CN220128524U - 一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于数控轴承磨床技术领域，尤其是一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具，针对现有技术中存在的电磁无心夹具一次只能装卡一个工件，生产效率不高，无形中增加了生产成本的问题，现提出如下方案，其包括底座，所述底座的顶部固定连接有套圈支撑，套圈支撑上固定套设有下压环，套圈支撑上活动套设有两个轴承套圈，套圈支撑上套设有底座端盖，底座端盖的底部固定连接有上压环，上压环滑动套设在套圈支撑上，下压环的顶部与位于下方的轴承套圈的底部相配合，本实用新型通过简单的结构实现了同时装夹两个轴承套圈，能够实现对两个轴承套圈的同时打磨，大大提高生产效率，降低了生产成本，实用性强。
Description
技术领域
本实用新型涉及数控轴承磨床技术领域，尤其涉及一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具。
背景技术
在现有技术中，随着轴承工业的发展，对轴承产品磨床的生产效率要求也越来越高。传统的电磁无心夹具一次只能装卡一个工件，生产效率不高，无形中增加了生产成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的电磁无心夹具一次只能装卡一个工件，生产效率不高，无形中增加了生产成本的缺点，而提出的一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有套圈支撑，套圈支撑上固定套设有下压环，套圈支撑上活动套设有两个轴承套圈，套圈支撑上套设有底座端盖，底座端盖的底部固定连接有上压环，上压环滑动套设在套圈支撑上，下压环的顶部与位于下方的轴承套圈的底部相配合，上压环的底部与位于上方的轴承套圈的顶部相配合；
套圈支撑的左侧和右侧均开设有卡槽，底座端盖的顶部设置有固定组件，固定组件分别与两个卡槽相配合。
借由上述结构，通过设置底座端盖能够便于对轴承套圈进行放置，便于对轴承套圈进行夹持固定。
优选的，所述下压环的顶部固定连接有下橡胶圈，上压环的底部固定连接有上橡胶圈，下橡胶圈的顶部与位于下方的轴承套圈的底部相接触，上橡胶圈的底部与位于上方的轴承套圈的顶部相接触。
进一步的，通过设置下橡胶圈与上橡胶圈，能够对轴承套圈进行夹持保护，且能够提高对轴承套圈的夹持稳定性。
优选的，所述固定组件包括两个滑杆、两个卡块、两个丝杆、两个螺母、两个转环和两个限位杆；
两个滑杆的底端均滑动连接在底座端盖的顶部，两个滑杆相互靠近的一侧分别与两个卡块相互远离的一端固定连接，两个卡块相互靠近的一端分别活动连接在两个卡槽内，两个丝杆相互靠近的一端分别转动连接在两个滑杆上，螺母与相对应的丝杆螺纹连接，两个螺母均固定连接在底座端盖的顶部，转环转动套设在相对应的丝杆上，限位杆的顶端固定连接在相对应的转环的底部，底座端盖的顶部开设有两个限位槽，限位杆的底端延伸至相对应的限位槽内并与限位槽的内壁滑动连接。
进一步的，通过设置固定组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够实现对两个轴承套圈的压紧固定。
优选的，所述底座端盖的顶部开设有两个滑槽，滑杆的底端滑动连接在相对应的滑槽内。
进一步的，通过开设滑槽能够实现对滑杆的滑动限位和滑动支撑。
优选的，两个所述限位槽的内壁上均滑动连接有滑板，两个滑板的顶部均固定连接有限位块，限位块与相对应的限位杆的底端相卡装。
进一步的，通过设置限位块与限位杆之间的卡装限位，能够对丝杆的转动进行限位，从而能够使得卡块与卡槽之间的卡装稳定性，同时能够使得对两个轴承套圈的压紧更加稳固。
优选的，两个所述滑板的底部均固定连接有复位弹簧，复位弹簧的底端固定连接在相对应的限位槽的底部内壁上。
进一步的，通过设置复位弹簧能够带动滑板和限位块向上进行移动复位。
有益效果：1、通过设置底座端盖与套圈支撑之间的套接配合，能够便于对轴承套圈进行放置，便于对轴承套圈进行夹持固定，能够实现对套圈轴承的快速装夹，提高了工作效率；
