CN112676936A - 一种石油管道安装用管道头端打磨设备及使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种石油管道安装用管道头端打磨设备及使用方法，其技术方案是：包括底座、内壁限位装置、外壁限位装置和打磨装置，底座左侧顶部固定安装内壁限位装置，所述内壁限位装置右侧设有外壁限位装置，所述外壁限位装置设有两组，所述外壁限位装置右侧设有打磨装置，所述内壁限位装置包括气缸一，所述气缸一固定安装在底座顶部，所述气缸一顶部固定安装套筒，所述套筒内壁固定安装固定板，本发明有益效果是：限位装置对石油管道内壁进行固定，同时配备两组外壁限位装置对石油管道外壁进行固定，使得操作过程中设备更加稳定，同时通过驱动石油管道进行匀速旋转，从而使得石油管道端口打磨更加均匀。

Description

一种石油管道安装用管道头端打磨设备及使用方法

技术领域

本发明涉及石油管道打磨技术领域，特别涉及一种石油管道安装用管道头端打磨设备及使用方法。

背景技术

石油在国民经济中的作用石油是重要能源，同煤相比，具有能量密度大、运输储存方便、燃烧后对大气的污染程度较小等优点，从石油中提炼的燃料油是运输工具、电站锅炉、冶金工业和建筑材料工业各种窑炉的主要燃料，在对石油进行开采时，通常需要管道对石油进行运输，提高输送效率，在管道对接时，为了更好地防止泄露和便于安装需要对粗糙的管口进行打磨平整，从而便于施工。

现有技术存在以下不足：现有的管道打磨装置基本是通过人工手动手持打磨机对管口的内壁和外壁进行打磨，这种打磨方式对人工操作的技术熟练成度有一定的要求，施工时也具有一定的风险，人眼近距离地观察和整个操作，自动化程度低，施工效率慢。

因此，发明一种石油管道安装用管道头端打磨设备及使用方法很有必要。

发明内容

为此，本发明提供一种石油管道安装用管道头端打磨设备及使用方法，通过设置内壁限位装置对石油管道内壁进行固定，同时配备两组外壁限位装置对石油管道外壁进行固定，使得操作过程中设备更加稳定，同时通过驱动石油管道进行旋转，以解决自动化打磨和打磨更加均匀的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种石油管道安装用管道头端打磨设备，包括底座、内壁限位装置、外壁限位装置和打磨装置，底座左侧顶部固定安装内壁限位装置，所述内壁限位装置右侧设有外壁限位装置，所述外壁限位装置设有两组，所述外壁限位装置右侧设有打磨装置，所述内壁限位装置包括气缸一，所述气缸一固定安装在底座顶部，所述气缸一顶部固定安装套筒，所述套筒内壁固定安装固定板，所述固定板设有两组，右侧所述固定板外壁活动连接扩张杆，所述扩张杆均匀分布设有四组，两组所述固定板内壁螺纹连接调节杆，所述调节杆左侧端部固定安装转盘，所述调节杆右端端部活动安装扩张盘，所述扩张盘四周开设圆槽孔，所述扩张杆卡接在圆槽孔内壁，所述扩张杆右侧端部通过轴承活动安装限位轮一。

优选的，所述外壁限位装置包括支撑架，所述支撑架底部固定安装气缸二，所述气缸二底部固定安装伸缩架，所述伸缩架内壁活动安装伸缩杆，所述伸缩杆外壁套接弹簧，所述伸缩杆底部固定安装限位架，所述限位架内壁活动安装限位轮二。

优选的，所述支撑架底部设有电机一，所述电机一输出端固定安装皮带轮，所述皮带轮外壁设有两组皮带槽位。

优选的，所述皮带轮外壁设有皮带，所述皮带设有两组，两组所述皮带固定安装在皮带槽位外壁。

优选的，所述电机一内外两侧均设有支撑座，所述支撑座内壁活动安装主动盘，所述主动盘内壁开设皮带槽位，两组所述主动盘分别通过皮带与皮带轮活动连接。

优选的，所述打磨装置包括箱体一，所述箱体一固定安装在底座顶部，所述箱体一左侧外壁开设通孔，所述箱体一内壁固定安装气缸三，所述气缸三顶部固定安装电机二，所述电机二输出端固定安装打磨盘。

