CN105234752A - 一种键槽铣刀再利用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种键槽铣刀再利用方法，该再利用方法为：对所述键槽铣刀的副切削刃进行再磨合，并使所述键槽铣刀的副切削刃形成与工件的待加工部位相匹配的切削部。由于对键槽铣刀的副切削刃进行了再磨合，并使其形成了与工件的待加工部位相匹配的切削部，因此键槽铣刀可以重新被应用在工件的加工过程中，实现了报废键槽铣刀的再利用，避免了刀具的浪费，有效降低了工件加工的成本。

Description

一种键槽铣刀再利用方法
技术领域
本发明涉及机械加工技术领域，特别涉及一种键槽铣刀再利用的方法。
背景技术
在机械加工行业领域中，键槽铣刀是最为常见的加工刀具，同时也是应用较为单一的加工刀具，主要应用于槽、内档侧面等工件部位的加工，但是键槽铣刀却不能加工平面。键槽铣刀通常为高速钢或者硬质合金钢材质，其主切削刃在圆柱面上，副切削刃在端面上。
在实际生产过程中，键槽铣刀在应用一段时间之后，主切削刃会发生较大程度的磨损，甚至会产生崩刀等情况，这时的键槽铣刀就不适于再进行槽、内档面等工件部位的加工了，只能将其做报废处理。
通常情况下，键槽铣刀的主切削刃磨损之后，其副切削刃部分依然保持完好，磨损后的刀具直接做报废处理会造成很大的浪费，导致工件的加工成本较高。
因此，如何能够对磨损之后的键槽铣刀进行再次利用，以便减少刀具浪费，降低工件加工成本是目前本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的之一是提供一种键槽铣刀再利用方法，以便能够减少刀具浪费，降低工件加工成本。
为达到上述目的，本发明提供的键槽铣刀再利用方法为：对所述键槽铣刀的副切削刃进行再磨合，并使所述键槽铣刀的副切削刃形成与工件的待加工部位相匹配的切削部。
优选的，所述工件的待加工部位为圆弧倒角，且对所述键槽铣刀的副切削刃进行再磨合的步骤包括：
1)将所述键槽铣刀的两个副切削刃刃磨为在竖直面内与所述键槽铣刀中心线呈45°夹角的切削主体；
2)在所述切削主体上初步刃磨前刀面；
3)将所述切削主体粗磨为与所述圆弧倒角适配的弧形切削主体，用R规或圆棒检验所述弧形切削主体的弧度，并留刃磨余量；
4)将所述切削主体精磨为与所述圆弧倒角适配的弧形切削主体，用R规或圆棒检验所述弧形切削主体的弧度，并刃磨所述弧形切削主体的前角和后角。
优选的，所述刃磨余量为0.5mm-1mm。
优选的，所述工件为链轮，且所述工件的待加工部位为链轮齿槽，对所述键槽铣刀的副切削刃进行再磨合的步骤包括：
1)将所述键槽铣刀的两个副切削刃粗磨为与所述链轮齿槽形状适配的切削主体，所述切削主体包括齿沟凹弧切削体，与所述齿沟凹弧切削体相接的过渡圆弧切削体，以及和所述过渡圆弧切削体相接的尺侧凸弧切削体；
2)将所述键槽铣刀的两个副切削刃精磨为与所述链轮齿槽形状适配的切削主体，刃磨所述沟凹弧切削体、过渡圆弧切削体以及所述尺侧凸弧切削体的前刀面。
优选的，还包括：步骤3)通过试刀法修正所述切削主体。
由以上技术方案中可以看出，本发明所公开的键槽铣刀再利用的方法中，对即将报废的键槽铣刀的副切削刃进行再磨合，使键槽铣刀的副切削刃形成与工件的待加工部位相匹配的切削部。
