CN103464997A - 一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法 - Google Patents
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Abstract
一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法，它涉及一种轮槽铣刀再利用方法，以解决现有轮槽锥度铣刀，由于小端直径过小，使用后出现小端崩齿和断裂，导致报废，无法再利用的问题，本发明步骤如下：一、确定加工余量；二、轮槽锥度铣刀小端的改制；三、轮槽锥度铣刀螺纹部分轮廓型线的改制；四、轮槽锥度铣刀端齿的改制。本发明适用于将报废的轮槽锥度刀改制。
Description
技术领域
本发明涉及一种轮槽铣刀再利用方法，属于金属冷加工技术领域。
背景技术
在汽轮机转子轮槽加工中轮槽锥度铣刀担任着轮槽铣削的主要任务。如果轮槽锥度铣刀小端直径设计过小，会出现小端崩齿，断裂等现象，导致报废。
发明内容
本发明的目的是为解决现有轮槽锥度铣刀，由于小端直径过小，使用后出现小端崩齿和断裂，导致报废，无法再利用的问题，进而提供一种轮槽锥度铣刀再利用方法。
本发明为解决上述问题采取的技术方案是：本发明的一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法是按照以下步骤实现：
一、确定加工余量，对每个待改制的轮槽锥度铣刀在放大仪上检验，保证标准轮槽锥度铣刀计量线处的直径与待改制轮槽锥度铣刀计量线MN处的直径之差小于0.05mm，以确定待改制轮槽锥度铣刀有足够的余量进行加工，使改制后的轮槽锥度铣刀的外形轮廓尺寸符合加工精度要求；
二、轮槽锥度铣刀小端的改制，利用数控线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制轮槽锥度铣刀的小端，使切割后的小端直径为6mm；
三、轮槽锥度铣刀螺纹部分轮廓型线的改制，利用五轴数控磨床，将经步骤二的待改制轮槽锥度铣刀的螺纹部分的型线轮廓进行加工，型线轮廓加工后的待改制轮槽锥度铣刀为圆弧形波刃，波刃的槽深为0.2mm～0.3mm，波刃的分屑槽宽度为1～2mm，各齿为交错波刃槽型，保证待改制轮槽精铣刀的四条切削刃分屑互补，波刃的波长及波深均匀，铲磨量为3mm，圆周齿前角为8°；
四、轮槽锥度铣刀端齿的改制，将经步骤三的待改制轮槽锥度铣刀的端齿截面加工为碟形，改制的端齿采用两长齿过端齿的中心相连，两短齿以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角为6°，第二后角为12°，加工后得到改制后的轮槽锥度铣刀。
本发明的有益效果是：本发明利用已报废的轮槽锥度铣刀中由于小头断裂，但计量线尺寸在使用公差范围内的锥度铣刀进行改制，改制后的轮槽锥度铣刀在实际切削加工中，切削平稳，排屑顺畅，避免在大余量加工中出现刀具退火现象，切削加工精度高，切削性能及刀具使用寿命均等同于外购新轮槽锥度铣刀刀具的水平，从而减少了该刀具的外购量，变废为宝且制造成本低。并且磨削前刀面，刀具钝化处理，经改制后的上述轮槽锥度铣刀，刀具强度得到有效提高。
附图说明
图1是本发明中待改制的轮槽锥度铣刀的结构示意图，图2是本发明中改制后的轮槽锥度铣刀的结构示意图，图3是改制后的轮槽锥度铣刀波刃的局部放大图，图4是改制后的轮槽锥度铣刀端齿的剖面图，图5是改制后的轮槽锥度铣刀端齿的第一后角及第二后角的位置关系图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1-图5说明本实施方式，本实施方式的一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法是按照以下步骤实现：