优选的，所述打磨装置还包括箱体二，所述箱体二固定安装在气缸三顶部，所述箱体二左侧外壁开设通孔，所述箱体二内壁固定安装电机二，所述电机二上下对称设有两组，两组所述电机二输出端均固定安装打磨盘。

优选的，所述底座底部四角处均固定安装驱动轮。

本发明提到的一种石油管道安装用管道头端打磨设备的使用方法，包括具体操作步骤如下；

步骤一：将需要打磨管口的石油管道放置在主动盘的顶部，通过两组外壁限位装置对石油管道底部进行支撑，然后通过驱动气缸一调节到合适高度对准石油管道一端的管口内壁，然后将石油管道推向套筒方向；

步骤二：通过手动旋转转盘收紧扩张盘，使得扩张盘向左移动，从而使得扩张杆受到圆槽孔向四周的推力，从而向外扩张，直至四组限位轮一与石油管道内壁紧密贴合；

步骤四：通过驱动两组气缸二向下伸杆，使得限位轮二与石油管道顶部外壁紧密贴合，对石油管道进行固定安装在限位轮二和主动盘之间；

步骤五：调节气缸三至合适高度后，将打磨盘调节至石油管道待打磨的端口，使打磨盘与石油管道端部贴合；

步骤六：驱动电机一使得石油管道在主动盘和限位轮二之间高速转动；

步骤七：驱动电机二通过打磨盘对石油管道端部外壁进行打磨。

本发明的有益效果是：

1.设置内壁限位装置对石油管道内壁进行固定，同时配备两组外壁限位装置对石油管道外壁进行固定，使得操作过程中设备更加稳定，同时通过驱动石油管道进行匀速旋转，从而使得石油管道端口打磨更加均匀；

2.通过设置伸缩架、伸缩杆和弹簧配合使用，使得外壁限位装置固定时具有弹性形变能够调节主动盘与限位轮二之间的距离，避免石油管道外壁有凹陷导致石油管道高速运转时与主动盘与限位轮二之间硬连接导致损坏，提高了操作的安全性。

附图说明

图1为本发明提供的主视图；

图2为本发明提供的图1中A处局部放大图；

图3为本发明提供的内壁限位装置右侧视图；

图4为本发明提供的图1中B处局部放大图；

图5为本发明提供的外壁限位装置右侧视图；

图6为本发明提供的图1中C处局部放大图；

图7为本发明提供的实施例2结构示意图。

图中：底座100、驱动轮110、内壁限位装置200、气缸一210、套筒220、固定板230、调节杆240、转盘241、扩张杆250、限位轮一251、扩张盘260、圆槽孔261、外壁限位装置300、支撑架310、气缸二320、伸缩架330、伸缩杆331、弹簧332、限位架340、限位轮二350、支撑座360、主动盘370、电机一380、皮带轮381、皮带382、打磨装置400、箱体一410、气缸三420、电机二430、打磨盘440、箱体二450。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：

参照附图1-6，本发明提供的一种石油管道安装用管道头端打磨设备，包括底座100、内壁限位装置200、外壁限位装置300和打磨装置400，具体的，底座100左侧顶部固定安装内壁限位装置200，所述内壁限位装置200右侧设有外壁限位装置300，所述外壁限位装置300设有两组，所述外壁限位装置300右侧设有打磨装置400，所述内壁限位装置200包括气缸一210，所述气缸一210固定安装在底座100顶部，所述气缸一210顶部固定安装套筒220，所述套筒220内壁固定安装固定板230，所述固定板230设有两组，右侧所述固定板230外壁活动连接扩张杆250，所述扩张杆250均匀分布设有四组，两组所述固定板230内壁螺纹连接调节杆240，所述调节杆240左侧端部固定安装转盘241，所述调节杆240右端端部活动安装扩张盘260，所述扩张盘260四周开设圆槽孔261，所述扩张杆250卡接在圆槽孔261内壁，所述扩张杆250右侧端部通过轴承活动安装限位轮一251；

