CN217668354U - 一种钕铁硼高效率双端面磨床 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种钕铁硼高效率双端面磨床，包括转动盘、导向螺杆、纵向滑块、纵向导槽、立柱、支撑箱体和电控箱。本申请通过启动伺服电机时使得双向螺杆在横向导槽的内部旋转，通过将双向螺杆的外壁表面螺纹连接横向滑块的内部，将横向滑块的壁面滑动连接横向导槽的内部，当双向螺杆在横向导槽的内部旋转时，从而使得横向导槽内部的横向滑块相互靠近，通过将移动板的底面固定连接横向滑块的顶面，将移动板的侧壁表面固定连接驱动电机的底座，然后将驱动电机的输出轴端部固定连接打磨砂轮的内壁，当横向滑块在横向导槽的内部相互靠近时带动驱动电机相互靠近，通过起到驱动电机使得打磨砂轮旋转，从而通过打磨砂轮对工件本体的端部进行打磨。
Description
技术领域
本申请涉及高效率双端面磨床技术领域，尤其是一种钕铁硼高效率双端面磨床。
背景技术
双端面磨床是一种高效率的平面加工机床，在一次加工过程同时磨削出两个平行端面，根据结构可分为卧式和立式两种，根据送料方式，又可分为贯穿式、转盘式、往复式。
现有的双端面磨床需要对工件进行夹持，不然工件在打磨过程中因振动而产生位移，不具备防止工件位移的功能。因此，针对上述问题提出一种钕铁硼高效率双端面磨床。
发明内容
在本实施例中提供了一种钕铁硼高效率双端面磨床用于解决现有技术中的高效率双端面磨床的压缩问题。
根据本申请的一个方面，提供了一种钕铁硼高效率双端面磨床，包括工作台、横向滑块、工件本体、移动板、支撑箱体和压缩机构；
所述压缩机构包括压缩盘、下压板、转动盘、导向螺杆、纵向滑块、纵向导槽和立柱，所述立柱的底座固定连接工作台的顶面边侧，所述立柱的内部设置纵向导槽，所述纵向导槽的内壁滑动连接纵向滑块的外壁表面，所述纵向滑块的壁面固定连接下压板的底座，所述下压板的底面边侧固定连接压缩盘的顶面，所述导向螺杆的壁面转动连接纵向导槽的内部，所述导向螺杆的外壁表面螺纹连接的内部，所述导向螺杆的顶面固定连接转动盘的底面。
进一步地，所述支撑箱体的顶面固定连接工作台的底面，所述工作台的外壁表面固定连接电控箱的内壁。
进一步地，所述工作台的内部设置横向导槽，所述横向导槽的内部转动连接双向螺杆的壁面，所述双向螺杆的端部固定连接伺服电机的输出轴端部，所述伺服电机的底座固定连接工作台的侧壁表面。
进一步地，所述横向滑块的外壁表面滑动连接横向导槽的内部，所述横向滑块的内部螺纹连接双向螺杆的外壁表面。
进一步地，所述移动板的底面固定连接横向滑块的顶面，所述移动板的侧壁表面固定连接驱动电机的底座，所述驱动电机的输出轴端部固定连接打磨砂轮的内壁。
进一步地，所述工件本体的底面覆盖在工作台的顶面。
通过本申请上述实施例，采用了压缩机构，解决了钕铁硼高效率双端面磨床的压缩问题，取得了钕铁硼高效率双端面磨床的压缩效果。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本申请一种实施例的立体示意图；
图2为本申请一种实施例的正面剖视示意图；
图3为本申请一种实施例的立柱侧面剖视示意图。
图中：1、工作台；2、横向导槽；3、双向螺杆；4、横向滑块；5、伺服电机；6、工件本体；7、打磨砂轮；8、驱动电机，9、移动板，10、压缩盘，11、下压板，12、转动盘，13、导向螺杆，14、纵向滑块，15、纵向导槽，16、立柱，17、支撑箱体，18、电控箱。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
此外，术语“固定”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
请参阅图1-3所示，一种钕铁硼高效率双端面磨床，包括工作台1、横向滑块4、工件本体6、移动板9、支撑箱体17和压缩机构；
所述压缩机构包括压缩盘10、下压板11、转动盘12、导向螺杆13、纵向滑块14、纵向导槽15和立柱16，所述立柱16的底座固定连接工作台1的顶面边侧，所述立柱16的内部设置纵向导槽15，所述纵向导槽15的内壁滑动连接纵向滑块14的外壁表面，所述纵向滑块14的壁面固定连接下压板11的底座，所述下压板11的底面边侧固定连接压缩盘10的顶面，所述导向螺杆13的壁面转动连接纵向导槽15的内部，所述导向螺杆13的外壁表面螺纹连接914的内部，所述导向螺杆13的顶面固定连接转动盘12的底面，通过将立柱16的底座固定连接工作台1的顶面边侧，在立柱16的内部设置纵向导槽15，将纵向滑块14的外壁表面滑动连接纵向导槽15的内部，从而纵向滑块14可以沿着立柱16的壁面上下移动，通过将下压板11的底座固定连接纵向滑块14的壁面，将下压板11的底面边侧固定连接压缩盘10的顶端，通过压缩盘10对工作台1顶面的工件本体6进行压缩，防止在对工件本体6进行打磨时出现偏移，通过将导向螺杆13的壁面螺纹连接纵向滑块14的内部，将导向螺杆13的顶端固定连接转动盘12的底面，当旋转转动盘12时使得纵向滑块14在纵向导槽15的内部移动；
