CN106513880A - 一种电极及其生产方法以及其用于加工复杂内型槽的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种电极及其生产方法以及其用于加工复杂内型槽的方法。电极包括电极杆、电极座、电极,电极与电极座连接,电极座上设置有一个形状与电极形状一致的型孔,电极安装在型孔内。本发明解决了现有技术中存在的加工电极中部筋肋处变形大,导致的内型槽尺寸公差不易保证;及电极磨损严重导致电极寿命低的问题。
Description
技术领域
本发明属于航空机械零件的机械加工领域。具体涉及一种电极及其生产方法以及其用于加工复杂内型槽的方法。
背景技术
在航空精密衬套,如图1所示,其内壁上通常分布着一些内型槽;该内型槽具有形状复杂(有宽窄不一的槽子、有大小不一的转接圆角)、尺寸公差小(最小0.1mm)、壁厚薄(最薄处0.5mm)、深度深(5mm)、中间部位窄而长(最窄处1mm,最长处80mm)。鉴于型槽的特殊结构,目前一般采用电火花成形加工,通过加工电极一次加工到最终尺寸;常用的电火花加工电极的设计和制造方法有两种:
1、整体式结构加工电极,如图2所示,包括两部分电极杆1、电极2,其中电极2采用铣削加工方式获得,存在以下问题:
1)由于电极型面转接处内圆角较小(R0.3),这就要求加工电极时使用的刀具直径较小(φ0.6),刀具刚性、强度较差,导致电极有效加工深度较浅(最大6mm);以及由于电极中部筋肋处厚度薄(0.9mm)、长度长(80mm),加工后筋肋处存在较大的锥度和切削变形(0.1mm-0.2mm),不能保证零件尺寸公差0.1mm的要求,无法加工出合格零件;
2)电极磨损严重,一个电极只能加工1-2个零件,电极的成本过高;
2、分体式结构加工电极,如图3所示,包括电极杆1、电极2、电极座3、紧固螺钉4四部分;其中电极2采用电火花慢走丝切割加工方式获得,存在以下问题:
中部筋肋处厚度0.9mm、长度80mm、高度25-30mm,加工后随着时间的变化存在较大的应力变形(变形量0.02-0.5mm),不能保证零件尺寸公差0.1mm的要求,无法加工出合格零件。
发明内容
本发明的目的是:为了解决现有技术中存在的加工电极中部筋肋处变形大,导致的内型槽尺寸公差不易保证;及电极磨损严重导致电极寿命低的问题,而提供了一种电极及其生产方法以及其用于加工复杂内型槽的方法。
本发明的技术解决方案是:本发明为一种加工电极,包括电极杆、电极座、电极,电极与电极座连接,其特殊之处在于:所述电极座上设置有一个形状与电极形状一致的型孔,电极安装在型孔内。
上述型孔与电极之间存在0.005mm的尺寸间隙。
一种生产上述的加工电极的方法,其特殊之处在于:该方法包括以下步骤:
1)将夹具安装在电火花慢走丝切割机工作台上并找正;
2)用校正块校对电极丝;
3)将电极座固定在夹具上,调用内型面数控程序加工内型孔,保证全部型面的尺寸公差在0.003mm以内;
4)将电极固定在夹具上,调用外型面数控程序加工外型面,保证全部型面尺寸在公差0.002mm以内且与电极座的型孔保证间隙0.005mm;
5)将电极座加热至200-230℃,保温20-40min备用;
6)将电极安装到电极座中,空冷至常温。
上述步骤5)在步骤4)完成前50min开始进行;
上述步骤6)在步骤4)完成后5min内完成。
一种利用上述的加工电极加工复杂型槽的加工方法,其特殊之处在于:该方法包括以下步骤:
1)将夹具安装在电火花机床工作台上并找正;
2)将粗打电极安装到机床主轴夹头上并找正;
3)将待加工零件安装在夹具上,调用粗加工数控程序,移动粗打电极到数控程序的编程原点位置,调用固化的粗加工脉冲加工参数,开始加工零件;
4)粗加工完成后,取下粗加工电极,将精打电极安装到机床主轴夹头上并找正;
5)调用精加工数控程序,移动精打电极到数控程序的编程原点位置,调用固化的精加工脉冲加工参数,开始加工零件。
上述步骤3)中固化的粗加工脉冲加工参数为:峰值电流为9-11A、脉宽145-165μs、脉间35-55μs、电压175-185v、平动增量0.09-0.11mm、极性:正极性。
上述步骤5)中固化的精加工脉冲加工参数为:峰值电流为2.5-4A、脉宽25-40μs、脉间15-25μs、电压175-185v、平动增量0.04-0.06mm、极性:正极性。
上述步骤3)中粗加工之后的内型孔尺寸比步骤5)中精加工之后的内型孔尺寸小0.1~0.2mm。
本发明具有以下优点:
1)本发明通过电火花慢走丝切割机加工电极,克服了铣削加工整体式电极时电极加工深度浅、筋肋处存在较大的锥度和切削变形的缺陷;电极的厚度由原来的6mm增加至现在的25mm-30mm,加工零件数量增加;
2)本发明通过电极座内型面限定电极外型面的变形,克服了电火花慢走丝切割加工电极存在的电极筋肋处的应力变形,制造出公差0.02mm的电极,保证零件尺寸公差0.1mm的要求,加工出合格零件。
3)本发明通过采用电极与电极座的分体设计,克服了电极磨损后加工电极整体报废的浪费,实现了电极座和电极杆的重复使用,降低了电极的制造成本。
4)本发明通过采用单电极平动法加工型槽,固化脉冲加工参数,克服了型槽加工锥度大、电极磨损快、加工时间长的缺陷,电极寿命由原来的1-2件/个提高到现在的15-20件/个,加工时间由原来的180min/件降低到现在80min/件,提高了加工效率,降低了加工成本。
