CN113649861A - 钟形壳硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了钟形壳硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法，属于刀头生产技术领域。本发明包括支撑轮和夹持器；支撑轮上具有一圈加工槽位；夹持器包括由外盒体和内盒体组成的放置盒，外盒体的底面具有槽，外盒体内安装有弹性推进器，内盒体滑动配合在槽上，外盒体和内盒体为无盖和无一侧板的盒；其中，弹性推进器包括弧形弹性片和拉绳，弧形弹性片的两端连接外盒体侧板，拉绳的一端连接于弧形弹性片的中部，另一端连接侧板测内侧面安，弧形弹性片的中部外侧面抵于外盒体。本发明通过支撑轮上设置多个加工位，并通过弹性推进器进行抵触打磨，提高刀头的打磨效率以及精度。

Description

钟形壳硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法
技术领域
本发明属刀头生产于技术领域，特别是涉及钟形壳硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法。
背景技术
铣刀是通常用于铣床或加工机的切削工具，以执行铣削操作。它们通过其在机器内固定的进给率进行移除材料，刀头在进行生产的过程中由于高温变性时体积发生缩减，即需要进行打磨，现有的打磨方式均为单体打磨。
发明内容
本发明的目的在于提供钟形壳硬铣刀头、铣刀头的加工装置及其加工方法，通过支撑轮上设置多个加工位，并通过弹性推进器进行抵触打磨，提高刀头的打磨效率以及精度。
为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明为铣刀头的加工装置，包括支撑轮和夹持器；
支撑轮上具有一圈加工槽位；
夹持器包括由外盒体和内盒体组成的放置盒，外盒体的底面具有槽，外盒体内安装有弹性推进器，内盒体滑动配合在槽上，外盒体和内盒体为无盖和无一侧板的盒；
其中，弹性推进器包括弧形弹性片和拉绳，弧形弹性片的两端连接外盒体侧板，拉绳的一端连接于弧形弹性片的中部，另一端连接侧板测内侧面安，弧形弹性片的中部外侧面抵于外盒体。
进一步地，内盒体上安装有夹持架，夹持架包括横杆、第一夹持杆和第二夹持杆，横杆的一端设置在内盒体侧板的内表面上，横杆的一端的另一端可拆卸的安装有第一夹持杆，第一夹持杆的端部设置爱有顶块，第二夹持杆的一端设置在内盒体侧板的内表面上，第二夹持杆另一端朝向顶块。
进一步地，第二夹持杆另一端设有角度限位块，角度限位块具有和铣刀头相同的槽数的正多边形柱体。
进一步地，横杆为螺纹杆，第一夹持杆上具有通孔，通孔内配合有轴承，轴承的内环具螺纹，轴承内环的长度大于外环，第一夹持杆和内盒体侧板上开有对应的槽口，对应两槽口内配合有限位杆。
进一步地，支撑轮包括环体，环体上设有连通加工槽位的导向槽，外盒体的两侧设有外轴，加工槽位，环体上安装有电动推杆，电动推杆的输出端连接外轴。
进一步地，支撑轮还具有中环，中环通过连杆设置在支撑轮内。
进一步地，中环内间隙配合有一转轴，转轴上安装有砂轮。
进一步地，砂轮具有阶梯槽，阶梯孔具有“十”字孔段，转轴具有阶梯杆，阶梯杆上具有配合“十”字孔段的“十”字杆。
钟形壳硬铣刀头，其特征在于，为由上述铣刀头的加工装置打磨后的。
铣刀头的加工方法，其特征在于，使用由上述铣刀头的加工装置进行打磨加工。
本发明具有以下有益效果：
本发明支撑轮上设置多个加工位，并通过弹性推进器进行抵触打磨，提高刀头的打磨效率以及精度，弧形弹性片最大伸展限度通过拉绳进行限制，即通过控制拉绳的伸展长度控制铣刀的被打磨厚度，角度限位块具有和铣刀头相同的槽数的正多边形柱体，如刀柄柄端具有多边形盲孔，铣刀上具有个被打磨的槽，通过将铣刀每转动一个角度，固定一个待打磨槽，通过转动内环控制第一夹持杆在横杆上的位置，其最终通过限位杆308对第一加持杆309进行位置限定。
当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为铣刀头加工装置的结构示意图；