所述支撑箱体17的顶面固定连接工作台1的底面，所述工作台1的外壁表面固定连接电控箱18的内壁，所述工作台1的内部设置横向导槽2，所述横向导槽2的内部转动连接双向螺杆3的壁面，所述双向螺杆3的端部固定连接伺服电机5的输出轴端部，所述伺服电机5的底座固定连接工作台1的侧壁表面，通过启动伺服电机5时使得双向螺杆3在横向导槽2的内部旋转，所述横向滑块4的外壁表面滑动连接横向导槽2的内部，所述横向滑块4的内部螺纹连接双向螺杆3的外壁表面，通过将双向螺杆3的外壁表面螺纹连接横向滑块4的内部，将横向滑块4的壁面滑动连接横向导槽2的内部，当双向螺杆3在横向导槽2的内部旋转时，从而使得横向导槽2内部的横向滑块4相互靠近，所述移动板9的底面固定连接横向滑块4的顶面，所述移动板9的侧壁表面固定连接驱动电机8的底座，所述驱动电机8的输出轴端部固定连接打磨砂轮7的内壁，通过将移动板9的底面固定连接横向滑块4的顶面，将移动板9的侧壁表面固定连接驱动电机8的底座，然后将驱动电机8的输出轴端部固定连接打磨砂轮7的内壁，当横向滑块4在横向导槽2的内部相互靠近时带动驱动电机8相互靠近，通过起到驱动电机8使得打磨砂轮7旋转，从而通过打磨砂轮7对工件本体6的端部进行打磨，所述工件本体6的底面覆盖在工作台1的顶面；
本申请在使用时，本申请通过将立柱16的底座固定连接工作台1的顶面边侧，在立柱16的内部设置纵向导槽15，将纵向滑块14的外壁表面滑动连接纵向导槽15的内部，从而纵向滑块14可以沿着立柱16的壁面上下移动，通过将下压板11的底座固定连接纵向滑块14的壁面，将下压板11的底面边侧固定连接压缩盘10的顶端，通过压缩盘10对工作台1顶面的工件本体6进行压缩，防止在对工件本体6进行打磨时出现偏移，通过将导向螺杆13的壁面螺纹连接纵向滑块14的内部，将导向螺杆13的顶端固定连接转动盘12的底面，当旋转转动盘12时使得纵向滑块14在纵向导槽15的内部移动，通过启动伺服电机5时使得双向螺杆3在横向导槽2的内部旋转，通过将双向螺杆3的外壁表面螺纹连接横向滑块4的内部，将横向滑块4的壁面滑动连接横向导槽2的内部，当双向螺杆3在横向导槽2的内部旋转时，从而使得横向导槽2内部的横向滑块4相互靠近，通过将移动板9的底面固定连接横向滑块4的顶面，将移动板9的侧壁表面固定连接驱动电机8的底座，然后将驱动电机8的输出轴端部固定连接打磨砂轮7的内壁，当横向滑块4在横向导槽2的内部相互靠近时带动驱动电机8相互靠近，通过起到驱动电机8使得打磨砂轮7旋转，从而通过打磨砂轮7对工件本体6的端部进行打磨。
本申请的有益之处在于：
1、通过将立柱的底座固定连接工作台的顶面边侧，在立柱的内部设置纵向导槽，将纵向滑块的外壁表面滑动连接纵向导槽的内部，从而纵向滑块可以沿着立柱的壁面上下移动，通过将下压板的底座固定连接纵向滑块的壁面，将下压板的底面边侧固定连接压缩盘的顶端，通过压缩盘对工作台顶面的工件本体进行压缩，防止在对工件本体进行打磨时出现偏移，通过将导向螺杆的壁面螺纹连接纵向滑块的内部，将导向螺杆的顶端固定连接转动盘的底面，当旋转转动盘时使得纵向滑块在纵向导槽的内部移动。
2、通过启动伺服电机时使得双向螺杆在横向导槽的内部旋转，通过将双向螺杆的外壁表面螺纹连接横向滑块的内部，将横向滑块的壁面滑动连接横向导槽的内部，当双向螺杆在横向导槽的内部旋转时，从而使得横向导槽内部的横向滑块相互靠近，通过将移动板的底面固定连接横向滑块的顶面，将移动板的侧壁表面固定连接驱动电机的底座，然后将驱动电机的输出轴端部固定连接打磨砂轮的内壁，当横向滑块在横向导槽的内部相互靠近时带动驱动电机相互靠近，通过起到驱动电机使得打磨砂轮旋转，从而通过打磨砂轮对工件本体的端部进行打磨。
涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本申请护理的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种钕铁硼高效率双端面磨床，其特征在于：包括工作台(1)、横向滑块(4)、工件本体(6)、移动板(9)、支撑箱体(17)和压缩机构；
