CN201751065U - 内孔倒角机及其内孔倒角刀具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种内孔倒角机及其内孔倒角刀具。根据本实用新型的内孔倒角机，包括刀体部和位于刀体部一端的刀刃部，刀刃部上具有呈凹弧形的切削段。本实用新型还提供了一种应用上述内孔倒角刀具的内孔倒角机，根据本实用新型的内孔倒角机，能够快速加工出具有良好加工质量的内孔倒圆角。

Description

内孔倒角机及其内孔倒角刀具

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种内孔倒角机及其内孔倒角刀具。

背景技术

现有技术中的油缸进出油孔3’与缸筒内孔的底面2’交接处倒角方法，参见图1和图2，通常采用球头磨杆1’进行打磨，因打磨后形成的球形坑边8’与缸筒内孔底面2’还存在微小尖角，还需要对球形坑边8’与缸筒内孔底面2’的交接处进行砂布抛光处理。因为如果不对上述微小尖角进行处理，则会影响到油缸活塞密封件的使用寿命，引起油缸的故障。发明人在实践中发现，上述倒角方式效率比较低而且加工质量不好。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种能够快速进行内孔倒角加工并且具有良好加工质量的内孔倒角机及其内孔倒角刀具。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种内孔倒角刀具，包括刀体部和位于刀体部一端的刀刃部，刀刃部上具有呈凹弧形的切削段。

进一步地，刀体部上刀刃所在的一端设置有沿轴向延伸的导向杆。

进一步地，导向杆安装在刀体上的安装孔中。

进一步地，刀刃部还包括：位于切削段径向外侧的凸弧段。

进一步地，刀刃部还包括：位于斜边过渡段径向外侧的凸弧段。

进一步地，斜边过渡段分别与切削段和凸弧段相切设置。

进一步地，凸弧段的半径大于切削段的半径。

进一步地，导向杆的前端呈球冠状。

根据本实用新型的另一个方面，还提供了一种内孔倒角机，包括内孔倒角刀具和驱动内孔倒角刀具旋转运动的动力机构，其中，内孔倒角刀具为前面所述的内孔倒角刀具。

根据本实用新型的技术方案，因为在刀刃部上采用了具有呈凹弧形的切削段，这样，在进行内孔倒角加工时，将凹弧形切削段放置在待倒角内孔边上，随着刀具做旋转运动，即可以快速在内孔边上加工出与凹弧形切削段形状相吻合的倒圆角，且该倒圆角圆滑过度，避免形成微小尖角，提高了加工质量。所以克服了现有技术中倒圆角方式效率比较低而且加工质量不好的问题，达到了提高工作效率和加工质量的效果。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了油缸进出油孔与缸筒内孔交接处采用球头磨倒圆角的剖视结构；

图2示意性示出了油缸进出油孔与缸筒内孔交接处采用球头磨倒圆角后的剖视结构；

图3示意性示出了根据本实用新型的一种内孔倒角刀具的剖视结构；

图4示意性示出了根据本实用新型的一种内孔倒角刀具的局部剖视放大结构；

图5示意性示出了根据本实用新型的一种内孔倒角刀具的侧视结构。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

参见图3至图5，示出了根据本实用新型提供的一种内孔倒角刀具的结构，如图所示，该内孔倒角刀具1包括刀体部和位于刀体部一端的刀刃部，刀刃部呈逐渐收缩状，以使刀具1在进行内孔倒角加工时，刀刃部能够随着加工程度逐渐伸入内孔3中。刀刃部上具有呈凹弧形的切削段4。这样，在进行内孔倒角加工时，将凹弧形切削段4放置在待倒角内孔3的加工边上，随着刀具1做旋转切削运动，即可以快速在内孔3的加工边上加工出与凹弧形切削段4形状相吻合的倒圆角，且该倒圆角圆滑过度，不会在开设有内孔3的表面2上形成微小尖角，也不需要再用砂纸进行打磨，克服了现有技术中倒圆角方式效率比较低而且加工质量不好的问题，达到了提高工作效率和加工质量的效果。

