CN114101388B - 钢结构加工矫正装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢结构加工矫正装置，包括底座，所述底座上表面固定安装有固定底盘，所述底座上表面位于固定底盘两侧分别对称固定有侧支架和安装架，所述侧支架的外侧设有可为整个装置提供动力源的驱动组件。本发明中挤杆与推杆分离接触时，在弹簧A的弹性作用下推动配重压板和导柱整体下移，由于弹簧A的高强度弹性，配重压板下移时将产生较大的冲击力，并锤击在钢板的表面，如此往复可形成间歇锤击效果，将刚板上表面的卷边处进行锤击以达到矫正的效果，同时两个滚压筒将对钢板进行滚压推进，可二次对钢板表面进行平面挤压，可使得卷边处更好的被矫正，进而达到钢结构使用的要求。
Description
技术领域
本发明涉及钢结构加工装置技术领域，具体为一种钢结构加工矫正装置。
背景技术
钢结构主要是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱及钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干及镀锌等除锈防锈工艺，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接。
现有钢结构加工中，所用到的钢板需要从厂家直接运送到建筑工地进行焊接，在运输的过程中，由于运输车的刹车或者路况的颠簸，叠放的钢板之间将震动而产生摩擦，使得底层摆放的钢板表面的端边出现挤压变形或者损坏的情况，达不到钢结构的实用要求，现有的钢结构加工矫正设备只能对钢板进行滚压处理，对钢板端部的卷边处挤压矫正效果不是太好，鉴于此，我们提出了一种钢结构加工矫正装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种钢结构加工矫正装置，以解决上述背景技术中提出的现有的钢结构加工矫正设备只能对钢板进行滚压处理，对钢板端部的卷边处挤压矫正效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种钢结构加工矫正装置，包括底座，和安装于所述底座上的驱动组件、锤击组件和缓冲组件，
所述底座上表面固定安装有固定底盘，所述底座上表面位于固定底盘两侧分别对称固定有侧支架和安装架，
所述锤击组件包括导柱和连接于导柱底部的配重压板，所述驱动组件直接或间接带动所述锤击组件中的导柱和配重压板竖向运动；
所述缓冲组件包括开设于固定底盘上表面的上槽，所述上槽底部表面四个顶角处分别固定有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆的上端部均固定有同一个承压座，所述伸缩杆外表面均套设有弹簧B，且弹簧B两个端部均分别与承压座的下表面和上槽的底部表面固定相连，所述上槽底部中间处开设有导压孔A，所述导压孔A内部滑动安装有活塞A，所述活塞A上表面固定有支撑柱A，且支撑柱A上端部与承压座下表面固定连接，所述上槽底部表面位于导压孔A两侧对称开设有两个导压孔B，且导压孔B均与导压孔A相通连接，两个所述导压孔B内部均滑动安装有活塞B，所述活塞B上表面均固定有支撑柱B；所述承压座内部对称开通有两个限位通槽，两个所述限位通槽内部均滑动安装有承压板，两个所述支撑柱B的端部分别对应与两个承压板下表面固定相连。
进一步地，所述驱动组件包括固定于底座一侧表面的安装座，所述安装座内部固定有电机，所述安装架之间上下对称转动安装有两个滚压筒，且电机输出端部与下方的滚压筒端部同轴固定连接，两个所述滚压筒远离安装座一侧的端部之间位于安装架的外侧设有传动齿轮组，且滚压筒之间通过传动齿轮组相互传动连接，所述侧支架之间靠近侧支架上端部处转动安装有转轴A。
进一步地，所述锤击组件包括对称固定于两个侧支架内侧表面的安装块，所述安装块内部均固定安装有滑套，所述滑套内部均滑动安装有导柱，两个所述的导柱下端部均固定有同一个配重压板，所述导柱外表面套设有弹簧A，且弹簧A的上下两个端部分别与安装块下表面和配重压板上表面对应固定相连。
进一步地，包括连动组件，所述连动组件包括对称固定于转轴A外表面的固定盘，所述固定盘外表面一侧均固定有挤杆，所述侧支架内侧表面靠近转轴A处均转动安装有转轴B，所述转轴B端部均固定有转盘，所述转盘侧表面均固定有推杆，且推杆与挤杆之间对应挤压结构配合，所述转轴B外表面靠近转盘处均固定套设有齿套，转轴A与电机输出端部之间皮带连接。
