CN101224510A - 铣刀的回收方法 - Google Patents
铣刀的回收方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101224510A CN101224510A CNA2008100084976A CN200810008497A CN101224510A CN 101224510 A CN101224510 A CN 101224510A CN A2008100084976 A CNA2008100084976 A CN A2008100084976A CN 200810008497 A CN200810008497 A CN 200810008497A CN 101224510 A CN101224510 A CN 101224510A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- milling cutter
- shank
- new blade
- new
- blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003801 milling Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 4
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 2
- 229910000679 solder Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铣刀的回收方法。其是用于将磨损的铣刀回收再生，该方法至少包含下列步骤：首先，将回收的铣刀截断铣刀的刃部，形成单一柄部；接着，在柄部上对接新刃部，使柄部的连接面与新刃部的对接面固接结合在一起；最后，再加工新刃部的切削端，使形成全新可再生使用的铣刀。优点在于：铣刀刃部磨损后，可将刃部与柄部分离更换，降低了更换铣刀的制造成本，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及种铣刀的回收方法，尤指一种可在铣刀刃部磨损后，将刃部与柄部分离更换，以降低更换铣刀成本的方法。
背景技术
众所周知，在电子产品逐渐走向轻、薄、短、小的时代趋势下，使得各式的电子产品体积也渐缩小，因而电子产品内部的各种零件的制造、加工制程也相对的愈来愈精细，而各种电子产品中必须具备有供电子零件组设定位的印刷电路板PCB，该印刷电路板的体积也必须随着电子产品的体积缩小，而在印刷电路板制程中，通常会利用微小型铣刀来铣切印刷电路板的沟槽；然而，在铣切过程中即会造成铣刀的磨损，而俞精密的加工作业，铣刀的磨损率会更高，造成更换铣刀的数量增加，且更换铣刀又必须更换整支铣刀，使其加工成本大幅提高，相当不符合经济效益，需要加以改进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铣刀的回收方法，解决了常用铣刀更换时必须整支更换造成的成本大幅提高等问题。
本发明的技术方案是：本发明用于将磨损的铣刀回收再生，该方法至少包含下列步骤：首先，将回收的铣刀截断铣刀的刃部，形成单一柄部；接着，在柄部上对接新刃部，使柄部的连接面与新刃部的对接面固接结合在一起；最后，再加工新刃部的切削端，使形成全新可再生使用的铣刀；其中，加工切削端的方法以研磨方式进行；铣刀柄部的连接面与新刃部的对接面间，通过焊接方式或强力黏着剂予以固接结合；铣刀柄部与新刃部的另一固接结合方式，在柄部连接面的端面上钻设安装孔，安装孔的直径小于新刃部的对接端的外径；以高周波加热使柄部的安装孔膨胀并将新刃部的对接端插入后冷却，两者可紧密接合成一微小铣刀。
本发明的优点在于：铣刀刃部磨损后，可将刃部与柄部分离更换，降低了更换铣刀的制造成本，实用性强。
附图说明：
图1为本发明的方块流程图；
图2为本发明截断刀刃的示意图；
图3为本发明接合新刃部的示意图；
图4为本发明加工后新铣刀的示意图；
图5为本发明另一接合新刃部方式的示意图；
图6至图8为本发明回收柄部作为新刃部的示意图。
具体实施方式：
如附图1至附图4所示，本发明的方法是用于将磨损的铣刀回收再生，该方法至少包含下列步骤：首先，将回收的铣刀1截断铣刀1的刃部10，形成单一柄部20；(101)
接着，在柄部20上对接新刃部30，使柄部20的连接面21与新刃部30的对接面31固接结合在一起；(102)
最后，再加工新刃部30的切削端32，使形成全新可再生使用的铣刀1a(103)；达成降低更换铣刀1成本的目的，并大幅降低业者的使用成本。
如附图2至附图4所示，上述方法中，加工切削端32的方法以研磨方式进行；铣刀1柄部20的连接面21与新刃部30的对接面31间，通过焊接方式，如高周波硬焊，或强力黏着剂予以固接结合。
如附图5所示，上述方法中，铣刀1柄部20与新刃部30的另一固接结合方式，在柄部20连接面21的端面上钻设安装孔22，安装孔22的直径小于新刃部30的对接端33的外径；以高周波加热使柄部20的安装孔22膨胀并将新刃部30的对接端33插入后冷却，两者可紧密接合成一微小铣刀1a。
当本发明应用于印刷电路板的铣切沟槽加工时，因使用于印刷电路板上，在旋转及拔出微小型全新铣刀1a的力量不致太大，故不会造成于使用时新刃部30与柄部20之间产生相互松脱，故铣切沟槽的精度不受影响。
如附图6至附图8所示，本发明另一实施例中，可由回收的柄部20裁切出一段适当长度的圆柱40，来作为新刃部30的雏形，接着，再将圆柱40的外径研磨成新刃部30一样的外径，再将圆柱40与柄部20固接在一起，最后，再加工圆柱40的切削端41，使形成一全新铣刀1a；
该实施例中，柄部20与圆柱40的固接结合方式可利用焊接方式，如高周波硬焊或利用强力黏着剂予以固接结合。
柄部20与圆柱40的另一固接结合方式，可在柄部20连接面21的端面上钻设安装孔22，安装孔22的直径小于圆柱40的对接端42的外径，以高周波加热使柄部20的安装孔22膨胀并将圆柱40的对接端42插入后冷却，两者可紧密接合成一微小型全新铣刀1a。
Claims (5)
1.一种铣刀的回收方法，用于将磨损的铣刀回收再生，其特征在于：该方法至少包含下列步骤：
首先，将回收的铣刀截断铣刀的刃部，形成单一柄部；
接着，在柄部上对接新刃部，使柄部的连接面与新刃部的对接面固接结合在一起；
最后，再加工新刃部的切削端，使形成全新可再生使用的铣刀。
2.根据权利要求1所述的铣刀的回收方法，其特征在于：所述的加工切削端的方法以研磨方式进行。