底座100具有安装内壁限位装置200和外壁限位装置300的作用，内壁限位装置200具有固定石油管路内壁的作用，壁限位装置300具有固定石油管路外壁和对石油管路具有驱动旋转的作用，打磨装置400具有方便对石油管道端口进行打磨的作用，气缸一210具有方便调节套筒220高度的作用，套筒220具有安装固定板230的作用，固定板230具有安装调节杆240的作用，调节杆240具有调节扩张杆250扩张角度的作用，扩张杆250具体拉动扩张盘260后退的作用，从而挤压扩张杆250扩张的作用，转盘241具有方便旋转调节杆240左右移动的作用，圆槽孔261具有卡接扩张杆250的作用，限位轮一251具有方便与石油管口内壁进行活动连接从而固定石油管道的作用；

进一步地，所述外壁限位装置300包括支撑架310，所述支撑架310底部固定安装气缸二320，所述气缸二320底部固定安装伸缩架330，所述伸缩架330内壁活动安装伸缩杆331，所述伸缩杆331外壁套接弹簧332，所述伸缩杆331底部固定安装限位架340，所述限位架340内壁活动安装限位轮二350，具体的，支撑架310具有安装气缸二320的作用，气缸二320具有调节限位轮二350高度的作用，伸缩架330具有安装伸缩杆331的作用，伸缩杆331具有限位的作用，弹簧332具有弹性形变减震的作用，限位轮二350具有配合主动盘370固定石油管道的作用；

进一步地，所述支撑架310底部设有电机一380，所述电机一380输出端固定安装皮带轮381，所述皮带轮381外壁设有两组皮带槽位（图中未标注），具体的，电机一380设置为YLJ500D，电机一380具有驱动主动盘370旋转从而驱动石油管道旋转的作用，皮带轮381具有传动的作用；

进一步地，所述皮带轮381外壁设有皮带382，所述皮带382设有两组，两组所述皮带382固定安装在皮带槽位外壁，具体的，皮带382具有传动的作用；

进一步地，所述电机一380内外两侧均设有支撑座360，所述支撑座360内壁活动安装主动盘370，所述主动盘370内壁开设皮带槽位，两组所述主动盘370分别通过皮带382与皮带轮381活动连接，具体的，支撑座360具有活动安装主动盘370的作用，主动盘370具有支撑和驱动石油管道的作用；

进一步地，所述打磨装置400包括箱体一410，所述箱体一410固定安装在底座100顶部，所述箱体一410左侧外壁开设通孔，所述箱体一410内壁固定安装气缸三420，所述气缸三420顶部固定安装电机二430，所述电机二430输出端固定安装打磨盘440，具体的，箱体一410具有安装气缸三420的作用，电机二430设置为YLJ500D，电机二430具有驱动打磨盘440旋转对石油管道端口进行打磨的作用，打磨盘440具有打磨石油管道端口的作用；

进一步地，所述底座100底部四角处均固定安装驱动轮110。

本发明提到的一种石油管道安装用管道头端打磨设备的使用方法：包括具体操作步骤如下；

步骤一：将需要打磨管口的石油管道放置在主动盘370的顶部，通过两组外壁限位装置300对石油管道底部进行支撑，然后通过驱动气缸一210调节到合适高度对准石油管道一端的管口内壁，然后将石油管道推向套筒220方向；

步骤二：通过手动旋转转盘241收紧扩张盘260，使得扩张盘260向左移动，从而使得扩张杆250受到圆槽孔261向四周的推力，从而向外扩张，直至四组限位轮一251与石油管道内壁紧密贴合；