图2为夹持器、电动推杆的结构示意图；
图3为夹持器的结构示意图；
图4为第一夹持杆的结构示意图；
图5为夹持器的结构示意图；
图6为砂轮、支撑轮的结构示意图；
图7为支撑轮的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、砂轮；2、转轴；3、夹持器；4、支撑轮；5、电动推杆；101、阶梯孔；201、阶梯杆；301、外轴；302、内盒体；303、拉绳；304、弧形弹性片；305、弹性推进器；306、夹持架；307、外盒体；308、限位杆；309、第一夹持杆；3010、顶块；3011、第二夹持杆；3012、角度限位块；3013、轴承；3014、横杆；401、加工槽位；402、导向槽；403、孔环；404、连杆；405、环体。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
钟形壳硬铣刀头的铣头部分为椭圆柱体上开设槽的铣刀，铣刀的刀柄柄端具有正多边形盲孔。
如图1-7所示：铣刀头的加工装置包括支撑轮4、电机、砂轮1和安装在支撑轮4上的夹持器3，通过夹持器3夹持铣刀头，以砂轮1打磨铣刀头，砂轮1的动力源来自电机，支撑轮4安装在电机的上方，并通过支架固定在电机座上。
具体的，支撑轮4包括环体405，支架的一端连接环体405的下表面，另一端连接电机底座，环体405上设有连通加工槽位401的导向槽402，外盒体307的两侧设有外轴301，加工槽位401，环体405上安装有电动推杆5，电动推杆5的输出端连接外轴301，即通过电动推杆5带动夹持器3整体移动，进而使得被夹持器3所夹持的铣刀刀头进行往复移动，对铣刀头的槽道进行整体打磨。
支撑轮4还具有中环403，中环403通过连杆404设置在支撑轮4内，中环403内间隙配合有一转轴2，转轴2上安装有砂轮1，转轴2连接电机的转动轴，通过电机带动砂轮1进行旋转。
进一步地，砂轮1具有阶梯槽101，阶梯孔101具有“十”字孔段，另一段为光整孔段，孔的直径大于“十”字孔段的最大截面矩形的长，转轴2具有阶梯杆201，阶梯杆201上具有配合“十”字孔段的“十”字杆，通过“十”字孔段对砂轮1进行锁定配合，防止砂轮1在转轴上发生自传，优选的，阶梯杆201的端部为螺纹端，通过螺纹帽限制砂轮1的上下移动。
相应的，支撑轮4上具有一圈加工槽位401，一加工槽位401内安装有一夹持器3；
夹持器3包括由外盒体307和内盒体302组成的放置盒，外盒体307的底面具有槽，外盒体307内安装有弹性推进器305，内盒体302滑动配合在槽上，内盒体302通过弹性推进器305在外盒体307内沿槽移动，外盒体307和内盒体302为无盖和无一侧板的盒，夹持架306安装在原盖和一侧板的连接处。
其中，弹性推进器305包括弧形弹性片304和拉绳303，弧形弹性片304的两端连接外盒体307侧板，拉绳303的一端连接于弧形弹性片304的中部，另一端连接侧板测内侧面安，弧形弹性片304的中部外侧面抵于外盒体307，期初在砂轮打磨铣刀时，弧形弹性片304被压制没有完全伸展，随着铣刀被打磨释放弧形弹性片304，随之拉绳303被拉直，另外的弧形弹性片304最大伸展限度通过拉绳303进行限制，即通过控制拉绳303的伸展长度控制铣刀的被打磨厚度。
进一步地，内盒体302上安装有夹持架306，夹持架306包括横杆3014、第一夹持杆309和第二夹持杆3011，横杆3014的一端设置在内盒体302侧板的内表面上，横杆3014的一端的另一端可拆卸的安装有第一夹持杆309，第一夹持杆309的端部设置爱有顶块3010，第二夹持杆3011的一端设置在内盒体302侧板的内表面上，第二夹持杆3011另一端朝向顶块3010。
优选的，第二夹持杆3011另一端设有角度限位块3012，角度限位块3012具有和铣刀头相同的槽数的正多边形柱体，如刀柄柄端具有5多边形盲孔，铣刀上具有4个被打磨的槽，通过将铣刀每转动一个角度，固定一个待打磨槽。