所述压缩机构包括压缩盘(10)、下压板(11)、转动盘(12)、导向螺杆(13)、纵向滑块(14)、纵向导槽(15)和立柱(16)，所述立柱(16)的底座固定连接工作台(1)的顶面边侧，所述立柱(16)的内部设置纵向导槽(15)，所述纵向导槽(15)的内壁滑动连接纵向滑块(14)的外壁表面，所述纵向滑块(14)的壁面固定连接下压板(11)的底座，所述下压板(11)的底面边侧固定连接压缩盘(10)的顶面，所述导向螺杆(13)的壁面转动连接纵向导槽(15)的内部，所述导向螺杆(13)的外壁表面螺纹连接914的内部，所述导向螺杆(13)的顶面固定连接转动盘(12)的底面。
2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼高效率双端面磨床，其特征在于：所述支撑箱体(17)的顶面固定连接工作台(1)的底面，所述工作台(1)的外壁表面固定连接电控箱(18)的内壁。
3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼高效率双端面磨床，其特征在于：所述工作台(1)的内部设置横向导槽(2)，所述横向导槽(2)的内部转动连接双向螺杆(3)的壁面，所述双向螺杆(3)的端部固定连接伺服电机(5)的输出轴端部，所述伺服电机(5)的底座固定连接工作台(1)的侧壁表面。
4.根据权利要求1所述的一种钕铁硼高效率双端面磨床，其特征在于：所述横向滑块(4)的外壁表面滑动连接横向导槽(2)的内部，所述横向滑块(4)的内部螺纹连接双向螺杆(3)的外壁表面。
5.根据权利要求1所述的一种钕铁硼高效率双端面磨床，其特征在于：所述移动板(9)的底面固定连接横向滑块(4)的顶面，所述移动板(9)的侧壁表面固定连接驱动电机(8)的底座，所述驱动电机(8)的输出轴端部固定连接打磨砂轮(7)的内壁。
6.根据权利要求1所述的一种钕铁硼高效率双端面磨床，其特征在于：所述工件本体(6)的底面覆盖在工作台(1)的顶面。
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| CN202220976068.3U CN217668354U (zh) | 2022-04-25 | 2022-04-25 | 一种钕铁硼高效率双端面磨床 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116423308A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-14 | 赣州富尔特电子股份有限公司 | 一种再生钕铁硼磁体的生产加工装置 |
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2022
- 2022-04-25 CN CN202220976068.3U patent/CN217668354U/zh active Active
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| CN116423308A (zh) * | 2023-06-12 | 2023-07-14 | 赣州富尔特电子股份有限公司 | 一种再生钕铁硼磁体的生产加工装置 |
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Legal Events
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Denomination of utility model: A high-efficiency neodymium iron boron double end grinder Granted publication date: 20221028 Pledgee: Zhejiang Zhongzhou Commercial Bank Co.,Ltd. Dongyang Hengdian Small and Micro Enterprise Specialized Branch Pledgor: Dongyang Anrui Magnetic Industry Co.,Ltd. Registration number: Y2024980052038 |
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