CN211305751U - 一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置，包括安装底板，安装底板的上端通过螺钉连接有第一滑轨，第一滑轨的两侧固定有限位挡板，限位挡板的内部固定有传动螺杆，传动螺杆的一端安装有第一电机，传动螺杆的上端安装有滑动位移块，滑动位移块的上端安焊接有气压双杆缸，气压双杆缸的一侧安装有位移固定块，位移固定块的上端固定有导向传输块，导向传输块的一侧固定有第一打磨块，第一滑轨的一侧固定有第二滑轨，第二滑轨的一侧固定有固定块。本实用新型通过设计使得装置可以对薄壁筒形热处理工装进行专用的内壁以及固定孔的同时打磨，提高了工作效率，且可以根据薄壁筒形热处理工装的不同型号进行全自动调节，便于加工打磨。

Description

一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及热处理工装打磨技术领域，更具体地说，涉及一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置。

背景技术

随着热处理工业的迅速发展，相对应的工装生产业也得到了提高，工装的表面精度往往能影响到热处理时的效果，在处理表面粗糙度时我们选用打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等) 来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，在现代科技的发展下，手工打磨被慢慢淘汰，越来越多型号的打磨机开始投入使用。

现有的装置存在无法对薄壁筒形热处理工装进行专用的内壁以及固定孔的同时打磨，且不能根据薄壁筒形热处理工装的不同型号进行全自动调节本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置，以解决背景技术中所提到的技术问题。

2.技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置，包括安装底板，所述安装底板的上端通过螺钉连接有第一滑轨，所述第一滑轨的两侧固定有限位挡板，所述限位挡板的内部固定有传动螺杆，所述传动螺杆的一端安装有第一电机，所述传动螺杆的上端安装有滑动位移块，所述滑动位移块的上端安焊接有气压双杆缸，所述气压双杆缸的一侧安装有位移固定块，所述位移固定块的上端固定有导向传输块，所述导向传输块的一侧固定有第一打磨块，所述第一滑轨的一侧固定有第二滑轨，所述第二滑轨的一侧固定有固定块，所述第二滑轨的上端安装有导向滑动外壳，所述导向滑动外壳的一端安装有第一液压活塞推杆，所述导向滑动外壳的内部通过螺钉固定有第二液压活塞推杆，所述第二液压活塞推杆的一端焊接有散热固定壳，所述散热固定壳的内部通过螺钉固定有第二电机，所述第二电机的一端安装有液压杆固定块，所述液压杆固定块的一端安装有液压缸，所述液压杆固定块的周侧面均布有四个液压调节杆，所述液压调节杆的一端焊接有第二打磨块。