2、通过设置固定组件与卡槽之间的卡装限位配合，能够实现对两个轴承套圈的快速压紧固定，也能够使得对两个轴承套圈的压紧更加稳固，且通过同时压紧两个轴承套圈能够实现对两个轴承套圈的同时打磨，大大提高生产效率，降低了生产成本；
本实用新型通过简单的结构实现了同时装夹两个轴承套圈，能够实现对两个轴承套圈的同时打磨，大大提高生产效率，降低了生产成本，实用性强。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具的结构主视图；
图2为本实用新型提出的一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具的结构主剖视图；
图3为本实用新型提出的一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具附图2中A部分的结构示意图；
图4为本实用新型提出的一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具滑板和限位块的结构三维图。
图中：1、底座；2、下压环；3、下橡胶圈；4、套圈支撑；5、轴承套圈；6、底座端盖；7、上压环；8、上橡胶圈；9、卡槽；10、滑杆；11、卡块；12、滑槽；13、丝杆；14、螺母；15、转环；16、限位杆；17、限位槽；18、滑板；19、限位块；20、复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-4，一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具，包括底座1，底座1的顶部焊接有套圈支撑4，套圈支撑4上固定套设有下压环2，套圈支撑4上活动套设有两个轴承套圈5，套圈支撑4上套设有底座端盖6，底座端盖6的底部焊接有上压环7，上压环7滑动套设在套圈支撑4上，下压环2的顶部与位于下方的轴承套圈5的底部相配合，上压环7的底部与位于上方的轴承套圈5的顶部相配合；
套圈支撑4的左侧和右侧均开设有卡槽9，底座端盖6的顶部设置有固定组件，固定组件分别与两个卡槽9相配合；
固定组件包括两个滑杆10、两个卡块11、两个丝杆13、两个螺母14、两个转环15和两个限位杆16；两个滑杆10的底端均滑动连接在底座端盖6的顶部，两个滑杆10相互靠近的一侧分别与两个卡块11相互远离的一端焊接，两个卡块11相互靠近的一端分别活动连接在两个卡槽9内，两个丝杆13相互靠近的一端分别通过轴转动连接在两个滑杆10上，螺母14与相对应的丝杆13螺纹连接，两个螺母14均焊接在底座端盖6的顶部，转环15转动套设在相对应的丝杆13上，限位杆16的顶端焊接在相对应的转环15的底部，底座端盖6的顶部开设有两个限位槽17，限位杆16的底端延伸至相对应的限位槽17内并与限位槽17的内壁滑动连接。
借由上述结构，通过设置底座端盖6能够便于对轴承套圈5进行放置，便于对轴承套圈5进行夹持固定；通过设置固定组件与卡槽9之间的卡装限位配合，能够实现对两个轴承套圈5的压紧固定，提高生产效率，降低了生产成本。
本实用新型中，下压环2的顶部粘接有下橡胶圈3，上压环7的底部粘接有上橡胶圈8，下橡胶圈3的顶部与位于下方的轴承套圈5的底部相接触，上橡胶圈8的底部与位于上方的轴承套圈5的顶部相接触，通过设置下橡胶圈3与上橡胶圈8，能够对轴承套圈5进行夹持保护，且能够提高对轴承套圈5的夹持稳定性。
本实用新型中，底座端盖6的顶部开设有两个滑槽12，滑杆10的底端滑动连接在相对应的滑槽12内，通过开设滑槽12能够实现对滑杆10的滑动限位和滑动支撑。
本实用新型中，两个限位槽17的内壁上均滑动连接有滑板18，两个滑板18的顶部均焊接有限位块19，限位块19与相对应的限位杆16的底端相卡装，通过设置限位块19与限位杆16之间的卡装限位，能够对丝杆13的转动进行限位，从而能够使得卡块11与卡槽9之间的卡装稳定性，同时能够使得对两个轴承套圈5的压紧更加稳固。
本实用新型中，两个滑板18的底部均焊接有复位弹簧20，复位弹簧20的底端焊接在相对应的限位槽17的底部内壁上，通过设置复位弹簧20能够带动滑板18和限位块19向上进行移动复位。
