CN212762898U - 一种金刚石复合片外圆磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种金刚石复合片外圆磨夹具，包括底板，底板的上端两侧均设有相对应的夹紧装置，所述夹紧装置包括下端固接在底板上的立柱，立柱上部转动设有贯穿立柱且水平布置的转杆，所述转杆在远离另一侧夹紧装置的一端设有手轮，转杆的另一端开有插槽，所述插槽中插接有插杆，插杆的一端位于插槽的内部且和插槽的底面之间设有弹簧，插杆的另一端位于插槽的外部且设有夹板，插槽的上下内壁上沿长度方向均开有导槽，插杆的上下端均设有滑动设置在导槽中的滑块，所述立柱上端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端转动设有限制转杆转动的压板。本实用新型与现有技术相比的优点在于：操作使用较为方便，大大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石复合片外圆夹具技术领域，具体是指一种金刚石复合片外圆磨夹具。
背景技术
金刚石复合片是采用金刚石微粉与硬质合金基片在超高压高温条件下烧结而成，既具有金刚石的高硬度、高耐磨性与导热性，又具有硬质合金的强度与抗冲击韧性。
金刚石复合片在生产加工的过程中需要对其两端面和外圆周圈进行打磨加工，这就需要外圆夹具对其进行固定，目前传统的外圆夹具通常都是通过顶针固定住金刚石复合片，一旦固定金刚石复合片就无法改变方位，当金刚石复合片的一端面打磨完成后，需要重新装卸另一端面在对其进行打磨，同时在对外圆周圈进行打磨加工时，需要工作人员手持磨具进行移动对其进行外圆的打磨，整个过程操作较为麻烦，大大的降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种金刚石复合片外圆磨夹具，操作使用较为方便，大大的提高了工作效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种金刚石复合片外圆磨夹具，包括底板，所述底板的上端两侧均设有相对应的夹紧装置，所述夹紧装置包括下端固接在底板上的立柱，所述立柱上部转动设有贯穿立柱且水平布置的转杆，所述转杆在远离另一侧夹紧装置的一端设有手轮，所述转杆的另一端开有插槽，所述插槽中插接有插杆，所述插杆的一端位于插槽的内部且和插槽的底面之间设有弹簧，所述插杆的另一端位于插槽的外部且设有夹板，所述插槽的上下内壁上沿长度方向均开有导槽，所述插杆的上下端均设有滑动设置在导槽中的滑块，所述立柱上端螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的下端转动设有限制转杆转动的压板。
本实用新型与现有技术相比的优点在于：在使用时，可以先将两侧的夹板夹在金刚石复合片的两侧外圆上，并在弹簧的反弹力作用下把金刚石复合片加紧，先对金刚石复合片的两侧端面进行打磨加工，一面打磨好之后，无需将其卸下重装，只需要拧动两侧立柱上端的调节螺杆，调节螺杆带着压板与转杆脱离，然后通过一侧的手轮带着转杆、夹板和金刚石复合片转动到另外一面，然后再拧动两侧的调节螺杆带着压板下降压制固定转杆即可，然后在对其进行打磨加工，两端面完成后，可将金刚石复合片取下，并通过两侧夹板夹住其两侧面，同样的可以通过调节螺杆使得通过手轮转动转杆，并带着金刚石复合片转动，这样工作人员可以一遍转动一遍对其外圆进行打磨加工，整个过程操作较为方便快捷，大大提高工作效率。
作为改进，所述底板上端位于两侧所述立柱之间放置有接料盒，打磨加工下来的碎屑直接掉落在接料盒中，保证工作环境的干净。
作为改进，所述转杆和立柱之间通过轴承转动连接，所述立柱内部在位于转杆上端设有空腔，所述压板位于空腔内部且横截面为半圆形，增大压板与转杆的接触面积和摩擦力，提高压板固定转杆的稳定性。
作为改进，所述压板在远离插杆的一端面中部为向内凹陷且和金刚石复合片外圆相匹配的圆弧型，所述压板的一端面在位于内凹圆弧型的上下部均为平面，夹板同时适用对金刚石复合片外圆和两侧端面的夹持。
附图说明
图1是本实用新型一种金刚石复合片外圆磨夹具使用状态图一。
图2是本实用新型一种金刚石复合片外圆磨夹具使用状态图一。
图3是本实用新型一种金刚石复合片外圆磨夹具夹紧装置结构示意图。
如图所示：1、底板，2、夹紧装置，3、接料盒，4、立柱，5、转杆，6、手轮，7、夹板，8、调节螺杆，9、压板，10、插杆，11、空腔，12、插槽，13、弹簧，14、导槽，15、滑块。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
一种金刚石复合片外圆磨夹具，包括底板1，所述底板1的上端两侧均设有相对应的夹紧装置2，所述夹紧装置2包括下端固接在底板1上的立柱4，所述立柱4上部转动设有贯穿立柱4且水平布置的转杆5，所述转杆5在远离另一侧夹紧装置2的一端设有手轮6，所述转杆5的另一端开有插槽12，所述插槽12中插接有插杆10，所述插杆10的一端位于插槽12的内部且和插槽12的底面之间设有弹簧13，所述插杆10的另一端位于插槽12的外部且设有夹板7，所述插槽12的上下内壁上沿长度方向均开有导槽14，所述插杆10的上下端均设有滑动设置在导槽14中的滑块15，所述立柱4上端螺纹连接有调节螺杆8，所述调节螺杆8的下端转动设有限制转杆5转动的压板9。