由图3中还可以看出，为避免根据本实用新型的内孔倒角刀具1在切削加工时，刀刃部和加工表面脱离造成加工不良的问题，刀体部上刀刃所在的一端还设置沿轴向延伸的导向杆5。这样，对内孔3进行倒角加工时，将导向杆5插入内孔3中，即使刀具1在切削加工时产生振动，在导向杆5的作用下，刀具1的刀刃部也不会脱离内孔3，进一步提高了倒圆角的加工质量和加工效率。

图3中示出了导向杆5的一种优选实施方式，刀具1上设置有沿轴向的安装孔，导向杆5具有与安装孔相配合的连接段，导向杆5的连接段与安装孔紧配合，使导向杆5和刀具1很方便地连接在一起。

再来参见图4和图5，可以看出，刀刃部进一步还包括：位于切削段4径向外侧的斜边过渡段6，以短距离拉开刀刃部与表面2之间的间隙，以避免在切削加工中划伤位于倒角加工部位之外的表面2。优选地，在斜边过渡段6的径向外侧还设置有凸弧段7，凸弧段7表面圆滑，同样可以减少对表面2的划伤。斜边过渡段6分别与切削段4和凸弧段7例如与相切，以避免在斜边过渡段6和凸弧段7的相交处形成离表面2较近的尖角，进一步避免表面2的划伤。优选地，凸弧段7的半径大于切削段4的半径，这样便于加工。

此外，由图3和图5中还可以看出，导向杆5的前端呈球冠状，其轴向截面呈圆滑过度的U型，外表呈圆滑过渡形状的导向杆5可以避免其随刀具1旋转运动时，对内孔3表面的划损。

综上所述，本实用新型提供了一种结构简单，便于制造，且加工效率高，加工质量好的内孔倒角刀具。而且根据本实用新型的内孔倒角刀具尤其适合在凹面上进行内孔倒角加工，例如对油缸进出油孔3’与缸筒内孔的底面2’交接处进行倒角加工，虽然缸筒内孔的底面2’呈凹面形，根据本实用新型的内孔倒角刀具也不会对缸筒内孔的底面2’处于倒角加工区域外的部分造成划损。

本实用新型还提供了一种内孔倒角机，包括内孔倒角刀具和驱动内孔倒角刀具旋转运动的动力机构，其中，内孔倒角刀具为前面所述的内孔倒角刀具。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种内孔倒角刀具，包括刀体部和位于所述刀体部一端的刀刃部，其特征在于，所述刀刃部上具有呈凹弧形的切削段(4)。

2.根据权利要求1所述的内孔倒角刀具，其特征在于，所述刀体部上刀刃所在的一端设置有沿轴向延伸的导向杆(5)。

3.根据权利要求2所述的内孔倒角刀具，其特征在于，所述导向杆(5)安装在所述刀体上的安装孔中。

4.根据权利要求1所述的内孔倒角刀具，其特征在于，所述刀刃部还包括：位于所述切削段(4)径向外侧的斜边过渡段(6)。

5.根据权利要求4所述的内孔倒角刀具，其特征在于，所述刀刃部还包括：位于所述斜边过渡段(6)径向外侧的凸弧段(7)。

6.根据权利要求5所述的内孔倒角刀具，其特征在于，所述斜边过渡段(6)分别与所述切削段(4)和所述凸弧段(7)相切设置。

7.根据权利要求5所述的内孔倒角刀具，其特征在于，所述凸弧段(7)的半径大于所述切削段(4)的半径。

8.根据权利要求2所述的内孔倒角刀具，其特征在于，所述导向杆(5)的前端呈球冠状。

9.一种内孔倒角机，其特征在于，包括内孔倒角刀具和驱动所述内孔倒角刀具旋转运动的动力机构，其中，所述内孔倒角刀具为权利要求1至8中任一项所述的内孔倒角刀具。

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