工作原理：当需要对轴承套圈5进行打磨加工时，首先将两个轴承套圈5一侧套设在套圈支撑4上，然后再将底座端盖6套设在套圈支撑4上并使得上橡胶圈8的底部与上方的轴承套圈5的顶部相接触，这时转动两个丝杆13，当丝杆13转动时，通过丝杆13与螺母14之间的螺纹连接配合，能够带动两个滑杆10相互靠近，当两个滑杆10相互靠近时，能够带动两个卡块11相互靠近，当两个卡块11相互靠近时，能够使得两个卡块11卡入两个卡槽9的内部，这时通过卡块11对卡槽9内壁的挤压，能够使得底座端盖6带动上压环7对两个轴承套圈5进行压紧固定，同时在两个丝杆13相互靠近时，能够带动两个转环15相互靠近，当两个转环15相互靠近时，能够带动两个限位杆16相互靠近，当两个限位杆16相互靠近时，能够实现与两个限位块19之间的卡装限位，这时两个限位杆16无法相互远离，同理就无法使得两个丝杆13相互远离，能够使得卡块11与卡槽9之间的卡装稳定性更高，同时能够使得对两个轴承套圈5的压紧更加稳固，且通过同时压紧两个轴承套圈5能够实现对两个轴承套圈5的同时打磨，大大提高生产效率，降低了生产成本。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有套圈支撑(4)，套圈支撑(4)上固定套设有下压环(2)，套圈支撑(4)上活动套设有两个轴承套圈(5)，套圈支撑(4)上套设有底座端盖(6)，底座端盖(6)的底部固定连接有上压环(7)，上压环(7)滑动套设在套圈支撑(4)上，下压环(2)的顶部与位于下方的轴承套圈(5)的底部相配合，上压环(7)的底部与位于上方的轴承套圈(5)的顶部相配合；
套圈支撑(4)的左侧和右侧均开设有卡槽(9)，底座端盖(6)的顶部设置有固定组件，固定组件分别与两个卡槽(9)相配合。
2.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具，其特征在于，所述下压环(2)的顶部固定连接有下橡胶圈(3)，上压环(7)的底部固定连接有上橡胶圈(8)，下橡胶圈(3)的顶部与位于下方的轴承套圈(5)的底部相接触，上橡胶圈(8)的底部与位于上方的轴承套圈(5)的顶部相接触。
3.根据权利要求1所述的一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具，其特征在于，所述固定组件包括两个滑杆(10)、两个卡块(11)、两个丝杆(13)、两个螺母(14)、两个转环(15)和两个限位杆(16)；
两个滑杆(10)的底端均滑动连接在底座端盖(6)的顶部，两个滑杆(10)相互靠近的一侧分别与两个卡块(11)相互远离的一端固定连接，两个卡块(11)相互靠近的一端分别活动连接在两个卡槽(9)内，两个丝杆(13)相互靠近的一端分别转动连接在两个滑杆(10)上，螺母(14)与相对应的丝杆(13)螺纹连接，两个螺母(14)均固定连接在底座端盖(6)的顶部，转环(15)转动套设在相对应的丝杆(13)上，限位杆(16)的顶端固定连接在相对应的转环(15)的底部，底座端盖(6)的顶部开设有两个限位槽(17)，限位杆(16)的底端延伸至相对应的限位槽(17)内并与限位槽(17)的内壁滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具，其特征在于，所述底座端盖(6)的顶部开设有两个滑槽(12)，滑杆(10)的底端滑动连接在相对应的滑槽(12)内。
5.根据权利要求3所述的一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具，其特征在于，两个所述限位槽(17)的内壁上均滑动连接有滑板(18)，两个滑板(18)的顶部均固定连接有限位块(19)，限位块(19)与相对应的限位杆(16)的底端相卡装。
6.根据权利要求5所述的一种轴承套圈磨床的内表面双圈夹具，其特征在于，两个所述滑板(18)的底部均固定连接有复位弹簧(20)，复位弹簧(20)的底端固定连接在相对应的限位槽(17)的底部内壁上。
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