由于对键槽铣刀的副切削刃进行了再磨合，并使其形成了与工件的待加工部位相匹配的切削部，因此键槽铣刀可以重新被应用在工件的加工过程中，实现了报废键槽铣刀的再利用，避免了刀具的浪费，有效降低了工件加工的成本。
附图说明
图1为本发明第一实施例中所公开的键槽铣刀再利用方法的流程图；
图2为第一实施例中的键槽铣刀再磨合后的结构示意图；
图3为第一实施例中键槽铣刀加工圆弧倒角的工作示意图；
图4为本发明第二实施例中所公开的键槽铣刀再利用方法的流程图；
图5为第二实施例中的键槽铣刀再磨合后的结构示意图；
图6为第一实施例中键槽铣刀加工链轮齿槽的工作示意图。
具体实施方式
本发明的核心是提供一种键槽铣刀再利用方法，以便能够减少刀具浪费，降低工件加工成本。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
本发明所公开的键槽铣刀再利用方法中，对键槽铣刀的副切削刃进行再磨合，并使键槽铣刀的副切削刃形成与工件的待加工部位相匹配的切削部。
需要进行说明的是，本发明实施例中进行再利用的键槽铣刀为正常磨损或者非正常崩刀导致无法继续进行键槽加工的键槽铣刀，对键槽铣刀的副切削刃进行再磨合后可以进行多种工件的加工，尤其对于小批量、不同尺寸的工件的加工具有独到优势，由于对键槽铣刀的副切削刃进行了再磨合，并使其形成了与工件的待加工部位相匹配的切削部，因此键槽铣刀可以重新被应用在工件的加工过程中，实现了报废键槽铣刀的再利用，避免了刀具的浪费，有效降低了工件加工的成本。
本申请文件中以两种键槽铣刀再利用的具体实例来对键槽铣刀再利用的方法进行详细说明。
如图1至图3中所示，在本实施例中，工件的待加工部位具体为圆弧倒角，如图3，对键槽铣刀的副切削刃进行再磨合的步骤包括：
S1)45°刃磨
将键槽铣刀的两个副切削刃刃磨为两个切削主体，这两个切削主体在竖直面内均与键槽铣刀的中心线呈45°夹角，并且两个切削主体对称。
S2)前刀面初磨
根据键槽铣刀的转动方向，确定切削主体的前刀面并进行前刀面的初磨，需要注意的是，初磨前刀面时要考虑达到刃磨深度之后，前刀面应当仍然具有切削能力，以保证键槽铣刀能够顺利排屑。
S3)弧形切削主体粗磨
将切削主体粗磨为与圆弧倒角适配的弧形切削主体1，并且用R规或圆棒检验弧形切削主体1的弧度，以保证弧形切削主体1的弧度与圆弧倒角的弧度一致，粗磨后的弧形切削主体1应当留下刃磨余量，刃磨余量优选的为0.5mm-1mm，以便为后续的精磨作准备。
S4)切削主体精磨
将切削主体精磨为与圆弧倒角适配的弧形切削主体1，并用R规或圆棒检验弧形切削主体1的弧度，以保证弧形切削主体1的弧度与圆弧倒角的弧度相等，最后刃磨弧形切削主体1的前角和后角，磨合完成后的键槽铣刀如图2中所示。
通过该种方法再磨合后的键槽铣刀可以顺利加工工件的圆弧倒角部位，加工过程的示意图请参考图3，相比于目前采用牛头刨床加工圆弧倒角的方式而言，采用该种再磨合后的键槽铣刀加工圆弧倒角可以有效提高工件的加工效率；而相比于采购成型铣刀加工圆弧倒角而言，采用该种再磨合后的键槽铣刀加工圆弧倒角可以有效降低工件的加工成本，因此通过本发明中所公开的键槽铣刀再利用的方法再磨合出的键槽铣刀，尤其适合小批量、且尺寸不同的工件的圆弧倒角部位的加工。
如图4至图6中所示，在本发明所提供的另外一种键槽铣刀再利用的具体实例中，工件为链轮，并且工件的待加工部位为链轮齿槽21，对键槽铣刀的副切削刃进行再磨合的步骤包括：