一、确定加工余量，对每个待改制的轮槽锥度铣刀1在放大仪上检验，保证标准轮槽锥度铣刀计量线处的直径与待改制轮槽锥度铣刀计量线处的直径之差小于0.05mm，以确定待改制轮槽锥度铣刀有足够的余量进行加工，使改制后的轮槽锥度铣刀的外形轮廓尺寸符合加工精度要求；
二、轮槽锥度铣刀小端的改制，利用数控线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制轮槽锥度铣刀1的小端，使切割后的小端直径D为6mm；如此设置，是为了保证刀具制造质量，避免在大余量加工中出现刀具退火现象。
三、轮槽锥度铣刀螺纹部分轮廓型线的改制，利用五轴数控磨床，将经步骤二的待改制轮槽锥度铣刀1的螺纹部分的型线轮廓进行加工，型线轮廓加工后的待改制轮槽锥度铣刀1为圆弧形波刃，波刃的槽深h为0.2mm～0.3mm，波刃的分屑槽宽度T为1～2mm，各齿为交错波刃槽型，保证待改制轮槽锥度铣刀1的四条切削刃分屑互补，波刃的波长及波深均匀，铲磨量为3mm，圆周齿前角为8°；
四、轮槽锥度铣刀端齿的改制，将经步骤三的待改制轮槽锥度铣刀1的端齿截面加工为碟形，改制的端齿采用两长齿2-1通过端齿的中心相连，两短齿2-2以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角α为6°，第二后角β为12°，加工后得到改制后的轮槽锥度铣刀2。如此设置，两长齿过端齿中心相连，保证端齿铣削工件时，可以将工件铣平，不留凸台；而两短齿2-2以端齿的中心为对称中心对称设置（即两短齿不过端齿中心），这样保证在铣削时有足够的容屑空间；本实施方式粗糙度不低于Ra0.8，以满足刀具各齿切削余量分配均匀，减小切削力，提高刀具耐用度和使用寿命。
具体实施方式二：它还包括步骤五，所述步骤五将经步骤四得到的改制后的轮槽锥度铣刀2镀以TiAlN纳米复合涂层。如此设置，具有该涂层的刀具耐磨性高且摩擦系数低，可提高刀具的使用寿命。其它步骤和参数与具体实施方式一相同。
Claims (2)
1.一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法，其特征在于：所述方法是按照以下步骤实现：
一、确定加工余量，对每个待改制的轮槽锥度铣刀（1）在放大仪上检验，保证标准轮槽锥度铣刀计量线处的直径与待改制轮槽锥度铣刀计量线MN处的直径之差小于0.05mm，以确定待改制轮槽锥度铣刀有足够的余量进行加工，使改制后的轮槽锥度铣刀的外形轮廓尺寸符合加工精度要求；
二、轮槽锥度铣刀小端的改制，利用数控线切割机床切割经步骤一检验合格后的待改制轮槽锥度铣刀（1）的小端，使切割后的小端直径（D）为6mm；
三、轮槽锥度铣刀螺纹部分轮廓型线的改制，利用五轴数控磨床，将经步骤二的待改制轮槽锥度铣刀（1）的螺纹部分的型线轮廓进行加工，型线轮廓加工后的待改制轮槽锥度铣刀（1）为圆弧形波刃，波刃的槽深（h）为0.2mm～0.3mm，波刃的分屑槽宽度（T）为1～2mm，各齿为交错波刃槽型，保证待改制轮槽精铣刀（1）的四条切削刃分屑互补，波刃的波长及波深均匀，铲磨量为3mm，圆周齿前角为8°；
四、轮槽锥度铣刀端齿的改制，将经步骤三的待改制轮槽锥度铣刀（1）的端齿截面加工为碟形，改制的端齿采用两长齿（2-1）过端齿的中心相连，两短齿（2-2）以端齿的中心为对称中心对称设置，端齿的第一后角（α）为6°，第二后角（β）为12°，加工后得到改制后的轮槽锥度铣刀（2）。
2.根据权利要求1所述的一种报废轮槽锥度铣刀再利用方法，其特征在于：它还包括步骤五，所述步骤五将经步骤四得到的改制后的轮槽锥度铣刀（2）镀以TiAlN纳米复合涂层。
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