CN205551649U - 一种研磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

一种研磨抛光装置，包括第一抛光装置和第二抛光装置，所述第一抛光装置的作往复移动的杆件与所述第二抛光装置固定连接；当所述第二抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为前后往复移动时，则第一抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为左右往复移动；当所述第二抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为左右往复移动时，则第一抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为前后往复移动。本实用新型将左右往复移动和前后往复移动叠加，因此本实用新型结构的装置的研磨抛光的面积也会叠加，从而使得工作效率翻倍。

Description

一种研磨抛光装置

技术领域

本实用新型涉及一种研磨抛光装置，属于工件表面处理技术领域。

背景技术

现代工业的飞速发展对工件的表面质量提出了更高的要求，表面质量不仅影响工件的外观，还直接影响工件的使用性能和寿命，表面质量的好坏对模具来说尤其重要。在现代制造行业中，模具制造举足轻重，成为一个国家工业水平的重要标志。模具是以复制方式进行零件制造的一种工具，近年来，模具制造业的发展日趋迅猛，在机械工业中的应用非常广泛。随着科学技术发展，国内外市场竞争的加剧，对模具的要求也越来越高。目前，表面粗糙度已成为衡量模具产品质量的重要标志，只有模具表面的粗糙度低，才能使得用其加工的产品的粗糙度也低。因此表面抛光处理己逐渐成为模具、工程机械、医疗设备和航空航天工业中某些关键零件表面加工的重要手段。

现在，模具型腔表面的形状加工基本上实现了自动化。为了去除机械加工或电火花加工在模具型腔表面留下的刀痕或硬化层，在几何形状加工后必须对模具型腔表面进行研磨抛光加工，以期获得所要求的尺寸、形状、位置精度和表面粗糙度。研磨抛光作为模具型腔加工的一道重要工序，其加工时间占整个模具制造时间的30％~50％，成本占全部制造成本的5％~30％。研磨抛光已成为模具制造过程中的瓶颈。

目前最常用的研磨抛光方法是手工研磨抛光，即操作人员用手持式研磨抛光装置对模具型腔进行抛光作业。研磨抛光装置按照研磨头的运行轨迹分为前后往复移动和左右往复移动，按照动力源可以分为气动和电动。授权公告号为CN201862858的实用新型专利公开一种气动往复锉，包括塑料壳体、阀体、以及压柄，所述阀体连接在塑料壳体的右端，所述压柄与阀体铰接，所述塑料壳体内装有往复运动机构，所述阀体上装有开关组件，所述塑料壳体左端内孔里设有金属导向嵌件，所述往复运动机构左端连接有夹紧座，夹紧座上连接有夹紧套，所述夹紧套插在金属导向嵌件内且可在金属导向嵌件内轴向移动，所述金属导向嵌件的内孔和外圆面是呈多边形的直筒状结构，所述夹紧套的外圆面是与金属导向嵌件的内孔相配合的多边形。授权公告号为CN202894800U的实用新型专利公开一种往复锉夹持结构，包括锉刀本体、安装于锉刀本体端部的锉刀头，所述锉刀本体端部向外侧延伸设有一带空腔的且从腔口处垂直腔体开有若干道开裂槽的螺柱，所述空腔与锉刀头柄部相匹配，对应所述螺柱还匹配一锁紧螺母。授权公告号为CN201036865Y的实用新型专利公开一种电动多功能往复锉，它包括机壳、机壳盖、电机、主轴、蜗轮、弧曲线转盘、锉刀盒架、回程弹簧、离合手柄盘，其特征是由主轴、蜗轮传动并连动弧曲线转盘作驱动，回程弹簧回程把设置在机壳与机壳盖中的锉刀盒架作往复运动，用离合手柄盘操纵另一端的磨头工作或停止的一种多功能结构，还设置有磨头安装机构和磨头外部防护罩。授权公告号为CN10225745B的发明专利公开了一种用于研磨的手持机器，包括：外壳和电机，所述电机安装在所述外壳中并且使得连接至工具承载装置的轴旋转；以及在所述外壳和所述轴之间的前轴承布置，包括前轴承，以及振动隔离装置，所述振动隔离装置对于所述轴的径向位移而言是弹性的，所述振动隔离装置包括位于所述外壳和所述前轴承之间的至少一个弹性元件，所述机器包括调节装置，所述调节装置与所述弹性元件相互作用，以对所述弹性元件的弹性进行调节；其中所述振动隔离装置包含在所述外壳和所述前轴承之间的空间中，所述空间具有可调节容积，从而使得所述弹性元件能够进行可调节压缩，并且因此使得所述弹性元件的弹性能够被调节；并且，其中所述空间限定在所述外壳、所述前轴承以及所述调节装置之间，所述调节装置布置为毗邻所述弹性元件，并且能够移动以实现空间容积的调节，从而实现所述 弹性元件的弹性的调节；其中所述调节装置包括致动器，用于使得设置在所述外壳中的压缩元件致动，从所述外壳的外部能够触及所述致动器；其中所述致动器包括可旋转环，所述可旋转环能够在第一位置和第二位置之间旋转，其中所述致动器与所述压缩元件相互作用，从而使得在所述第一位置所述压缩元件从所述弹性元件缩回，在所述第二位置所述压缩元件朝向所述弹性元件前进，从而在所述第一位置获得关于所述外壳的所述轴的柔性支持，并且 在所述第二位置获得关于所述外壳的所述轴的刚性支持。授权公告号为CN201913527U的实用新型专利公开了一种手持式研磨抛光机，主要由手持部和工作头部两部分组成，所述手持部整体为一电机，该电机外周面上设有凹凸状的散热筋。

