CN209829866U - 一种宽度调节辊压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种宽度调节辊压机，包括：压辊组件；辊托组件，所述辊托组件与所述压辊组件的数量相对应，所述辊托组件包括沿左右方向设置的托轨、沿所述托轨滑动的辊托座、连接在辊托座下侧的传动块，所述辊托座的上侧设有与压辊转动连接的承托孔；宽度调节组件，所述宽度调节组件包括第一伸缩装置、第二伸缩装置、第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置传动连接有传动轮，第二伸缩装置驱动第二旋转驱动装置上下移动使传动轮接触或脱离传动块。通过以上设置，第二旋转驱动装置通过切换至不同辊托组件实现单次对单个托座实现宽度调节，实现低成本地对多个压辊组件的宽度进行调节。本实用新型涉及辊压机领域。

Description

一种宽度调节辊压机

技术领域

本实用新型涉及辊压机领域，特别是一种宽度调节辊压机。

背景技术

现有的多辊辊压机，为了使辊压机在辊压时提供足够的支撑力以及适应不同宽度的钢板，逐渐出现了具备宽度调节功能的辊压机，其宽度调节通过调节辊压机两端的辊托来实现。现有的辊压机，其调节多数通过单个旋转驱动装置同时驱动多个辊托的方式实现调节辊托位置，采用单个驱动装置同时驱动多个辊托，对于旋转驱动装置的输出能力要求高，旋转驱动装置存在寿命短、综合成本高的问题。

实用新型内容

本实用新型目的是：提供一种宽度调节辊压机，低成本地实现对多个压辊组件进行宽度调节。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

一种宽度调节辊压机，包括：

压辊组件，所述压辊组件具有两个以上，多组所述压辊组件沿前后方向间隔设置，每个所述压辊组件均包括具有转动孔的辊座、与所述转动孔转动连接的压辊，所述压辊沿左右方向设置；

驱动组件，所述驱动组件包括第一旋转驱动装置，所述第一旋转驱动装置与各个所述压辊均传动连接；

辊托组件，所述辊托组件与所述压辊组件的数量相对应，所述辊托组件包括沿左右方向设置的托轨、沿所述托轨滑动的辊托座、连接在辊托座下侧的传动块，所述辊托座的上侧设有与压辊转动连接的承托孔；

宽度调节组件，所述宽度调节组件包括沿前后方向设置的第一伸缩装置、与第一伸缩装置传动连接并沿竖直方向设置的第二伸缩装置、与第二伸缩装置驱动连接的第二旋转驱动装置，第二旋转驱动装置传动连接有传动轮，第二伸缩装置驱动第二旋转驱动装置上下移动使传动轮接触或脱离传动块。

作为上述技术方案的进一步改进，所述辊托座的底壁上设有滑孔，所述滑孔的内壁上设有减料部，相应地，所述的传动块的上侧设有与滑孔滑动连接的滑柱，所述滑柱的顶部设有与所述减料部相对应的凸缘，所述凸缘位于减料部内，所述辊托座与传动块之间还设有弹簧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述弹簧的两端分别与滑孔的顶端、滑柱的顶部相抵。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一伸缩装置为直线模组，所述直线模组包括沿前后方向设置的导轨、沿导轨滑动的移动台，所述第二伸缩装置设在移动台上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述移动台上还设有轮托，所述轮托的上侧设有与传动轮形状相对应的托槽，所述传动轮位于托槽内，所述托槽上还设有沿前后方向贯通设置的轴孔，所述第二旋转驱动装置传动连接有传动轴，所述传动轴穿过轴孔与传动轮传动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述传动轴与传动轮键连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二伸缩装置为油缸。

作为上述技术方案的进一步改进，所述油缸驱动连接有推板，所述第二旋转驱动装置设在推板上。

本实用新型的有益效果是：通过以上设置，第二旋转驱动装置通过切换至不同辊托组件实现单次对单个托座实现宽度调节，第二旋转驱动装置无须采用高输出功率的电机，即可实现对多个辊托组件的宽度进行调节，实现低成本地对多个压辊组件的宽度进行调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是实施例的俯视图；

图2是实施例的A处的剖面图；

图3是辊托组件的立体图。

附图标记说明：

110-辊座；120-压辊；200-第一旋转驱动装置；310-托座；311-减料部；320-传动块；321-凸缘；410-第二旋转驱动装置；420-传动轮；430-传动轴；440-轮托；510-导轨；520-移动台；610-第二伸缩装置；620-推板。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接或连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本实用新型中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