步骤四：通过驱动两组气缸二320向下伸杆，使得限位轮二350与石油管道顶部外壁紧密贴合，对石油管道进行固定安装在限位轮二350和主动盘370之间；

步骤五：调节气缸三420至合适高度后，将打磨盘440调节至石油管道待打磨的端口，使打磨盘440与石油管道端部贴合；

步骤六：驱动电机一380使得石油管道在主动盘370和限位轮二350之间高速转动；

步骤七：驱动电机二430通过打磨盘440对石油管道端部外壁进行打磨。

在使用本发明时本领域技术人员通过将石油管道安装在两组外壁限位装置300顶部，通过调节两组气缸二320，将限位轮二350调节至与石油管道顶部外壁紧密贴合，对石油管道进行固定，再通过调节气缸一210至合适的高度，将扩张杆250深入到石油管道内壁，通过手动选择转盘241将扩张盘260向左侧拉动，直至限位轮一251与石油管道内壁贴合，再通过调节气缸三420将打磨盘440调节至石油管道端口外壁贴合后，再通过启动电机一380驱动石油管道旋转，同步启动电机二430打磨石油管道端口，待石油管路外壁打磨完成后，再通过调节气缸三420将打磨盘440调节至石油管道端口内壁贴合后对内壁进行打磨。

实施例2：

参照附图7，本发明提供的一种石油管道安装用管道头端打磨设备，包括箱体二450；

进一步地，所述打磨装置400还包括箱体二450，所述箱体二450固定安装在气缸三420顶部，所述箱体二450左侧外壁开设通孔，所述箱体二450内壁固定安装电机二430，所述电机二430上下对称设有两组，两组所述电机二430输出端均固定安装打磨盘440，具体的，箱体二450具有安装气缸三420的作用，气缸三420具有方便调节电机二430高度的作用，两组电机二430具有驱动两组打磨盘440同时对石油管道端口的内壁和外壁同时进行打磨。

本发明提到的一种石油管道安装用管道头端打磨设备的使用方法：包括具体操作步骤如下；

步骤一：将需要打磨管口的石油管道放置在主动盘370的顶部，通过两组外壁限位装置300对石油管道底部进行支撑，然后通过驱动气缸一210调节到合适高度对准石油管道一端的管口内壁，然后将石油管道推向套筒220方向；

步骤二：通过手动旋转转盘241收紧扩张盘260，使得扩张盘260向左移动，从而使得扩张杆250受到圆槽孔261向四周的推力，从而向外扩张，直至四组限位轮一251与石油管道内壁紧密贴合；

步骤四：通过驱动两组气缸二320向下伸杆，使得限位轮二350与石油管道顶部外壁紧密贴合，对石油管道进行固定安装在限位轮二350和主动盘370之间；

步骤五：调节气缸三420至合适高度后，将打磨盘440调节至石油管道待打磨的端口，使两组打磨盘440分别与石油管道端部内壁和外壁贴合；

步骤六：驱动电机一380使得石油管道在主动盘370和限位轮二350之间高速转动；

步骤七：驱动电机二430通过打磨盘440对石油管道端口内壁和外壁进行打磨。

在使用本发明时本领域技术人员通过将石油管道安装在两组外壁限位装置300顶部，通过调节两组气缸二320，将限位轮二350调节至与石油管道顶部外壁紧密贴合，对石油管道进行固定，再通过调节气缸一210至合适的高度，将扩张杆250深入到石油管道内壁，通过手动选择转盘241将扩张盘260向左侧拉动，直至限位轮一251与石油管道内壁贴合，再通过调节气缸三420将两组打磨盘440贴合石油管路的内壁和外壁，再通过启动电机一380驱动石油管道旋转，同步启动电机二430打磨石油管道端口的内壁和外壁。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本发明加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本发明的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本发明要求保护的范围。

Claims (9)

1.一种石油管道安装用管道头端打磨设备，包括底座（100）、内壁限位装置（200）、外壁限位装置（300）和打磨装置（400），其特征在于：底座（100）左侧顶部固定安装内壁限位装置（200），所述内壁限位装置（200）右侧设有外壁限位装置（300），所述外壁限位装置（300）设有两组，所述外壁限位装置（300）右侧设有打磨装置（400），所述内壁限位装置（200）包括气缸一（210），所述气缸一（210）固定安装在底座（100）顶部，所述气缸一（210）顶部固定安装套筒（220），所述套筒（220）内壁固定安装固定板（230），所述固定板（230）设有两组，右侧所述固定板（230）外壁活动连接扩张杆（250），所述扩张杆（250）均匀分布设有四组，两组所述固定板（230）内壁螺纹连接调节杆（240），所述调节杆（240）左侧端部固定安装转盘（241），所述调节杆（240）右端端部活动安装扩张盘（260），所述扩张盘（260）四周开设圆槽孔（261），所述扩张杆（250）卡接在圆槽孔（261）内壁，所述扩张杆（250）右侧端部通过轴承活动安装限位轮一（251）。

