CN114571657B - 一种用于箱发泡及换模的顶升输送装置 - Google Patents

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    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/34—Auxiliary operations
    • B29C44/58—Moulds

Abstract

本发明公开一种用于箱发泡及换模的顶升输送装置，包括水平输送轨道以及设有水平输送轨道上的载模架，载模架滑动连接在水平输送轨道上，水平输送轨道的一端设有顶升载模架的顶升单元；水平输送轨道包括第一轨道以及第二轨道，顶升单元包括气囊式气缸以及设于气囊式气缸的输出端的顶升架。本发明采用了气囊式气缸来作为顶升单元的输出件，而气囊式气缸具有缓冲效果，因此，在将发泡完后的发泡模具降落到原先高度时，气囊式气缸会对发泡模具的惯性进行吸收，从而防止对气缸本体造成冲击，进而提高顶升单元的使用寿命。

Description

一种用于箱发泡及换模的顶升输送装置
技术领域
本发明涉及一种箱发泡技术，特别涉及一种用于箱发泡及换模的顶升输送装置。
背景技术
如今，在箱发泡技术中，通常是先通过输送装置将发泡模具运输到顶升机构位置处，随后通过顶升机构将发泡模具顶起一定高度后进行发泡，当发泡完成后，顶升机构再回落，使发泡后的模具降回到原先的高度。在这一过程中，顶升机构通常是采用气缸来完成顶升动作的，但是气缸由于动作快，在降落发泡模具时，发泡模具会因为惯性的存在，导致发泡模具连通输送装置一起会对顶升机构造成一定的冲击，这种冲击会严重影响顶升机构的使用寿命。
发明内容
为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种用于箱发泡及换模的顶升输送装置，以解决上述问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种用于箱发泡及换模的顶升输送装置，包括水平输送轨道以及设有水平输送轨道上的载模架，所述载模架滑动连接在所述水平输送轨道上，所述水平输送轨道的一端设有顶升所述载模架的顶升单元，所述载模架中装载有发泡模具；
所述水平输送轨道包括第一轨道以及第二轨道，其中，所述第一轨道固定在地面上，第二轨道设于所述顶升单元中，并且在所述顶升单元处于收缩状态时，第二轨道与第一轨道对接，在所述顶升单元处于顶升状态时，第二轨道与第一轨道错位；
所述顶升单元包括气囊式气缸以及设于气囊式气缸的输出端的顶升架，所述顶升架的顶部与所述第二轨道的底部固定连接。
可选的，所述水平输送轨道中固定安装有用于驱动载模架进行水平移动的驱动组件；
所述驱动组件具体包括直线导轨以及驱动电机，直线导轨设于载模架的下方，使驱动电机从载模架1的底部对载模架进行驱动。
可选的，所述第一轨道远离第二轨道的一端具有用于阻止载模架继续移动的侧挡板。
可选的，所述第二轨道下方的地面还固定安装有辅助支撑架，并且在所述辅助支撑架中安装有第一支撑组件以及第二支撑组件。
可选的，所述第一支撑组件包括四个水平放置的限位气缸，四个所述限位气缸的输出端均通过连接件安装有第一支撑滚轮，四个所述限位气缸分别与顶升架的四个拐点相对应，使所述第一支撑滚轮分别对顶升架的四个拐点位置进行支撑。
可选的，所述第二支撑组件包括支撑杆、支撑座、以及垫板；
其中，所述支撑座固定在第二轨道中，所述支撑杆固定安装在支撑座的下方，所述垫板设于辅助支撑架上。
可选的，所述垫板通过一块连接板滑动连接在所述辅助支撑架的顶部；
所述连接板通过安装在辅助支撑架中的推送气缸驱动，使得所述连接板沿所述辅助支撑架滑动。
可选的，所述支撑座上设有与发泡模具配合的第二支撑滚轮；
所述垫板的数量与连接座一致，使所述垫板与支撑杆一一对应。
采用上述技术方案，本发明采用了气囊式气缸来作为顶升单元的输出件，而气囊式气缸由于具有缓冲效果，因此，在将发泡完后的发泡模具降落到原先高度时，气囊式气缸会对发泡模具的惯性进行吸收，从而防止对气缸本体造成冲击，进而提高顶升单元的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的主视图；
图3是本发明的俯视图；
图4是本发明的第一支撑组件的结构示意图；
图5是本发明的第二支撑组件的结构示意图；
图6是本发明的垫板的安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