实施例如下，参照图1至图3，一种单驱动宽度调节辊压机，包括：

压辊组件，所述压辊组件具有两个以上，多组所述压辊组件沿前后方向间隔设置，每个所述压辊组件均包括具有转动孔的辊座110、与所述转动孔转动连接的压辊120，所述压辊120沿左右方向设置；

驱动组件，所述驱动组件包括第一旋转驱动装置200，所述第一旋转驱动装置200与各个所述压辊120均传动连接；第一旋转驱动装置与各个压辊实现传动连接的方式可以是通过齿轮传动或带传动。

辊托组件，所述辊托组件与所述压辊组件的数量相对应，所述辊托组件包括沿左右方向设置的托轨、沿所述托轨滑动的辊托座310、连接在辊托座310下侧的传动块320，所述辊托座310的上侧设有与压辊120转动连接的承托孔；

宽度调节组件，所述宽度调节组件包括沿前后方向设置的第一伸缩装置、与第一伸缩装置传动连接并沿竖直方向设置的第二伸缩装置610、与第二伸缩装置610驱动连接的第二旋转驱动装置410，第二旋转驱动装置410传动连接有传动轮420，第二伸缩装置610驱动第二旋转驱动装置410上下移动使传动轮420接触或脱离传动块320。

通过以上设置，宽度调节组件通过第一伸缩装置前后移动至不同辊托组件，通过第二伸缩装置610上下移动时传动轮420各个辊托组件中的传动块320连接或脱离，与传动块320连接状态下通过第二旋转装置驱动传动轮420转动，实现与不同辊托组件中的传动块320实现传动连接以调节托座310的位置，第二旋转驱动装置通过切换至不同辊托组件实现单次对单个托座实现宽度调节，第二旋转驱动装置无须采用高输出功率的电机，电机的寿命大大提高，成本大大降低，即可实现对多个辊托组件的宽度进行调节，实现低成本地对多个压辊组件的宽度进行调节。

第一伸缩装置可以为油缸、气缸、直线模组、丝杠机构等。第二伸缩装置610可以为油缸、气缸、直线模组、丝杠机构等。

具体地，辊座110、第一伸缩装置均是固定在同一水平面上或基座，当宽度调节组件需要进行宽度调节时，第一伸缩装置驱动时传动轮420移动至所需调节的辊托组件的下方，第二伸缩装置610驱动传动轮420上移使传动轮420与传动块320相接，第二旋转驱动装置410驱动传动轮420转动从而使传动块320带动托座310沿托轨滑动，实现对压辊组件的宽度调节。调节完成后托座与托轨通过静摩擦保持固定，除外，托轨还起到承托托座的作用，避免因托座悬空压辊承受托座重力而变形弯曲。参照附图2，托座310与托轨的具体连接方式为：托座310的中部设有凸块，凸块分别设在托座310的前侧壁和后侧壁上(参照图2)，托轨的中部设有通槽，托座310的下侧伸向通槽下方并与传动块320连接，两个凸块均与托轨的上表面滑动抵接，从而托座310与托轨实现滑动连接。更进一步地，托轨的两端还设有支脚，支脚向下伸出并延伸至基座上。第二伸缩装置610优选为油缸，油缸具有推动力强、推力稳定、响应速度快的特点。

进一步的，所述辊托座310的底壁上设有滑孔，所述滑孔的内壁上设有减料部311，相应地，所述的传动块320的上侧设有与滑孔滑动连接的滑柱，所述滑柱的顶部设有与所述减料部311相对应的凸缘321，所述凸缘321位于减料部311内，所述辊托座310与传动块320之间还设有弹簧。通过设置弹簧，第二伸缩装置610驱动传动轮420上移与传动块320接触时，能够减少接触瞬间的碰撞力，提高转轮的使用寿命。

进一步的，所述弹簧的两端分别与滑孔的顶端、滑柱的顶部相抵。弹簧同时与两者相抵，能够避免第二伸缩装置610驱动传动轮420上移与传动块320接触时，传动轮420撞击传动块320上移后下落，反复碰撞造成不必要的噪声。