进一步地，包括升降组件，所述升降组件包括对应固定安装于导柱上表面的两个限位滑块，所述限位滑块内部均开通有限位槽，所述侧支架内侧表面均固定有限位柱，且限位柱均对应滑动限位于限位槽内部，所述限位滑块靠近齿套的侧表面均固定有齿板，且齿板与齿套均对应啮合连接。
进一步地，所述电机的输出端外表面与转轴A的端部之间传动设有皮带轮组，且转轴A通过皮带轮组与电机输出端部之间同步传动连接。
本发明中缓冲组件为钢板锤击区域的下表面提供很好的支撑力，从而起到很好的缓冲效果，以防止钢板所受冲击力过度而发生变形。挤杆与推杆分离接触时，在弹簧A的弹性作用下推动配重压板和导柱整体下移，由于弹簧A的高强度弹性，配重压板下移时将产生较大的冲击力，并锤击在钢板的表面，如此往复可形成间歇锤击效果，将刚板上表面的卷边处进行锤击以达到矫正的效果，同时两个滚压筒将对钢板进行滚压推进，可二次对钢板表面进行平面挤压，可使得卷边处更好的被矫正，进而达到钢结构使用的要求。
附图说明
图1为本发明的整体结构立体示意图之一；
图2为本发明的整体结构立体示意图之二；
图3为本发明的锤击组件结构示意图；
图4为本发明的缓冲组件结构示意图；
图5为本发明的承压板结构安装示意图；
图6为本发明的连动组件结构示意图；
图7为本发明的升降组件结构示意图。
图中，1-底座；101-固定底盘；102-侧支架；103-安装架；2-驱动组件；201-安装座；202-电机；203-滚压筒；204-传动齿轮组；205-转轴A；206-皮带轮组；3-锤击组件；301-安装块；302-滑套；303-导柱；304-配重压板；305-弹簧A；4-缓冲组件；401-上槽；402-伸缩杆；403-承压座；404-弹簧B；405-导压孔A；406-活塞A；407-支撑柱A；408-导压孔B；409-活塞B；410-支撑柱B；411-限位通槽；412-承压板；5-连动组件；501-固定盘；502-挤杆；503-转轴B；504-转盘；505-推杆；506-齿套；6-升降组件；601-限位滑块；602-限位槽；603-限位柱；604-齿板。
具体实施方式
本发明一种典型的实施方式提供的钢结构加工矫正装置，包括底座1，和安装于所述底座1上的驱动组件2、锤击组件3和缓冲组件4。
所述底座1上表面固定安装有固定底盘101，所述底座1上表面位于固定底盘101两侧分别对称固定有侧支架102和安装架103，
所述锤击组件3包括导柱303和连接于导柱303底部的配重压板304，所述驱动组件2直接或间接带动所述锤击组件3中的导柱303和配重压板304竖向运动；
所述缓冲组件4包括开设于固定底盘101上表面的上槽401，所述上槽401底部表面四个顶角处分别固定有四个伸缩杆402，四个所述伸缩杆402的上端部均固定有同一个承压座403，所述伸缩杆402外表面均套设有弹簧B404，且弹簧B404两个端部均分别与承压座403的下表面和上槽401的底部表面固定相连，所述上槽401底部中间处开设有导压孔A405，所述导压孔A405内部滑动安装有活塞A406，所述活塞A406上表面固定有支撑柱A407，且支撑柱A407上端部与承压座403下表面固定连接，所述上槽401底部表面位于导压孔A405两侧对称开设有两个导压孔B408，且导压孔B408均与导压孔A405相通连接，两个所述导压孔B408内部均滑动安装有活塞B409，所述活塞B409上表面均固定有支撑柱B410；所述承压座403内部对称开通有两个限位通槽411，两个所述限位通槽411内部均滑动安装有承压板412，两个所述支撑柱B410的端部分别对应与两个承压板412下表面固定相连。
驱动组件2可为整个装置提供动力源，锤击组件3由驱动组件提供动力，实现上下运动，可对钢板上表面进行大平面锤击。缓冲组件4可防止钢板受到过度冲击而变形。
在本实施方式中，通过缓冲组件4可有效缓冲配重压板下移对钢板产生的过度冲击力，结合本装置中钢板受到配重压板的冲击力将挤压承压座并克服弹簧B弹力整体下移，此时支撑柱A受压将推动活塞A沿着导压孔A内壁下移，由于导压孔A内部压力增大，相连的导压孔B内部气压将推动活塞B上移，进而通过支撑柱B的固定连接推动承压板上移，为钢板锤击区域的下表面提供很好的支撑力，从而起到很好的缓冲效果，以防止钢板所受冲击力过度而发生变形。
在一种优选的实施方式中，所述驱动组件2包括固定于底座1一侧表面的安装座201，所述安装座201内部固定有电机202，所述安装架103之间上下对称转动安装有两个滚压筒203，且电机202输出端部与下方的滚压筒203端部同轴固定连接，两个所述滚压筒203远离安装座201一侧的端部之间位于安装架103的外侧设有传动齿轮组204，且滚压筒203之间通过传动齿轮组204相互传动连接，所述侧支架102之间靠近侧支架102上端部处转动安装有转轴A205。
