CN212218168U - 一种用于2d玻璃盖板cnc加工的刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，包括筒体，所述筒体的一底端为开口，所述筒体的底端固定连接有开孔环，所述筒体内水平设置有调节杆，所述调节杆的两端均贯通所述筒体的筒壁，所述筒体的筒壁上开设有贯通筒壁的L形槽，所述调节杆穿插在L形槽内，所述筒体内竖向设置有顶杆，所述顶杆的上端与所述调节杆连接，所述顶杆的下端固定有砂轮棒，所述砂轮棒贯通所述开孔环的两端，所述筒体的内腔横向设置有限位板，所述限位板和所述调节杆之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述顶杆的外壁上，通过旋转调节杆使顶杆上下移动从而带动砂轮棒伸缩，能够无需更换刀具的情况下，实现开孔和打磨两道工序，减少换刀时间，提高工作效率。

Description

一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具

技术领域

本实用新型涉及一种CNC加工刀具技术领域，具体是一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具。

背景技术

对于一产品的加工CNC加工刀具起到关健作用，由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点，对所使用的数控刀具提出了更高的要求, 从刀具性能上讲，数控刀具应高于普通机床所使用的刀具,选择数控刀具时，首先要应优先选用标准刀具，必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具,在选择标准数控刀具时，应结合实际情况，尽可能选用各种先进刀具，如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。

现有的CNC加工玻璃盖板外形打孔和打磨时需采用不同刀具，成本高且换刀浪费时间，加工速度不高，工作效率低下影响产能。因此，本领域技术人员提供了一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，包括筒体，其特征在于：所述筒体的一底端为开口，所述筒体的底端固定连接有开孔环，所述筒体内水平设置有调节杆，所述调节杆的两端均贯通所述筒体的筒壁，所述调节杆可在所述筒体内水平旋转，所述筒体的筒壁上开设有贯通筒壁的L形槽，所述调节杆穿插在L形槽内，所述筒体内竖向设置有顶杆，所述顶杆的上端与所述调节杆连接，所述顶杆的下端固定有砂轮棒，所述砂轮棒贯通所述开孔环的两端，所述筒体的内腔横向设置有限位板，所述限位板和所述调节杆之间设置有弹簧，所述弹簧套设在所述顶杆的外壁上。

作为本实用新型进一步的方案：所述筒体的顶端固定连接有驱动轴。

作为本实用新型再进一步的方案：所述调节杆一端用螺丝固定有螺母，所述螺母外侧的调节杆上开设有通孔并穿设有插销，所述调节杆的另外一端为固定块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述开孔环为圆筒状且下环口为刀口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弹簧的两端分别设置有垫片，一个所述垫片设置在所述限位板的上表面，另一所述垫片设置在所述调节杆的下表面。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动轴、顶杆、砂轮棒和开孔环的轴心均在一条线上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、该用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，通过调节杆在L形槽内的上下移动带动顶杆上下移动从而使砂轮棒在筒体内伸缩，实现开孔和打磨两道工序之间的相互转换，替代了传统的一刀一用模式，在无需换刀的情况下，实现开孔和打磨两道工序，节省了换刀时间，提高工作效率从而增大产能。

2、该用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，通过螺母限制调节杆在刀具运转中与筒体脱离，通过插销限制螺母松动与调节杆脱离，避免因调节杆脱离筒体从而导致砂轮棒脱落引发的事故。

附图说明

图1为一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具的结构示意图。

图2为一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具中外观的结构示意图。

图3为一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具的半剖结构示意图。

图4为一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具中插销的结构示意图。

图5为一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具中筒体展开结构示意图。

图中：1-筒体、2-开孔环、3-顶杆、4-砂轮棒、5-调节杆、6-弹簧、7-垫片、8-限位板、9-L形槽、10-驱动轴、11-螺母、12-插销。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～5，本实用新型实施例中，一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，包括筒体1，筒体1的一底端为开口，筒体1的底端固定连接有开孔环2，开孔环2为圆筒状，开孔环2的上端面与筒体1的下端面固定连接，开孔环2的下端为均匀分布的锯齿刀。

筒体1内水平设置有调节杆5，调节杆5穿过筒体1的中心轴线并与其垂直，调节杆5的两端均贯通筒体1的筒壁，调节杆5可在筒体1内以筒体1的轴线为轴心水平旋转。

筒体1的筒壁上横向开设有贯通筒壁的L形槽9，筒体1筒壁上两个L形槽9内的水平端均向凸起，筒体1的中心轴线与筒体1筒壁上两个L形槽9内的竖向槽形成的面共面，调节杆5穿插在L形槽9内，沿L形轨迹上下移动。