现有研磨抛光方法的缺点是：由于手持式研磨抛光装置结构的特点，只能进行前后往复移动和左右往复移动。例如进行前后往复移动的研磨抛光装置气动往复锉在进行抛光作业时，对准模具的一个区域进行前后往复移动打磨操作，当该区域完成时再转至下一个区域继续进行前后往复移动打磨操作，这样两个区域之间的结合处会产生缺陷，有经验的操作人员会在前后往复移动打磨操作时，利用手力进行左右往复的移动以覆盖两个打磨区域之间产生的缺陷，这样带来的问题是，模具型腔的表面的粗糙度的控制会依赖于操作人员的经验，而且即使有经验的操作人员，在进行左右往复移动时，会因用力不均使打磨头因倾斜而划伤模具的型腔。

参见附图1所示，当往复锉的杆件3（又称连杆）带着治具5打磨模具型腔的根部时，会因碰撞到模具型腔的侧壁而向模具型腔方向产生反作用力，而在模具型腔产生凹槽4。

发明内容

本实用新型提供一种研磨抛光装置。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种研磨抛光装置，包括第一抛光装置和第二抛光装置，所述第一抛光装置的作往复移动的杆件与所述第二抛光装置固定连接；当所述第二抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为前后往复移动时，则第一抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为左右往复移动；当所述第二抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为左右往复移动时，则第一抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为前后往复移动。

优选的技术方案为：所述第一抛光装置为电动往复锉；所述第二抛光装置为气动往复锉。

优选的技术方案为：所述第一抛光装置和第二抛光装置均为电动往复锉。

优选的技术方案为：所述电动往复锉的杆件的行程的调节范围为0.1~10毫米。

优选的技术方案为：所述气动往复锉的杆件的行程的调节范围为0.1~10毫米。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本发明将左右往复移动和前后往复移动叠加，因此本发明结构的装置的研磨抛光的面积也会叠加，从而使得工作效率翻倍。

附图说明

附图1为现有技术形成的瑕疵示意图。

附图2为本发明研磨抛光装置实施方式一示意图。

附图3为本发明研磨抛光装置实施方式二示意图。

以上附图中，1、第一抛光装置；2、第二抛光装置；3、杆件；4、凹槽；5、治具。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

实施例一：一种研磨抛光装置及研磨抛光方法。

参见附图2所示，一种研磨抛光装置，包括第一抛光装置1和第二抛光装置2，所述第一抛光装置的作往复移动的杆件与所述第二抛光装置固定连接。本实施例直接用购买的两种手持式往复锉组合构成，第一抛光装置为电动往复锉，且第一抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为左右往复移动；所述第二抛光装置为气动往复锉，且第二抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为前后往复移动。

优选的实施方式为：所述电动往复锉的杆件的行程的调节范围为3毫米。

优选的实施方式为：所述气动往复锉的杆件的行程的调节范围为3毫米。

研磨抛光方法，包括第一抛光装置和第二抛光装置，所述第二抛光装置的杆件作前后往复移动，所述第一抛光装置驱动第二抛光装置左右往复移动，所述第二抛光装置的杆件对待打磨抛光的模具进行作业。

当第二抛光装置的杆件对待打磨抛光的模具的型腔作前后往复移动的打磨时，第一抛光装置驱动第二抛光装置左右摆动，这样不需手动左右摆动，从而用力更加均匀，并且第二抛光装置的打磨头悬浮在型腔的表面，使得打磨效果更细腻。当遇到附图1的情形时，第二抛光装置前后移动，当打磨模具型腔的根部时，由于第一抛光装置驱动第二抛光装置左右摆动，会避免硬碰到模具型腔的根部，从而不会形成凹槽。用于第二抛光装置的打磨头在左右移动的同时还进行前后移动，因此效率还会翻倍。

实施例二：一种研磨抛光装置及研磨抛光方法。

参见附图3所示，一种研磨抛光装置，包括第一抛光装置1和第二抛光装置2，所述第一抛光装置的作往复移动的杆件与所述第二抛光装置固定连接。所述第二抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为左右往复移动，第一抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为前后往复移动。所述第一抛光装置和第二抛光装置均为电动往复锉。在本实施例中，利用电动往复锉的原理自行组装制得，即第一抛光装置去除一些不必要的部件，仅需要电机和偏心轴即可，偏心轴与第二抛光装置驱动连接，驱动对象是整个第二抛光装置。

优选的实施方式为：所述电动往复锉的杆件的行程的调节范围为4毫米。

研磨抛光方法，包括第一抛光装置和第二抛光装置，所述第二抛光装置的杆件作左右往复移动，所述第一抛光装置驱动第二抛光装置前后往复移动，所述第二抛光装置的杆件对待打磨抛光的模具进行作业。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种研磨抛光装置，其特征在于：包括第一抛光装置和第二抛光装置，所述第一抛光装置的作往复移动的杆件与所述第二抛光装置固定连接；当所述第二抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为前后往复移动时，则第一抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为左右往复移动；当所述第二抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为左右往复移动时，则第一抛光装置的作往复移动的杆件的运动路线为前后往复移动。

2.根据权利要求1所述的研磨抛光装置，其特征在于：所述第一抛光装置为电动往复锉；所述第二抛光装置为气动往复锉。

3.根据权利要求1所述的研磨抛光装置，其特征在于：所述第一抛光装置和第二抛光装置均为电动往复锉。

4.根据权利要求2或3所述的研磨抛光装置，其特征在于：所述电动往复锉的杆件的行程的调节范围为0.1~10毫米。

5.根据权利要求2所述的研磨抛光装置，其特征在于：所述气动往复锉的杆件的行程的调节范围为0.1~10毫米。