电机202工作带动下方的滚压筒203同轴转动，通过传动齿轮组204的啮合传动作用可带动上方的滚压筒203转动，两个反向转动的滚压筒203可对钢板进行滚压推进。
在一种优选的实施方式中，所述锤击组件3包括对称固定于两个侧支架102内侧表面的安装块301，所述安装块301内部均固定安装有滑套302，所述滑套302内部均滑动安装有导柱303，两个所述的导柱303下端部均固定有同一个配重压板304，所述导柱303外表面套设有弹簧A305，且弹簧A305的上下两个端部分别与安装块301下表面和配重压板304上表面对应固定相连。
限位滑块601上移后可带动导柱303并克服弹簧A305弹力上移，进而带动配重压板304上移，当挤杆502与推杆505分离接触时，在弹簧A305的弹性作用下推动配重压板304和导柱303整体下移，由于弹簧A305的高强度弹性，配重压板304下移时将产生较大的冲击力，并锤击在钢板的表面，如此往复可形成间歇锤击效果，将刚板上表面的卷边处进行锤击以达到矫正的效果。
在一种优选的实施方式中，包括连动组件5，所述连动组件5包括对称固定于转轴A205外表面的固定盘501，所述固定盘501外表面一侧均固定有挤杆502，所述侧支架102内侧表面靠近转轴A205处均转动安装有转轴B503，所述转轴B503端部均固定有转盘504，所述转盘504侧表面均固定有推杆505，且推杆505与挤杆502之间对应挤压结构配合，所述转轴B503外表面靠近转盘504处均固定套设有齿套506，转轴A205与电机202输出端部之间皮带连接。
电机202可带动转轴A205同步转动，进而通过两个固定盘501的固定连接作用可带动挤杆502转动，在挤杆502随着固定盘501的转动过程中可间歇挤压推动推杆505移动，推杆505移动可通过转盘504的固定连接作用带动转轴B503间歇转动。
在一种优选的实施方式中，包括升降组件6，所述升降组件6包括对应固定安装于导柱303上表面的两个限位滑块601，所述限位滑块601内部均开通有限位槽602，所述侧支架102内侧表面均固定有限位柱603，且限位柱603均对应滑动限位于限位槽602内部，所述限位滑块601靠近齿套506的侧表面均固定有齿板604，且齿板604与齿套506均对应啮合连接。
齿套506转动，在与齿板604的啮合传动配合作用下可驱动限位滑块601整体上移，在限位柱603的与限位槽602侧壁表面的滑动限位作用下，使得限位滑块601更为稳定的移动。
在一种优选的实施方式中，所述电机202的输出端外表面与转轴A205的端部之间传动设有皮带轮组206，且转轴A205通过皮带轮组206与电机202输出端部之间同步传动连接。通过皮带轮组206的啮合传动作用，电机202可带动转轴A205同步转动。
利用本发明所述装置进行钢板矫正时，将钢板端部穿过配重压板304和承压座403后再由两个滚压筒203之间穿出，随后电机202工作将带动下方的滚压筒203同轴转动，通过传动齿轮组204的啮合传动作用可带动上方的滚压筒203转动，两个反向转动的滚压筒203可对钢板进行滚压推进。
通过皮带轮组206的啮合传动作用，电机202可带动转轴A205同步转动，进而通过两个固定盘501的固定连接作用可带动挤杆502转动，在挤杆502随着固定盘501的转动过程中可间歇挤压推动推杆505移动，推杆505移动可通过转盘504的固定连接作用带动转轴B503间歇转动，同时在转轴B503转动时可带动齿套506转动，在与齿板604的啮合传动配合作用下可驱动限位滑块601整体上移，在限位柱603的与限位槽602侧壁表面的滑动限位作用下，使得限位滑块601更为稳定的移动，限位滑块601上移后可带动导柱303并克服弹簧A305弹力上移，进而带动配重压板304上移，当挤杆502与推杆505分离接触时，在弹簧A305的弹性作用下推动配重压板304和导柱303整体下移，由于弹簧A305的高强度弹性，配重压板304下移时将产生较大的冲击力，并锤击在钢板的表面，如此往复可形成间歇锤击效果，将刚板上表面的卷边处进行锤击以达到矫正的效果。
由于钢板受到配重压板304的冲击力将挤压承压座403并克服弹簧B404弹力整体下移，此时支撑柱A407受压将推动活塞A406沿着导压孔A405内壁下移，由于导压孔A405内部压力增大，相连的导压孔B408内部气压将推动活塞B409上移，进而通过支撑柱B410的固定连接推动承压板412上移，为钢板锤击区域的下表面提供很好的支撑力，从而起到很好的缓冲效果，以防止钢板所受冲击力过度而发生变形，同时在配重压板304上移的过程中，在弹簧B404的弹力作用以及导压孔A405内部气压的作用下，使得缓冲组件4整体结构复位，方便重复工作，同时两个滚压筒203将对钢板进行滚压推进，可二次对钢板表面进行平面挤压，可使得卷边处更好的被矫正，进而达到钢结构使用的要求。