3.根据权利要求1所述的铣刀的回收方法，其特征在于：所述的铣刀柄部的连接面与新刃部的对接面间，通过焊接方式予以固接结合。
4.根据权利要求1所述的铣刀的回收方法，其特征在于：所述的铣刀柄部的连接面与新刃部的对接面间，通过强力黏着剂予以固接结合。
5.根据权利要求1所述的铣刀的回收方法，其特征在于：所述的铣刀柄部与新刃部的另一固接结合方式，在柄部连接面的端面上钻设安装孔，安装孔的直径小于新刃部的对接端的外径。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100084976A CN101224510A (zh) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 铣刀的回收方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNA2008100084976A CN101224510A (zh) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 铣刀的回收方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101224510A true CN101224510A (zh) | 2008-07-23 |
Family
ID=39856832
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNA2008100084976A Pending CN101224510A (zh) | 2008-02-01 | 2008-02-01 | 铣刀的回收方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101224510A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889671A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 张家港市锐正精密工具有限公司 | 一种回收旧铣刀的方法 |
| CN105234752A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-01-13 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种键槽铣刀再利用方法 |
| CN108000084A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-08 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种多次回收旧铣刀的方法 |
| CN108723728A (zh) * | 2017-04-14 | 2018-11-02 | 玖鑫精密股份有限公司 | 熔接式对接刀具再生方法及其再生圆棒结构制作系统 |
-
2008
- 2008-02-01 CN CNA2008100084976A patent/CN101224510A/zh active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104889671A (zh) * | 2015-05-22 | 2015-09-09 | 张家港市锐正精密工具有限公司 | 一种回收旧铣刀的方法 |
| CN105234752A (zh) * | 2015-08-25 | 2016-01-13 | 莱芜钢铁集团有限公司 | 一种键槽铣刀再利用方法 |
| CN108723728A (zh) * | 2017-04-14 | 2018-11-02 | 玖鑫精密股份有限公司 | 熔接式对接刀具再生方法及其再生圆棒结构制作系统 |
| CN108000084A (zh) * | 2017-11-03 | 2018-05-08 | 深圳市金洲精工科技股份有限公司 | 一种多次回收旧铣刀的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101062539B (zh) | 再生切削工具的制造方法及其结构 | |
| CN101224510A (zh) | 铣刀的回收方法 | |
| CN103639504B (zh) | 用于复合材料加工的压迫式铣磨刀具 | |
| CN107520578A (zh) | 一种高速泵叶轮磨损或断裂冷金属过渡焊接修复工艺 | |
| CN109228060A (zh) | 一种发泡模具的快速修模方法 | |
| CN101670516A (zh) | 铣刀的制造方法 | |
| CN205270981U (zh) | 一种双面锥形倒角刀 | |
| TW201347902A (zh) | 銑刀之製作方法 | |
| CN201172121Y (zh) | 铣刀的直接回收结构 | |
| CN204912892U (zh) | 一种成型刨刀 | |
| CN207043401U (zh) | 一种带倒角的错齿高光铣刀 | |
| CN116833462A (zh) | 一种可多次使用的铣刀及其使用方法 | |
| CN201172122Y (zh) | 铣刀的回收结构 | |
| KR20070122004A (ko) | 재생 커팅기 및 그 제조 방법 | |
| CN1853837A (zh) | 用于铣切印刷电路板的切削刀具 | |
| CN201799665U (zh) | 加工刀具及用以加工成加工刀具的棒材 | |
| CN201120491Y (zh) | 单端刃容屑槽r立铣刀 | |
| CN201644892U (zh) | 铣刀结构 | |
| CN201871789U (zh) | 可转位带柄面铣刀 | |
| CN109049454A (zh) | 一种对注塑件进行双侧去毛刺的方法 | |
| CN105555058B (zh) | 一种基板的制作方法 | |
| TW201249571A (en) | Recycling router bit | |
| KR101144428B1 (ko) | 라우터 비트의 재생 방법 | |
| JP4659676B2 (ja) | 切削工具のリサイクル方法とその構造 | |
| CN209174966U (zh) | 一种不等径沉孔加工刀具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080723 |