2.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用管道头端打磨设备，其特征在于：所述外壁限位装置（300）包括支撑架（310），所述支撑架（310）底部固定安装气缸二（320），所述气缸二（320）底部固定安装伸缩架（330），所述伸缩架（330）内壁活动安装伸缩杆（331），所述伸缩杆（331）外壁套接弹簧（332），所述伸缩杆（331）底部固定安装限位架（340），所述限位架（340）内壁活动安装限位轮二（350）。

3.根据权利要求2所述的一种石油管道安装用管道头端打磨设备，其特征在于：所述支撑架（310）底部设有电机一（380），所述电机一（380）输出端固定安装皮带轮（381），所述皮带轮（381）外壁设有两组皮带槽位。

4.根据权利要求3所述的一种石油管道安装用管道头端打磨设备，其特征在于：所述皮带轮（381）外壁设有皮带（382），所述皮带（382）设有两组，两组所述皮带（382）固定安装在皮带槽位外壁。

5.根据权利要求3所述的一种石油管道安装用管道头端打磨设备，其特征在于：所述电机一（380）内外两侧均设有支撑座（360），所述支撑座（360）内壁活动安装主动盘（370），所述主动盘（370）内壁开设皮带槽位，两组所述主动盘（370）分别通过皮带（382）与皮带轮（381）活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用管道头端打磨设备，其特征在于：所述打磨装置（400）包括箱体一（410），所述箱体一（410）固定安装在底座（100）顶部，所述箱体一（410）左侧外壁开设通孔，所述箱体一（410）内壁固定安装气缸三（420），所述气缸三（420）顶部固定安装电机二（430），所述电机二（430）输出端固定安装打磨盘（440）。

7.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用管道头端打磨设备，其特征在于：所述打磨装置（400）还包括箱体二（450），所述箱体二（450）固定安装在气缸三（420）顶部，所述箱体二（450）左侧外壁开设通孔，所述箱体二（450）内壁固定安装电机二（430），所述电机二（430）上下对称设有两组，两组所述电机二（430）输出端均固定安装打磨盘（440）。

8.根据权利要求1所述的一种石油管道安装用管道头端打磨设备，其特征在于：所述底座（100）底部四角处均固定安装驱动轮（110）。

9.一种如权利要求1-8中任一项所述的石油管道安装用管道头端打磨设备的使用方法，其特征在于：包括具体操作步骤如下；

步骤一：将需要打磨管口的石油管道放置在主动盘（370）的顶部，通过两组外壁限位装置（300）对石油管道底部进行支撑，然后通过驱动气缸一（210）调节到合适高度对准石油管道一端的管口内壁，然后将石油管道推向套筒（220）方向；

步骤二：通过手动旋转转盘（241）收紧扩张盘（260），使得扩张盘（260）向左移动，从而使得扩张杆（250）受到圆槽孔（261）向四周的推力，从而向外扩张，直至四组限位轮一（251）与石油管道内壁紧密贴合；

步骤四：通过驱动两组气缸二（320）向下伸杆，使得限位轮二（350）与石油管道顶部外壁紧密贴合，对石油管道进行固定安装在限位轮二（350）和主动盘（370）之间；

步骤五：调节气缸三（420）至合适高度后，将打磨盘（440）调节至石油管道待打磨的端口，使打磨盘（440）与石油管道端部贴合；

步骤六：驱动电机一（380）使得石油管道在主动盘（370）和限位轮二（350）之间高速转动；

步骤七：驱动电机二（430）通过打磨盘（440）对石油管道端部外壁进行打磨。

Images