优选的是，所述散热固定壳的外表面开设有多个散热孔。

在上述任一方案中优选的是，所述第一打磨块的一侧与导向传输块的一侧完全贴合，所述第一打磨块与导向传输块通过平键连接。

在上述任一方案中优选的是，全部的所述液压调节杆在收缩后，旋转时的可打磨直径为二十厘米。

在上述任一方案中优选的是，所述第二打磨块的一端与液压调节杆的一端完全贴合，所述第二打磨块与液压调节杆通过螺纹连接。

在上述任一方案中优选的是，所述第二打磨块可以打磨薄壁筒形热处理工装的最小直径为二十厘米。

3.有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

在使用时，装置受电，通过控制第一液压活塞推杆带动导向滑动外壳向两端滑动，将固定块上方位置空出，以便于将薄壁筒形热处理工装固定在固定块上，从而便于加工打磨，在确定好薄壁筒形热处理工装的加工位置后，控制第一液压活塞推杆向被加工物体方向推动活塞杆，带动导向滑动外壳向前，第二打磨块跟随导向滑动外壳进行运动进入薄壁筒形热处理工装的内部，为使得第二打磨块在旋转打磨时能接触到不同内壁直径的薄壁筒形热处理工装，在第二打磨块的一端通过液压调节杆进行伸缩固定，液压调节杆内部与液压缸的底部管道相连，液压缸通过运动行程控制液压调节杆的运动，在调整好第二打磨块的打磨距离后，第二电机开始带动液压杆固定块旋转从而带动第二打磨块工作，通过第二液压活塞推杆来控制第二打磨块在装置内部的进退行程，薄壁筒形热处理工装的外侧有许多固定孔，通过第一打磨块进行打磨，第一打磨块通过平键与导向传输块连接，便于不同大小的打磨孔可以更换不同的第一打磨块，导向传输块的一侧安装有无刷电机，可以带动第一打磨块进行旋转工作，导向传输块下端的位移固定块通过液压活塞杆可以控制导向传输块进行Z轴上的运动，便于调整打磨Z轴位置上的孔，气压双杆缸可以控制第一打磨块的Y轴运动调整，通过滑动位移块与传动螺杆和第一滑轨的配合可以在第一电机的带动下使得第一打磨块进行X轴运动调整，使得装置可以对薄壁筒形热处理工装进行专用的内壁以及固定孔的同时打磨，提高了工作效率的同时可以根据薄壁筒形热处理工装的不同型号进行全自动调节，便于加工打磨。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型内壁打磨装置的结构示意图；

图3为本实用新型固定孔打磨装置的结构示意图。

图中标号说明：

1、安装底板；2、第一滑轨；3、限位挡板；4、第一电机；5、传动螺杆；6、滑动位移块；7、气压双杆缸；8、位移固定块；9、导向传输块；10、第一打磨块；11、第二滑轨；12、固定块；13、导向滑动外壳；14、第一液压活塞推杆；15、第二液压活塞推杆；16、散热固定壳；17、第二电机；18、液压杆固定块；19、液压缸；20、液压调节杆；21、第二打磨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

具体实施例：

请参阅图1-3，一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置，包括安装底板1，安装底板1的上端通过螺钉连接有第一滑轨2，第一滑轨2的两侧固定有限位挡板3，限位挡板3的内部固定有传动螺杆5，传动螺杆5的一端安装有第一电机4，传动螺杆5的上端安装有滑动位移块6，滑动位移块6的上端安焊接有气压双杆缸7，气压双杆缸7的一侧安装有位移固定块8，位移固定块8的上端固定有导向传输块9，导向传输块9的一侧固定有第一打磨块10，第一滑轨2的一侧固定有第二滑轨11，第二滑轨11的一侧固定有固定块12，第二滑轨11的上端安装有导向滑动外壳13，导向滑动外壳13的一端安装有第一液压活塞推杆14，导向滑动外壳13的内部通过螺钉固定有第二液压活塞推杆15，第二液压活塞推杆15的一端焊接有散热固定壳16，散热固定壳16的内部通过螺钉固定有第二电机17，第二电机17的一端安装有液压杆固定块18，液压杆固定块18的一端安装有液压缸19，液压杆固定块18的周侧面均布有四个液压调节杆20，液压调节杆20的一端焊接有第二打磨块21。

在本实施例中，为了防止旋转打磨的机器过热受损，散热固定壳16的外表面开设有多个散热孔。

在本实施例中，便于不同大小的打磨孔可以更换不同的第一打磨块10，以保证装置工作的稳定性，第一打磨块10的一侧与导向传输块9的一侧完全贴合，第一打磨块10与导向传输块9通过平键连接。

在本实施例中，为了更好的配合薄壁筒形热处理工装的内部直径大小，第二打磨块21可以打磨薄壁筒形热处理工装的最小直径为二十厘米。

在本实施例中，为了更好的对易损零件第二打磨块21进行更换，放置打磨精度不达标，第二打磨块21的一端与液压调节杆20的一端完全贴合，第二打磨块21与液压调节杆20通过螺纹连接。