S1)切削主体粗磨
将键槽铣刀的两个副切削刃粗磨为与链轮齿槽21形状适配的切削主体，如图5中所示，具体的，该切削主体包括齿沟凹弧切削体11，与齿沟凹弧切削体11相接的过渡圆弧切削体12，以及与过渡圆弧切削体12相接的齿侧凸弧切削体13。
S2)切削主体精磨
将键槽铣刀的两个副切削刃精磨为与链轮齿槽21形状一致的切削主体，刃磨齿沟凹弧切削体11、过渡圆弧切削体12以及齿侧凸弧切削体13的前刀面，并使其具有合适的前角和后角。
采用再磨合的键槽铣刀对链轮进行加工的过程如图6中所示，经过一次走刀即可完成一个链轮齿槽21的加工，配合分度头使用完成所有链轮齿槽21的加工。
为了进一步优化上述实施例中的技术方案，在实际生产过程中还可以包括：步骤S3)试刀法修正
通过试刀法不断修正再磨合后的键槽铣刀，使其加工出的链轮齿槽符合图纸的技术要求。
相比与采用立铣刀加工链轮的方式而言，采用该种再磨合后的键槽铣刀加工链轮齿槽可以有效提高工件的加工效率；相比于采用专用链轮铣刀加工链轮而言，采用该种再磨合后的键槽铣刀加工链轮齿槽可以有效降低工件的生产成本，该种方法达到了将链轮加工过程化繁为简、操作简便的目的。
当然，本领域技术人员容易理解的是，在键槽铣刀直径合适的前提下，我们还可以将键槽铣刀的副切削刃磨合成为适于其他形状工件加工的刀具，在本申请文件中对此不再一一列举。
以上对本发明所提供的键槽铣刀再利用方法进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种键槽铣刀再利用方法，其特征在于，对所述键槽铣刀的副切削刃进行再磨合，并使所述键槽铣刀的副切削刃形成与工件的待加工部位相匹配的切削部。
2.根据权利要求1所述的键槽铣刀再利用方法，其特征在于，所述工件的待加工部位为圆弧倒角(2)，且对所述键槽铣刀的副切削刃进行再磨合的步骤包括：
1)将所述键槽铣刀的两个副切削刃刃磨为在竖直面内与所述键槽铣刀中心线呈45°夹角的切削主体；
2)在所述切削主体上初步刃磨前刀面；
3)将所述切削主体粗磨为与所述圆弧倒角适配的弧形切削主体(1)，用R规或圆棒检验所述弧形切削主体(1)的弧度，并留刃磨余量；
4)将所述切削主体精磨为与所述圆弧倒角适配的弧形切削主体(1)，用R规或圆棒检验所述弧形切削主体(1)的弧度，并刃磨所述弧形切削主体(1)的前角和后角。
3.根据权利要求2所述的键槽铣刀再利用方法，其特征在于，所述刃磨余量为0.5mm-1mm。
4.根据权利要求1所述的键槽铣刀再利用方法，其特征在于，所述工件为链轮，且所述工件的待加工部位为链轮齿槽(21)，对所述键槽铣刀的副切削刃进行再磨合的步骤包括：
1)将所述键槽铣刀的两个副切削刃粗磨为与所述链轮齿槽(21)形状适配的切削主体，所述切削主体包括齿沟凹弧切削体(11)，与所述齿沟凹弧切削体相接的过渡圆弧切削体(12)，以及和所述过渡圆弧切削体(12)相接的齿侧凸弧切削体(13)；
2)将所述键槽铣刀的两个副切削刃精磨为与所述链轮齿槽(21)形状适配的切削主体，刃磨所述齿沟凹弧切削体(11)、过渡圆弧切削体(12)以及所述齿侧凸弧切削体(13)的前刀面。
5.根据权利要求4所述的键槽铣刀再利用方法，其特征在于，还包括：步骤3)通过试刀法修正所述切削主体。
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