CN211306092U - 一种应用于机械配件生产的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于机械配件生产的夹持装置，包括工作板，所述工作板的内部开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有装夹体，所述装夹体的外壁一侧固定连接有空心柱，所述空心柱内部滑动连接有第一圆柱，所述第一圆柱远离空心柱的一端固定连接有夹持板。本实用新型通过蜗杆涡轮传动使得机械零部件被夹紧后不会出现反转变松的情况，使得夹紧更牢固，通过第一圆柱在空心柱内滑动，而弹簧位于第一圆柱与空心柱外部，使得弹簧被压缩时不会出现不水平压缩的情况，通过弹簧减少把手转动太快时对机械零部件的碰撞，保护机械零部件不受损坏，通过两个夹持板使得机械零部件被夹紧的时候自动对中。

Description

一种应用于机械配件生产的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械设备生产加工技术领域，具体涉及一种应用于机械配件生产的夹持装置。

背景技术

机械是简单的装置，它能够将能量、力从一个地方传递到另一个地方，它能改变物体的形状结构创造出新的物件，在生活中，我们周围有数不清的不同种类的机械在为我们工作，在机械生产线上都需要机械配件夹持装置和生产装置组合使用，才能有效的提高产能，机械配件生产用夹持装置是一种用于配件生产过程中，对机械配件进行夹持，以便对其进行加工的辅助装置，其在机械配件生产领域中得到广泛的使用。

但是其在实际使用时，存在的主要技术问题为现有的夹持装置中大多自动对中的装置结构复杂的同时不易更换不同的夹头。

因此，发明一种应用于机械配件生产的夹持装置来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种应用于机械配件生产的夹持装置，通过两个夹持板使得机械零部件被夹紧的时候自动对中，通过在第二圆柱上更换新的夹头，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用于机械配件生产的夹持装置，包括工作板，所述工作板的内部开有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有装夹体，所述装夹体的外壁一侧固定连接有空心柱，所述空心柱内部滑动连接有第一圆柱，所述第一圆柱远离空心柱的一端固定连接有夹持板，所述空心柱外部设有弹簧，所述装夹体底部插接有第二圆柱，所述第二圆柱的底部转动连接有扭动杆，所述扭动杆远离第二圆柱的一端转动连接有第三圆柱，所述第三圆柱的顶部转动连接有转动体，所述转动体的底部固定连接有第一轴，所述第一轴远离转动体的一端贯穿有第一支撑板，所述第一轴远离转动体的一端贯穿第一支撑板转动连接有连接板，所述第一轴的中部固定连接有涡轮，所述连接板的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板的顶部与第一支撑板固定连接，所述第二支撑板的内部贯穿有第二轴，所述第二轴与第二支撑板转动连接，所述第二轴的一端固定连接有转动板，所述转动板远离第二轴的一端固定连接有把手，所述第二轴的另一端固定连接有蜗杆。

优选的，所述连接板的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的一端贯穿第一支撑板，所述支撑腿顶端与工作板螺栓连接，所述支撑腿的数量设置为四个，四个所述支撑腿对称分布于连接板底部。

优选的，所述第三圆柱的数量设置为两个，两个所述第三圆柱对称分布于转动体两侧。

优选的，所述弹簧的一端与装夹体固定连接，所述弹簧另一端与夹持板固定连接。

优选的，所述夹持板远离第一圆柱的一侧设置有防滑纹路。

优选的，所述扭动杆的下表面与第一支撑板的上表面滑动接触。

优选的，所述第一轴与第一支撑板转动连接，所述涡轮位于第一支撑板与连接板之间，所述涡轮与蜗杆啮合。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过蜗杆涡轮传动使得机械零部件被夹紧后不会出现反转变松的情况，使得夹紧更牢固，加工更安全，通过第一圆柱在空心柱内滑动，而弹簧位于第一圆柱与空心柱外部，使得弹簧被压缩时不会出现不水平压缩的情况，通过弹簧减少把手转动太快时对机械零部件的碰撞，保护机械零部件不受损坏，通过两个夹持板使得机械零部件被夹紧的时候自动对中，通过在第二圆柱上更换新的夹头可以杜绝损坏一个夹头就要报废整个装置的情况，减少了产品浪费，减少了成本。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的正视图；