附图说明
图1为本发明涉及的零件图示意图;
图2为现有的整体式加工电极结构示意图;
图3为现有的分体式加工电极结构示意图;
图4为本发明的结构示意图。
具体实施方式
参见图4,本发明具体实施例结构为一种分体镶嵌式结构,包括电极杆1、电极2、电极座3三部分;其中电极杆1一端通过光杆与机床主轴夹头连接,另一端通过螺纹与电极座3连接;电极座3上有一个型孔,其形状与电极2形状一致且与电极2保证0.005mm的尺寸间隙,将电极2安装在电极座3的型孔中,通过型孔内型面限制电极外型面的变形;
本发明的分体镶嵌式加工电极的生产方法包括以下步骤:
1)将夹具装夹于电火花慢走丝切割机工作台上,用千分表找正夹具上找正面误差小于0.005后,将其固定牢靠;
2)用校正块校对电极丝,在其长度范围内误差小于0.005mm;
3)将电极座3固定在夹具上,调用内型面数控程序加工内型孔,保证全部型面的尺寸公差在0.003mm以内;
4)将电极2固定在夹具上,调用外型面数控程序加工外型面,保证全部型面尺寸在公差0.002mm以内且与电极座的型孔保证间隙0.005mm;
5)将电极座3加热至200-230℃,保温20-40min备用;
6)将电极2安装到电极座3中,空冷至常温。
上述步骤5)必需在步骤4)完成前50min开始进行;
上述步骤6)必需在步骤4)完成后5min内完成。
本发明还提供一种利用上述加工电极加工复杂型槽的加工方法,其具体实现步骤为:
1)将夹具装夹于工作台上,用千分表找正夹具的找正面误差小于0.005后,将其固定牢靠;
2)将粗打电极通过连接杆安装在机床主轴夹头上,用千分表分别找正电极X、Y、Z轴,在其长度范围内误差小于0.005;
3)将待加工零件安装在夹具上,调用粗加工数控程序,移动粗打电极到数控程序的编程原点位置,调用固化的粗加工脉冲加工参数:峰值电流为9-11A、脉宽145-165μs、脉间35-55μs、电压175-185v、平动增量0.09-0.11mm、极性:正极性,开始加工零件;
4)粗加工完成后,取下粗加工电极,将精打电极通过连接杆安装在机床主轴夹头上,用千分表分别找正电极X、Y、Z轴,在其长度范围内误差小于0.005;
5)调用精加工数控程序,移动精打电极到数控程序的编程原点位置,调用固化的精加工脉冲加工参数:峰值电流为2.5-4A、脉宽25-40μs、脉间15-25μs、电压175-185v、平动增量0.04-0.06mm、极性:正极性,开始加工零件;
上述步骤3)中粗加工之后的内型孔尺寸比步骤5)中精加工之后的内型孔尺寸小0.1~0.2mm;
上述步骤1)在零件连续加工中只需进行一次;
上述步骤2)4)在加工电极寿命期限内只需进行一次。
Claims (9)
1.一种加工电极,包括电极杆、电极座、电极,所述电极与电极座连接,其特征在于:所述电极座上设置有一个形状与电极形状一致的型孔,电极安装在型孔内。
2.根据权利要求1所述的加工电极,其特征在于:所述型孔与电极之间存在0.005mm的尺寸间隙。
3.一种生产权利要求1所述的加工电极的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
1)将夹具安装在电火花慢走丝切割机工作台上并找正;
2)用校正块校对电极丝;
3)将电极座固定在夹具上,调用内型面数控程序加工内型孔,保证全部型面的尺寸公差在0.003mm以内;
4)将电极固定在夹具上,调用外型面数控程序加工外型面,保证全部型面尺寸在公差0.002mm以内且与电极座的型孔保证间隙0.005mm;
5)将电极座加热至200-230℃,保温20-40min备用;
6)将电极安装到电极座中,空冷至常温。
4.根据权利要求3所述的加工电极的生产方法,其特征在于:所述步骤5)在步骤4)完成前50min开始进行。
5.根据权利要求4所述的加工电极的生产方法,其特征在于:所述步骤6)在步骤4)完成后5min内完成。
6.一种利用权利要求1所述的加工电极加工复杂内型槽的方法,其特征在于:该方法包括以下步骤:
1)将夹具安装在电火花机床工作台上并找正;
2)将粗打电极安装到机床主轴夹头上并找正;
3)将待加工零件安装在夹具上,调用粗加工数控程序,移动粗打电极到数控程序的编程原点位置,调用固化的粗加工脉冲加工参数,开始加工零件;
4)粗加工完成后,取下粗加工电极,将精打电极安装到机床主轴夹头上并找正;
5)调用精加工数控程序,移动精打电极到数控程序的编程原点位置,调用固化的精加工脉冲加工参数,开始加工零件。
7.根据权利要求6所述的加工复杂内型槽的方法,其特征在于:所述步骤3)中固化的粗加工脉冲加工参数为:峰值电流为9-11A、脉宽145-165μs、脉间35-55μs、电压175-185v、平动增量0.09-0.11mm、极性:正极性。
8.根据权利要求7所述的加工复杂内型槽的方法,其特征在于:所述步骤5)中固化的精加工脉冲加工参数为:峰值电流为2.5-4A、脉宽25-40μs、脉间15-25μs、电压175-185v、平动增量0.04-0.06mm、极性:正极性。
9.根据权利要求6或7或8所述的加工复杂内型槽的方法,其特征在于:所述步骤3)中粗加工之后的内型孔尺寸比步骤5)中精加工之后的内型孔尺寸小0.1~0.2mm。
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