如图1、图2和图3所示，本发明公开了一种用于箱发泡及换模的顶升输送装置，包括水平输送轨道以及设有水平输送轨道上的载模架1，载模架1用于装载发泡模具，使发泡模具通过载模架1在水平输送轨道中进行运输。载模架1中设有用于将发泡模具定位在载模架1内的锁模具机构2，通过锁模机构2将发泡模具锁紧定位在载模架1内。其中，锁模机构2包括锁模气缸和锁模支架，锁模气缸和锁模支架配合，使发泡模具被锁持在载模架1中，锁模机构2为现有技术，在本说明书中不再做出过多的赘述。
在本发明中，载模架1是滑动连接在水平输送轨道上，使载模架1能够在水平输送轨道中进行移动，因此，在水平输送轨道中，固定安装有用于驱动载模架1进行水平移动的驱动组件3。驱动组件3具体包括直线导轨301以及驱动电机302，直线导轨301设于载模架1的下方，使驱动电机302从载模架1的底部对载模架1进行驱动，进而使载模架1沿水平输送轨道进行移动。
在本发明中，水平输送轨道的一端设有顶升载模架1的顶升单元，另一端具有用于阻止载模架1继续移动的侧挡板4，以防止载模架1移出水平输送轨道。在本发明中，水平输送轨道具体包括第一轨道5以及第二轨道6，其中，第一轨道5固定在地面上，第二轨道6与第一轨道5对接，并且第二轨道6与第一轨道5之间是分离的，第二轨道6连接于顶升单元中，当顶升单元处于收缩状态时，第二轨道6与第一轨道5对接，及第二轨道6与第一轨道5处于同一水平面上，并且第二轨道6与第一轨道5之间的间隙允许载模架1稳定的通过。当顶升单元处于顶升状态时，第二轨道6与第一轨道5错位分开，第二轨道6随顶升单元一起向上移动，而位于第二轨道6中的载模架1以及发泡模具均会上升。
在本发明中，顶升单元包括气囊式气缸7以及设于气囊式气缸7的输出端的顶升架8，顶升架8的顶部与第二轨道6的底部搭接在一起，也就是说，第二轨道6是直接放置在顶升架8的顶部的，因此，这里的顶升架8的表面需做粗糙处理，以增加顶升架8和第二轨道6之间的摩擦力，放置第二轨道6在顶升架8的顶面滑动。此外，第二轨道6下方的地面还固定安装有辅助支撑架9，在辅助支撑架9中安装有第一支撑组件10以及第二支撑组件11，其中，第一支撑组件10用于对顶升架8进行支撑，第二支撑组件11用于对放置于载模架1中的发泡模具产生顶升支撑效果。
具体而言，如图4所示，第一支撑组件10包括四个水平放置的限位气缸1001，四个所述限位气缸1001的输出端均通过连接件1002安装有第一支撑滚轮1003，四个限位气缸1001分别与顶升架8的四个拐点相对应，使第一支撑滚轮1003分别对顶升架8的四个拐点位置进行支撑，以防在发泡过程中顶升架8下落晃动，避免影响发泡质量。在本发明中，第一支撑组件10主要用于发泡过程中对顶升架8进行支撑，而第二支撑组件11则用于在换膜过程中，对需换掉的发泡模具进行支撑。具体的，如图5所示，第二支撑组件11包括支撑杆1101、支撑座1102、以及垫板1103，其中，支撑座1102固定在第二轨道6中，支撑杆1101固定安装在支撑座1102的下方，而垫板1103设于辅助支撑架9上。在本发明中，如图6所示，垫板1103是固定安装在一块连接板1104上，连接板1104滑动连接在辅助支撑架9的顶部，连接板1104通过安装在辅助支撑架9中的推送气缸1105驱动，使连接板1104沿辅助支撑架9滑动，从而变换垫板1103的位置。在支撑座1102上，设有与发泡模具配合的第二支撑滚轮1106，垫板1103的数量与连接座1103一致，使垫板1103与支撑杆1101一一对应。
在发泡的过程中，当载模架1移动到第二轨道6内后，顶升单元将第二轨道6顶起一定高度而进入发泡箱内，在发泡状态下，支撑座1102随第二轨道6一起上升，随后第一支撑组件10的限位气缸1001启动，推出第一支撑滚轮1003，第一支撑滚轮1003对顶升架8形成支撑，防止顶升架8落下晃动。当发泡完成后，顶升单元降落，使第二轨道6与第一轨道5对接，并将载模架1从第二轨道6移动到第一轨道5后，取出模具。
在需要更换发泡模具时，将待更换的发泡模具移动至第二轨道6中，然后顶升单元将发泡模具顶升一段距离，随后锁模机构2打开，并且推送气缸1105动作，使垫板1103置于支撑杆1101的下方，随后顶升单元降落，使发泡模具被第二支撑滚轮1106支撑，而顶升架8随顶升单元降落，随后再将待更换的发泡模具从第二支撑滚轮1106上推出，并更换新的发泡模具。
以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。
除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims (3)