图3为本实用新型图2的A部结构放大图；

图4为本实用新型的立体图；

图5为本实用新型的把手与夹持板结构示意图。

附图标记说明：

1工作板、2滑槽、3装夹体、4空心柱、5第一圆柱、6夹持板、7弹簧、8第二圆柱、9扭动杆、10第三圆柱、11转动体、12第一轴、13第一支撑板、14连接板、15涡轮、16第二支撑板、17第二轴、18转动板、19把手、20蜗杆、21支撑腿。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种应用于机械配件生产的夹持装置，包括工作板1，所述工作板1的内部开有滑槽2，所述滑槽2内部滑动连接有装夹体3，所述装夹体3的外壁一侧固定连接有空心柱4，所述空心柱4内部滑动连接有第一圆柱5，所述第一圆柱5远离空心柱4的一端固定连接有夹持板6，所述空心柱4外部设有弹簧7，所述装夹体3底部插接有第二圆柱8，所述第二圆柱8的底部转动连接有扭动杆9，所述扭动杆9远离第二圆柱8的一端转动连接有第三圆柱10，所述第三圆柱10的顶部转动连接有转动体11，所述转动体11的底部固定连接有第一轴12，所述第一轴12远离转动体11的一端贯穿有第一支撑板13，所述第一轴12远离转动体11的一端贯穿第一支撑板13转动连接有连接板14，所述第一轴12的中部固定连接有涡轮15，所述连接板14的顶部固定连接有第二支撑板16，所述第二支撑板16的顶部与第一支撑板13固定连接，所述第二支撑板16的内部贯穿有第二轴17，所述第二轴17与第二支撑板16转动连接，所述第二轴17的一端固定连接有转动板18，所述转动板18远离第二轴17的一端固定连接有把手19，所述第二轴17的另一端固定连接有蜗杆20。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接板14的底部固定连接有支撑腿21，所述支撑腿21的一端贯穿第一支撑板13，所述支撑腿21顶端与工作板1螺栓连接，所述支撑腿21的数量设置为四个，四个所述支撑腿21对称分布于连接板14底部，通过支撑腿21使得装置结构更稳定，方便取下工作板1；

进一步的，在上述技术方案中，所述第三圆柱10的数量设置为两个，两个所述第三圆柱10对称分布于转动体11两侧，两个第三圆柱10方便夹紧机械零部件的同时对中；

进一步的，在上述技术方案中，所述弹簧7的一端与装夹体3固定连接，所述弹簧7另一端与夹持板6固定连接，通过弹簧7使得在夹紧机械零部件的时候不会将其夹坏；

进一步的，在上述技术方案中，所述夹持板6远离第一圆柱5的一侧设置有防滑纹路，通过防滑纹路使得夹紧的更牢固，不易松动；

进一步的，在上述技术方案中，所述扭动杆9的下表面与第一支撑板13的上表面滑动接触，通过第一支撑板13对扭动杆9进行支撑，提高了扭动杆9的使用寿命；

进一步的，在上述技术方案中，所述第一轴12与第一支撑板13转动连接，所述涡轮15位于第一支撑板13与连接板14之间，所述涡轮15与蜗杆20啮合，通过涡轮15与蜗杆20的传动，使得机械零部件被夹紧后不会出现反转松动的情况，使得加工更安全。