进一步的，所述第一伸缩装置为直线模组，所述直线模组包括沿前后方向设置的导轨510、沿导轨510滑动的移动台520，所述第二伸缩装置610设在移动台520上。直线模组的导轨510固定在地面上，移动台520在导轨510上滑移，使得移动台520在竖直方向上具有较好的支承力，更有利于承重。

进一步的，所述移动台520上还设有轮托440，所述轮托440的上侧设有与传动轮420形状相对应的托槽，所述传动轮420位于托槽内，所述托槽上还设有沿前后方向贯通设置的轴孔，所述第二旋转驱动装置410传动连接有传动轴430，所述传动轴430穿过轴孔与传动轮420传动连接。通过设置轮托440，使得该转轮与传动块320接触时，其支撑强度更好。更进一步地，轮托与转轮之间还可以设置滚动轴承。

进一步的，所述传动轴430与传动轮420键连接。传动轴430与传动轮420采用键连接的方式实现传动具有传动效率高，结构简便的特点。

进一步的，所述第二伸缩装置610为油缸。油缸具有推动力强、推力稳定、响应速度快的特点。适用于推动重量较重的辊托。

进一步的，所述油缸驱动连接有推板620，所述第二旋转驱动装置410设在推板620上。推板620的设置，使得油缸推动时第二旋转驱动装置410能够受力平稳的上移。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本实用新型并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出多种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (8)

1.一种宽度调节辊压机，其特征在于：包括：

压辊组件，所述压辊组件具有两个以上，多组所述压辊组件沿前后方向间隔设置，每个所述压辊组件均包括具有转动孔的辊座(110)、与所述转动孔转动连接的压辊(120)，所述压辊(120)沿左右方向设置；

驱动组件，所述驱动组件包括第一旋转驱动装置(200)，所述第一旋转驱动装置(200)与各个所述压辊(120)均传动连接；

辊托组件，所述辊托组件与所述压辊组件的数量相对应，所述辊托组件包括沿左右方向设置的托轨、沿所述托轨滑动的辊托座(310)、连接在辊托座(310)下侧的传动块(320)，所述辊托座(310)的上侧设有与压辊(120)转动连接的承托孔；

宽度调节组件，所述宽度调节组件包括沿前后方向设置的第一伸缩装置、与第一伸缩装置传动连接并沿竖直方向设置的第二伸缩装置(610)、与第二伸缩装置(610)驱动连接的第二旋转驱动装置(410)，第二旋转驱动装置(410)传动连接有传动轮(420)，第二伸缩装置(610)驱动第二旋转驱动装置(410)上下移动使传动轮(420)接触或脱离传动块(320)。

2.根据权利要求1所述的一种宽度调节辊压机，其特征在于：所述辊托座(310)的底壁上设有滑孔，所述滑孔的内壁上设有减料部(311)，相应地，所述的传动块(320)的上侧设有与滑孔滑动连接的滑柱，所述滑柱的顶部设有与所述减料部(311)相对应的凸缘(321)，所述凸缘(321)位于减料部(311)内，所述辊托座(310)与传动块(320)之间还设有弹簧。

3.根据权利要求2所述的一种宽度调节辊压机，其特征在于：所述弹簧的两端分别与滑孔的顶端、滑柱的顶部相抵。

4.根据权利要求1所述的一种宽度调节辊压机，其特征在于：所述第一伸缩装置为直线模组，所述直线模组包括沿前后方向设置的导轨(510)、沿导轨(510)滑动的移动台(520)，所述第二伸缩装置(610)设在移动台(520)上。

5.根据权利要求4所述的一种宽度调节辊压机，其特征在于：所述移动台(520)上还设有轮托(440)，所述轮托(440)的上侧设有与传动轮(420)形状相对应的托槽，所述传动轮(420)位于托槽内，所述托槽上还设有沿前后方向贯通设置的轴孔，所述第二旋转驱动装置(410)传动连接有传动轴(430)，所述传动轴(430)穿过轴孔与传动轮(420)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种宽度调节辊压机，其特征在于：所述传动轴(430)与传动轮(420)键连接。

7.根据权利要求1所述的一种宽度调节辊压机，其特征在于：所述第二伸缩装置(610)为油缸。

8.根据权利要求7所述的一种宽度调节辊压机，其特征在于：所述油缸驱动连接有推板(620)，所述第二旋转驱动装置(410)设在推板(620)上。