Claims (2)
1.一种钢结构加工矫正装置，包括底座（1），和安装于所述底座（1）上的驱动组件（2）、锤击组件（3）和缓冲组件（4），其特征在于：
所述底座（1）上表面固定安装有固定底盘（101），所述底座（1）上表面位于固定底盘（101）两侧分别对称固定有侧支架（102）和安装架（103），
所述锤击组件（3）包括导柱（303）和连接于导柱（303）底部的配重压板（304），所述驱动组件（2）直接或间接带动所述锤击组件（3）中的导柱（303）和配重压板（304）竖向运动；
所述缓冲组件（4）包括开设于固定底盘（101）上表面的上槽（401），所述上槽（401）底部表面四个顶角处分别固定有四个伸缩杆（402），四个所述伸缩杆（402）的上端部均固定有同一个承压座（403），所述伸缩杆（402）外表面均套设有弹簧B（404），且弹簧B（404）两个端部均分别与承压座（403）的下表面和上槽（401）的底部表面固定相连，所述上槽（401）底部中间处开设有导压孔A（405），所述导压孔A（405）内部滑动安装有活塞A（406），所述活塞A（406）上表面固定有支撑柱A（407），且支撑柱A（407）上端部与承压座（403）下表面固定连接，所述上槽（401）底部表面位于导压孔A（405）两侧对称开设有两个导压孔B（408），且导压孔B（408）均与导压孔A（405）相通连接，两个所述导压孔B（408）内部均滑动安装有活塞B（409），所述活塞B（409）上表面均固定有支撑柱B（410）；所述承压座（403）内部对称开通有两个限位通槽（411），两个所述限位通槽（411）内部均滑动安装有承压板（412），两个所述支撑柱B（410）的端部分别对应与两个承压板（412）下表面固定相连；
所述驱动组件（2）包括固定于底座（1）一侧表面的安装座（201），所述安装座（201）内部固定有电机（202），所述安装架（103）之间上下对称转动安装有两个滚压筒（203），且电机（202）输出端部与下方的滚压筒（203）端部同轴固定连接，两个所述滚压筒（203）远离安装座（201）一侧的端部之间位于安装架（103）的外侧设有传动齿轮组（204），且滚压筒（203）之间通过传动齿轮组（204）相互传动连接，所述侧支架（102）之间靠近侧支架（102）上端部处转动安装有转轴A（205）；
所述锤击组件（3）包括对称固定于两个侧支架（102）内侧表面的安装块（301），所述安装块（301）内部均固定安装有滑套（302），所述滑套（302）内部均滑动安装有导柱（303），两个所述的导柱（303）下端部均固定有同一个配重压板（304），所述导柱（303）外表面套设有弹簧A（305），且弹簧A（305）的上下两个端部分别与安装块（301）下表面和配重压板（304）上表面对应固定相连；
还包括连动组件（5），所述连动组件（5）包括对称固定于转轴A（205）外表面的固定盘（501），所述固定盘（501）外表面一侧均固定有挤杆（502），所述侧支架（102）内侧表面靠近转轴A（205）处均转动安装有转轴B（503），所述转轴B（503）端部均固定有转盘（504），所述转盘（504）侧表面均固定有推杆（505），且推杆（505）与挤杆（502）之间对应挤压结构配合，所述转轴B（503）外表面靠近转盘（504）处均固定套设有齿套（506），转轴A（205）与电机（202）输出端部之间皮带连接；
还包括升降组件（6），所述升降组件（6）包括对应固定安装于导柱（303）上表面的两个限位滑块（601），所述限位滑块（601）内部均开通有限位槽（602），所述侧支架（102）内侧表面均固定有限位柱（603），且限位柱（603）均对应滑动限位于限位槽（602）内部，所述限位滑块（601）靠近齿套（506）的侧表面均固定有齿板（604），且齿板（604）与齿套（506）均对应啮合连接。
2.根据权利要求1所述的一种钢结构加工矫正装置，其特征在于：所述电机（202）的输出端外表面与转轴A（205）的端部之间传动设有皮带轮组（206），且转轴A（205）通过皮带轮组（206）与电机（202）输出端部之间同步传动连接。
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