筒体1内竖向设置有顶杆3，顶杆3的上端与调节杆5连接，顶杆3的上端杆壁开设有开通孔，调节杆5可穿过顶杆3上端的孔洞，顶杆3的下端固定有砂轮棒4，砂轮棒4 贯通所述开孔环2的上下两端，当调节杆5在L形槽9内上下移动时带动顶杆3上下移动从而使砂轮棒4伸缩。

筒体1的内腔横向设置有限位板8，限位板8的中心开有顶杆3可穿通的通孔，限位板8通过通孔限制顶杆3处于筒体1的中心轴线上，限位板8和调节杆5之间设置有弹簧 6，弹簧6套设在顶杆3的外壁上，砂轮棒4处于非工作状况时通过竖向回弹调节杆5带动顶杆3向上移动从而使砂轮棒4收缩在筒体1内。

调节杆5一端用螺丝固定有螺母11，螺母11限制调节杆5在刀具运转中与筒体1脱离，螺母11外侧的调节杆5上开设有通孔并穿设有插销12，插销12限制螺母11松动与调节杆5脱离，调节杆5的另外一端为固定块。

弹簧6的两端分别设置有垫片7，一垫片7设置在限位板8的上表面，另一垫片7设置在调节杆5的下表面，防止弹簧6与调节杆5和限位板8直接接触受力不均导致弹簧7 与顶杆3外表面摩擦增大出现卡阻现象。

筒体1的顶端固定连接有驱动轴10，驱动轴10、顶杆3、砂轮棒4和开孔环2的轴心均在一条线上，避免开孔环2或砂轮棒4高速转动工作时出现抖动偏差过大。

本实用新型的工作原理是：

开孔环2工作时，通过弹簧6竖向回弹调节杆5带动顶杆3向上移动从而使砂轮棒4收缩在筒体1内，驱动轴10带动筒体1转动，从而带动开孔环2旋转开孔；砂轮棒4工作时，通过竖向压缩弹簧6使调节杆5向下移动到L形槽9的最低端，逆时针旋转调节杆 5使调节杆5固定卡在L形槽9的水平槽末端，调节杆5带动顶杆3向下移动从而使砂轮棒4伸出筒体1外，驱动轴10带动筒体1转动，从而带动砂轮棒4旋转打磨，能够在无需更换刀具的情况下，实现开孔和打磨两道工序，减少换刀时间，提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，包括筒体(1)，其特征在于：所述筒体(1)的一底端为开口，所述筒体(1)的底端固定连接有开孔环(2)，所述筒体(1)内水平设置有调节杆(5)，所述调节杆(5)的两端均贯通所述筒体(1)的筒壁，所述调节杆(5)可在所述筒体(1)内水平旋转，所述筒体(1)的筒壁上开设有贯通筒壁的L形槽(9)，所述调节杆(5)穿插在L形槽(9)内，所述筒体(1)内竖向设置有顶杆(3)，所述顶杆(3)的上端与所述调节杆(5)连接，所述顶杆(3)的下端固定有砂轮棒(4)，所述砂轮棒(4)贯通所述开孔环(2)的两端，所述筒体(1)的内腔横向设置有限位板(8)，所述限位板(8)和所述调节杆(5)之间设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)套设在所述顶杆(3)的外壁上。

2.根据权利要求1所述的一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，其特征在于，所述筒体(1)的顶端固定连接有驱动轴(10)。

3.根据权利要求1所述的一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，其特征在于，所述调节杆(5)一端用螺丝固定有螺母(11)，所述螺母(11)外侧的调节杆(5)上开设有通孔并穿设有插销(12)，所述调节杆(5)的另外一端为固定块。

4.根据权利要求1所述的一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，其特征在于，所述开孔环(2)为圆筒状且下环口为刀口。

5.根据权利要求1所述的一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，其特征在于，所述弹簧(6)的两端分别设置有垫片(7)，一个所述垫片(7)设置在所述限位板(8)的上表面，另一所述垫片(7)设置在所述调节杆(5)的下表面。

6.根据权利要求2所述的一种用于2D玻璃盖板CNC加工的刀具，其特征在于，所述驱动轴(10)、顶杆(3)、砂轮棒(4)和开孔环(2)的轴心均在一条线上。

Images