所述底板1上端位于两侧所述立柱4之间放置有接料盒3。
所述转杆5和立柱4之间通过轴承转动连接，所述立柱4内部在位于转杆5上端设有空腔11，所述压板9位于空腔11内部且横截面为半圆形。
所述压板9在远离插杆10的一端面中部为向内凹陷且和金刚石复合片外圆相匹配的圆弧型，所述压板9的一端面在位于内凹圆弧型的上下部均为平面，夹板7的厚度小于金刚石复合片的厚度。
本实用新型在具体实施时，在使用时，如说明书附图1和3所示，可以先将两侧的夹板夹在金刚石复合片的两侧外圆上，两侧夹板上的内凹圆弧型与金刚石复合片的外圆贴合，两侧夹板会通过插杆上下布置的滑块沿着导槽左右移动，使得弹簧发生形变，同时在导槽的限制下，插杆只能左右移动而不能转动，并在弹簧的反弹力作用下把金刚石复合片加紧固定，先对金刚石复合片的两侧端面进行打磨加工，一面打磨好之后，无需将其卸下重装，只需要拧动两侧立柱上端的调节螺杆，调节螺杆带着压板与转杆脱离，然后通过一侧的手轮带着转杆、夹板和金刚石复合片转动到另外一面，然后再拧动两侧的调节螺杆带着压板下降压制固定转杆即可，然后在对其进行打磨加工，两端面完成后，可将金刚石复合片取下，如说明书附图2所示，并通过两侧夹板上下部的平面位置夹住金刚石复合片的两侧面，同样的可以通过调节螺杆使得通过手轮转动转杆，并带着金刚石复合片转动，这样工作人员可以一遍转动一遍对其外圆进行打磨加工，整个过程操作较为方便快捷，大大提高工作效率，另外打磨加工下来的碎屑直接掉落在接料盒中，保证工作环境的干净。
以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种金刚石复合片外圆磨夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端两侧均设有相对应的夹紧装置(2)，所述夹紧装置(2)包括下端固接在底板(1)上的立柱(4)，所述立柱(4)上部转动设有贯穿立柱(4)且水平布置的转杆(5)，所述转杆(5)在远离另一侧夹紧装置(2)的一端设有手轮(6)，所述转杆(5)的另一端开有插槽(12)，所述插槽(12)中插接有插杆(10)，所述插杆(10)的一端位于插槽(12)的内部且和插槽(12)的底面之间设有弹簧(13)，所述插杆(10)的另一端位于插槽(12)的外部且设有夹板(7)，所述插槽(12)的上下内壁上沿长度方向均开有导槽(14)，所述插杆(10)的上下端均设有滑动设置在导槽(14)中的滑块(15)，所述立柱(4)上端螺纹连接有调节螺杆(8)，所述调节螺杆(8)的下端转动设有限制转杆(5)转动的压板(9)。
2.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片外圆磨夹具，其特征在于：所述底板(1)上端位于两侧所述立柱(4)之间放置有接料盒(3)。
3.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片外圆磨夹具，其特征在于：所述转杆(5)和立柱(4)之间通过轴承转动连接，所述立柱(4)内部在位于转杆(5)上端设有空腔(11)，所述压板(9)位于空腔(11)内部且横截面为半圆形。
4.根据权利要求1所述的一种金刚石复合片外圆磨夹具，其特征在于：所述压板(9)在远离插杆(10)的一端面中部为向内凹陷且和金刚石复合片外圆相匹配的圆弧型，所述压板(9)的一端面在位于内凹圆弧型的上下部均为平面。
Priority Applications (1)
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| CN202021733336.6U CN212762898U (zh) | 2020-08-19 | 2020-08-19 | 一种金刚石复合片外圆磨夹具 |
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| CN (1) | CN212762898U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113290406A (zh) * | 2021-06-25 | 2021-08-24 | 新昌县善力机械科技有限公司 | 一种机械传动轴加工用铣削设备及加工工艺 |
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- 2020-08-19 CN CN202021733336.6U patent/CN212762898U/zh active Active
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