另外的，横杆3014为螺纹杆，第一夹持杆309上具有通孔，通孔内配合有轴承3013，轴承3013的内环具螺纹，轴承3013内环的长度大于外环，第一夹持杆309和内盒体302侧板上开有对应的槽口3015，对应两槽口3015内配合有限位杆308，可以通过转动内环控制第一夹持杆309在横杆上的位置，其最终通过限位杆308对第一加持杆309进行位置限定。
钟形壳硬铣刀头，为由上述铣刀头的加工装置打磨后的。
铣刀头的加工方法，使用由上述铣刀头的加工装置进行打磨加工。
打磨步骤包括；
步骤一：确定打磨面，将刀头对应安装在角度限位块3012上，并通过锁定第一夹持杆309进行夹持；
步骤二：根据打磨厚度选定弹性推进器305；
步骤三：设定电动推杆的推进距离；
步骤四：开起电机进行打磨；
步骤五：按照步骤一至步骤四的方式对铣刀的每一个槽进行打磨，直至每一槽被打磨完成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (10)

1.铣刀头的加工装置，其特征在于，包括：
支撑轮(4)，支撑轮(4)上具有一圈加工槽位(401)；
夹持器(3)，夹持器(3)包括由外盒体(307)和内盒体(302)组成的放置盒，外盒体(307)的底面具有槽，外盒体(307)内安装有弹性推进器(305)，内盒体(302)滑动配合在槽上，外盒体(307)和内盒体(302)为无盖和无一侧板的盒；
其中，弹性推进器(305)包括弧形弹性片(304)和拉绳(303)，弧形弹性片(304)的两端连接外盒体(307)侧板，拉绳(303)的一端连接于弧形弹性片(304)的中部，另一端连接侧板测内侧面安，弧形弹性片(304)的中部外侧面抵于外盒体(307)。
2.根据权利要求1所述的铣刀头的加工装置，其特征在于，内盒体(302)上安装有夹持架(306)，夹持架(306)包括横杆(3014)、第一夹持杆(309)和第二夹持杆(3011)，横杆(3014)的一端设置在内盒体(302)侧板的内表面上，横杆(3014)的一端的另一端可拆卸的安装有第一夹持杆(309)，第一夹持杆(309)的端部设置爱有顶块(3010)，第二夹持杆(3011)的一端设置在内盒体(302)侧板的内表面上，第二夹持杆(3011)另一端朝向顶块(3010)。
3.根据权利要求2所述的铣刀头的加工装置，其特征在于，第二夹持杆(3011)另一端设有角度限位块(3012)，角度限位块(3012)具有和铣刀头相同的槽数的正多边形柱体。
4.根据权利要求2所述的铣刀头的加工装置，其特征在于，横杆(3014)为螺纹杆，第一夹持杆(309)上具有通孔，通孔内配合有轴承(3013)，轴承(3013)的内环具螺纹，轴承(3013)内环的长度大于外环，第一夹持杆(309)和内盒体(302)侧板上开有对应的槽口(3015)，对应两槽口(3015)内配合有限位杆(308)。
5.根据权利要求2所述的铣刀头的加工装置，其特征在于，支撑轮(4)包括环体(405)，环体(405)上设有连通加工槽位(401)的导向槽(402)，外盒体(307)的两侧设有外轴(301)，加工槽位(401)，环体(405)上安装有电动推杆(5)，电动推杆(5)的输出端连接外轴(301)。
6.根据权利要求5所述的铣刀头的加工装置，其特征在于，支撑轮(4)还具有中环(403)，中环(403)通过连杆(404)设置在支撑轮(4)内。
7.根据权利要求6所述的铣刀头的加工装置，其特征在于，中环(403)内间隙配合有一转轴(2)，转轴(2)上安装有砂轮(1)。
8.根据权利要求6所述的铣刀头的加工装置，其特征在于，砂轮(1)具有阶梯槽(101)，阶梯孔(101)具有“十”字孔段，转轴(2)具有阶梯杆(201)，阶梯杆(201)上具有配合“十”字孔段的“十”字杆。
9.钟形壳硬铣刀头，其特征在于，为由权利要求1-8任意一所述的铣刀头的加工装置打磨后的。
10.铣刀头的加工方法，其特征在于，使用由权利要求1-8任意一所述的铣刀头的加工装置进行打磨加工。
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