在本实施例中，气压双杆缸7的运动行程为十五厘米。

本实施例的一个具体应用为：在使用时，装置受电，通过控制第一液压活塞推杆14带动导向滑动外壳13向两端滑动，将固定块12上方位置空出，以便于将薄壁筒形热处理工装固定在固定块12上，从而便于加工打磨，在确定好薄壁筒形热处理工装的加工位置后，控制第一液压活塞推杆14向被加工物体方向推动活塞杆，带动导向滑动外壳13向前，第二打磨块21跟随导向滑动外壳13进行运动进入薄壁筒形热处理工装的内部，为使得第二打磨块21在旋转打磨时能接触到不同内壁直径的薄壁筒形热处理工装，在第二打磨块21的一端通过液压调节杆20进行伸缩固定，液压调节杆20内部与液压缸19的底部管道相连，液压缸19通过运动行程控制液压调节杆20的运动，在调整好第二打磨块21的打磨距离后，第二电机17开始带动液压杆固定块18旋转从而带动第二打磨块21工作，通过第二液压活塞推杆15来控制第二打磨块21在装置内部的进退行程，薄壁筒形热处理工装的外侧有许多固定孔，通过第一打磨块10进行打磨，第一打磨块10通过平键与导向传输块9连接，便于不同大小的打磨孔可以更换不同的第一打磨块10，导向传输块9的一侧安装有无刷电机，可以带动第一打磨块10进行旋转工作，导向传输块9下端的位移固定块8 通过液压活塞杆可以控制导向传输块9进行Z轴上的运动，便于调整打磨Z轴位置上的孔，气压双杆缸7可以控制第一打磨块10的Y轴运动调整，通过滑动位移块6与传动螺杆5和第一滑轨2的配合可以在第一电机4的带动下使得第一打磨块10进行X轴运动调整，使得装置可以对薄壁筒形热处理工装进行专用的内壁以及固定孔的同时打磨，提高了工作效率的同时可以根据薄壁筒形热处理工装的不同型号进行全自动调节，便于加工打磨。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置，包括安装底板(1)，其特征在于，所述安装底板(1)的上端通过螺钉连接有第一滑轨(2)，所述第一滑轨(2)的两侧固定有限位挡板(3)，所述限位挡板(3)的内部固定有传动螺杆(5)，所述传动螺杆(5)的一端安装有第一电机(4)，所述传动螺杆(5)的上端安装有滑动位移块(6)，所述滑动位移块(6)的上端安焊接有气压双杆缸(7)，所述气压双杆缸(7)的一侧安装有位移固定块(8)，所述位移固定块(8)的上端固定有导向传输块(9)，所述导向传输块(9)的一侧固定有第一打磨块(10)，所述第一滑轨(2)的一侧固定有第二滑轨(11)，所述第二滑轨(11)的一侧固定有固定块(12)，所述第二滑轨(11)的上端安装有导向滑动外壳(13)，所述导向滑动外壳(13)的一端安装有第一液压活塞推杆(14)，所述导向滑动外壳(13)的内部通过螺钉固定有第二液压活塞推杆(15)，所述第二液压活塞推杆(15)的一端焊接有散热固定壳(16)，所述散热固定壳(16)的内部通过螺钉固定有第二电机(17)，所述第二电机(17)的一端安装有液压杆固定块(18)，所述液压杆固定块(18)的一端安装有液压缸(19)，所述液压杆固定块(18)的周侧面均布有四个液压调节杆(20)，所述液压调节杆(20)的一端焊接有第二打磨块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置，其特征在于：所述散热固定壳(16)的外表面开设有多个散热孔。

3.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置，其特征在于：所述第一打磨块(10)的一侧与导向传输块(9)的一侧完全贴合，所述第一打磨块(10)与导向传输块(9)通过平键连接。

4.根据权利要求3所述的一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置，其特征在于：所述第二打磨块(21)可以打磨薄壁筒形热处理工装的最小直径为二十厘米。

5.根据权利要求1所述的一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置，其特征在于：所述第二打磨块(21)的一端与液压调节杆(20)的一端完全贴合，所述第二打磨块(21)与液压调节杆(20)通过螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种薄壁筒形热处理工装的打磨装置，其特征在于：所述气压双杆缸(7)的运动行程为十五厘米。

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