实施方式具体为：将所需夹持的机械零部件放置在工作板1上表面，然后转动把手19，把手19带动转动板18绕第二轴17中轴线转动，转动板18带动第二轴17转动，第二轴17带动蜗杆20转动，蜗杆20带动涡轮15转动，通过蜗杆20与涡轮15的传动使得机械零部件被夹紧后不会出现反转变松的情况，使得夹紧更牢固，加工更安全，涡轮15带动第一轴12转动，第一轴12带动转动体11转动，转动体11带动两个第三圆柱10转动，第三圆柱10带动扭动体运动，扭动体带动第二圆柱8运动，第二圆柱8带动装夹体3运动，装夹体3在滑槽2内移动，装夹体3带动弹簧7移动，弹簧7带动夹持板6移动，当夹持板6接触到机械零部件后弹簧7压缩，弹簧7内部的第一圆柱5向空心柱4内滑动，通过第一圆柱5在空心柱4内滑动，而弹簧7位于第一圆柱5与空心柱4外部，使得弹簧7被压缩时不会出现不水平压缩的情况，当第一圆柱5与夹持板6接触时，空心柱4与装夹体3接触，弹簧7压缩到最小，通过弹簧7减少把手19转动太快时对机械零部件的碰撞，保护机械零部件不受损坏，然后两个夹持板6将机械零部件夹紧的同时自动对中，当机械零部件被夹紧后开始加工，加工完毕后反向转动把手19，夹持板6不再对机械零部件夹紧，然后取下已加工好的机械零部件，当需要更换夹头的时候拧下工作板1上的螺栓，将工作板1从支撑腿21上取出，然后将装夹体3从第二圆柱8上取下，更换上新的装夹体3或其他夹头，通过更换新的夹头可以杜绝损坏一个夹头就要报废整个装置的情况，减少了产品浪费，减少了成本，通过在第二圆柱8上更换不同夹头可以实现不同形状的机械零部件的夹持，然后再将工作板1放回，拧上螺栓，该实施方式具体解决了现有技术中存在的为现有的夹持装置中大多自动对中的装置结构复杂的同时不易更换不同的夹头问题。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-5，将所需夹持的机械零部件放置在工作板1上表面，然后转动把手19，把手19带动转动板18绕第二轴17轴线转动，转动板18带动第二轴17转动，第二轴17带动蜗杆20转动，蜗杆20带动涡轮15转动，涡轮15带动第一轴12转动，第一轴12带动转动体11转动，转动体11带动两个第三圆柱10转动，第三圆柱10带动扭动体，扭动体带动第二圆柱8运动，第二圆柱8带动装夹体3运动，装夹体3在滑槽2内移动，装夹体3带动弹簧7移动，弹簧7带动夹持板6移动，当夹持板6接触到机械零部件后弹簧7压缩，弹簧7内部的第一圆柱5向空心柱4内滑动，当第一圆柱5与夹持板6接触时，空心柱4与装夹体3接触，弹簧7压缩到最小，然后两个夹持板6将机械零部件夹紧的同时自动对中，当机械零部件夹紧后开始加工，加工完毕后反向转动把手19，夹持板6不再对机械零部件夹紧，然后取下已加工好的机械零部件，当需要更换夹头的时候拧下工作板1上的螺栓，将工作板1从支撑腿21上取出，然后将装夹体3取下，更换上新的装夹体3或其他夹头，然后再将工作板1放回，拧上螺栓。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种应用于机械配件生产的夹持装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的内部开有滑槽(2)，所述滑槽(2)内部滑动连接有装夹体(3)，所述装夹体(3)的外壁一侧固定连接有空心柱(4)，所述空心柱(4)内部滑动连接有第一圆柱(5)，所述第一圆柱(5)远离空心柱(4)的一端固定连接有夹持板(6)，所述空心柱(4)外部设有弹簧(7)，所述装夹体(3)底部插接有第二圆柱(8)，所述第二圆柱(8)的底部转动连接有扭动杆(9)，所述扭动杆(9)远离第二圆柱(8)的一端转动连接有第三圆柱(10)，所述第三圆柱(10)的顶部转动连接有转动体(11)，所述转动体(11)的底部固定连接有第一轴(12)，所述第一轴(12)远离转动体(11)的一端贯穿有第一支撑板(13)，所述第一轴(12)远离转动体(11)的一端贯穿第一支撑板(13)转动连接有连接板(14)，所述第一轴(12)的中部固定连接有涡轮(15)，所述连接板(14)的顶部固定连接有第二支撑板(16)，所述第二支撑板(16)的顶部与第一支撑板(13)固定连接，所述第二支撑板(16)的内部贯穿有第二轴(17)，所述第二轴(17)与第二支撑板(16)转动连接，所述第二轴(17)的一端固定连接有转动板(18)，所述转动板(18)远离第二轴(17)的一端固定连接有把手(19)，所述第二轴(17)的另一端固定连接有蜗杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述连接板(14)的底部固定连接有支撑腿(21)，所述支撑腿(21)的一端贯穿第一支撑板(13)，所述支撑腿(21)顶端与工作板(1)螺栓连接，所述支撑腿(21)的数量设置为四个，四个所述支撑腿(21)对称分布于连接板(14)底部。

3.根据权利要求1所述的一种应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述第三圆柱(10)的数量设置为两个，两个所述第三圆柱(10)对称分布于转动体(11)两侧。

4.根据权利要求1所述的一种应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述弹簧(7)的一端与装夹体(3)固定连接，所述弹簧(7)另一端与夹持板(6)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述夹持板(6)远离第一圆柱(5)的一侧设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述扭动杆(9)的下表面与第一支撑板(13)的上表面滑动接触。

7.根据权利要求1所述的一种应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于：所述第一轴(12)与第一支撑板(13)转动连接，所述涡轮(15)位于第一支撑板(13)与连接板(14)之间，所述涡轮(15)与蜗杆(20)啮合。

Images