1.一种用于箱发泡及换模的顶升输送装置，其特征在于，包括水平输送轨道以及设有水平输送轨道上的载模架，所述载模架滑动连接在所述水平输送轨道上，所述水平输送轨道的一端设有顶升所述载模架的顶升单元，所述载模架中装载有发泡模具；
所述水平输送轨道包括第一轨道以及第二轨道，其中，所述第一轨道固定在地面上，第二轨道设于所述顶升单元中，并且在所述顶升单元处于收缩状态时，第二轨道与第一轨道对接，在所述顶升单元处于顶升状态时，第二轨道与第一轨道错位；
所述顶升单元包括气囊式气缸以及设于气囊式气缸的输出端的顶升架，所述顶升架的顶部与所述第二轨道的底部固定连接；
所述第二轨道下方的地面还固定安装有辅助支撑架，并且在所述辅助支撑架中安装有第一支撑组件以及第二支撑组件；
所述第一支撑组件包括四个水平放置的限位气缸，四个所述限位气缸的输出端均通过连接件安装有第一支撑滚轮，四个所述限位气缸分别与顶升架的四个拐点相对应，使所述第一支撑滚轮分别对顶升架的四个拐点位置进行支撑；
所述第二支撑组件包括支撑杆、支撑座、以及垫板；
其中，所述支撑座固定在第二轨道中，所述支撑杆固定安装在支撑座的下方，所述垫板设于辅助支撑架上；
所述垫板通过一块连接板滑动连接在所述辅助支撑架的顶部；
所述连接板通过安装在辅助支撑架中的推送气缸驱动，使得所述连接板沿所述辅助支撑架滑动；
所述支撑座上设有与发泡模具配合的第二支撑滚轮；
所述垫板的数量与连接座一致，使所述垫板与支撑杆一一对应；
在需要更换发泡模具时，将待更换的发泡模具移动至第二轨道中，然后顶升单元将发泡模具顶升一段距离，随后锁模机构打开，并且推送气缸动作，使垫板置于支撑杆的下方，随后顶升单元降落，使发泡模具被第二支撑滚轮支撑，而顶升架随顶升单元降落，随后再将待更换的发泡模具从第二支撑滚轮上推出，并更换新的发泡模具。
2.根据权利要求1所述的用于箱发泡及换模的顶升输送装置，其特征在于，所述水平输送轨道中固定安装有用于驱动载模架进行水平移动的驱动组件；
所述驱动组件具体包括直线导轨以及驱动电机，直线导轨设于载模架的下方，使驱动电机从载模架的底部对载模架进行驱动。
3.根据权利要求2所述的用于箱发泡及换模的顶升输送装置，其特征在于，所述第一轨道远离第二轨道的一端具有用于阻止载模架继续移动的侧挡板。
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