光粉流入主轴52内，侧板56在旋转过程中产生的离心力抽取输送管44内的抛光粉经过主轴52、内孔8和外孔7喷出。
为了更好的展示抛光粉喷洒流程，本实施例展示了电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置的实施方法，括以下步骤：
步骤一：输送管44与存放抛光粉的箱子连接，并且输送管44上的阀门处于闭合状态；
步骤二：显示屏本体3放置在托板架2上夹持固定，下压按钮451，卡块455缩回导向套454内，接口441套在主轴52上，按钮451松开卡块455穿出接口441抵在套环53上；
步骤三：滑轨13沿着螺杆11移动的同时支撑架41沿着滑轨13移动，抛光轮51呈“S”型对显示屏本体3表面抛光；
步骤四：主轴52带动侧板56和抛光轮51旋转，输送管44上的阀门打开，在旋转过程中侧板56产生的离心力抽取输送管44内的抛光粉经过主轴52、内孔8和外孔7喷出，完成抛光粉喷洒，其喷洒的动力与抛光的动力为同一动力源，减少了额外的动力设备，降低其成本。
综上所述；本发明的电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置及其实施方法，显示屏本体3放置在托板架2上夹持固定，下压按钮451，卡块455缩回导向套454内，接口441套在主轴52上，按钮451松开卡块455穿出接口441抵在套环53上；主轴52带动侧板56和抛光轮51旋转，输送管44上的阀门打开，在旋转过程中侧板56产生的离心力抽取输送管44内的抛光粉经过主轴52、内孔8和外孔7喷出，完成抛光粉喷洒，其喷洒的动力与抛光的动力为同一动力源，减少了额外的动力设备，降低其成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置，其特征在于，包括抛光架(1)和托板架(2)，抛光架(1)的顶部安装有对称的螺杆(11)和滑杆(12)，螺杆(11)和滑杆(12)插入滑轨(13)的两端，其中螺杆(11)与滑轨(13)啮合，托板架(2)上放置显示屏本体(3)，螺杆(11)之间的滑轨(13)上卡入滑动的喷洒组件(4)和抛光组件(5)；
喷洒组件(4)包括支撑架(41)、弧壳(42)、半圆壳(43)、输送管(44)和卡扣部件(45)，弧壳(42)的顶端与支撑架(41)的一端相接，支撑架(41)的另一端与滑轨(13)固定，半圆壳(43)与弧壳(42)的一侧开口通过螺栓固定，半圆壳(43)与弧壳(42)上加工有对齐的圆孔(6)；
所述输送管(44)一端的接口(441)上安装有卡扣部件(45)，卡扣部件(45)包括按钮(451)、横杆(452)、旋转轴(453)、导向套(454)和卡块(455)，旋转轴(453)的一端插入接口(441)内的轴承内，横杆(452)的中部与旋转轴(453)另一端相接，横杆(452)的两端分别通过转销与按钮(451)和卡块(455)一端活动连接，按钮(451)的另一端穿出接口(441)，卡块(455)的另一端穿入导向套(454)内，导向套(454)的底部与接口(441)上加工有的缺口对齐；
横杆(452)与按钮(451)连接处的底部与弹簧一端连接，弹簧的另一端固定在接口(441)上，按钮(451)下压带动卡块(455)缩回导向套(454)内，按钮(451)松开，弹簧带动按钮(451)上升，卡块(455)穿出接口(441)的缺口；
抛光组件(5)包括抛光轮(51)、主轴(52)、套环(53)、外套筒(54)、内套筒(55)和侧板(56)，抛光轮(51)沿着中线加工有一圈环槽(511)，抛光轮(51)的圆心孔内被外套筒(54)插入固定，环槽(511)上加工的外孔(7)与外套筒(54)内部连通，外套筒(54)与内套筒(55)的径向方向等间距的通过侧板(56)固定，内套筒(55)上加工有与外孔(7)连通的内孔(8)，内套筒(55)穿出抛光轮(51)两侧的端口与主轴(52)固定，两根所述主轴(52)穿过半圆壳(43)和弧壳(42)的圆孔(6)并在端口套上套环(53)，主轴(52)的内部与内孔(8)连通，其中一根所述主轴(52)与电机连接；
卡块(455)缩回导向套(454)内，接口(441)套在主轴(52)上，卡块(455)穿出接口(441)抵在套环(53)上，用于接口(441)和套环(53)之间连接，输送管(44)内的抛光粉流入主轴(52)内，侧板(56)在旋转过程中产生的离心力抽取输送管(44)内的抛光粉经过主轴(52)、内孔(8)和外孔(7)喷出。
2.一种如权利要求1所述的电子显示屏抛光用抛光粉喷洒装置的实施方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：输送管(44)与存放抛光粉的箱子连接，并且输送管(44)上的阀门处于闭合状态；
S2：显示屏本体(3)放置在托板架(2)上夹持固定，下压按钮(451)，卡块(455)缩回导向套(454)内，接口(441)套在主轴(52)上，按钮(451)松开卡块(455)穿出接口(441)抵在套环(53)上；
S3：滑轨(13)沿着螺杆(11)移动的同时支撑架(41)沿着滑轨(13)移动，抛光轮(51)呈“S”型对显示屏本体(3)表面抛光；
S4：主轴(52)带动侧板(56)和抛光轮(51)旋转，输送管(44)上的阀门打开，在旋转过程中侧板(56)产生的离心力抽取输送管(44)内的抛光粉经过主轴(52)、内孔(8)和外孔(7)喷出，完成抛光粉喷洒。
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