CN211331016U - 一种气弹簧活塞杆自动铆接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种气弹簧活塞杆自动铆接机，涉及气弹簧生产设备领域，本实用新型的气弹簧活塞杆自动铆接机包括底座，所述底座上安装有C型安装座，所述安装座中部安装有活塞杆夹紧装置，所述安装座上部安装有碾铆装置。本实用新型通过夹紧气缸配合活塞杆夹紧移动导块能够实现活塞杆的有效夹紧，便于碾铆头的固定碾铆；通过升降油缸配合旋转驱动电机的方式能够自动将碾铆头移动至活塞杆上待碾铆位置处并进行旋转碾铆，结构简单且能够大大提升工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及气弹簧生产设备领域，特别涉及一种气弹簧活塞杆自动铆接机。
背景技术
气弹簧是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件。它由以下几部分构成：压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等。原理是在密闭的压力缸内充入惰性气体或者油气混合物，使腔体内的压力高于大气压的几倍或者几十倍，利用活塞杆的横截面积小于活塞的横截面积从而产生的压力差来实现活塞杆的运动。
现有的气弹簧活塞杆通常是通过手动旋转外摆动铆接，这种方式铆接时会出较小规格的产品铆接时偏斜，存在安全隐患和工作效率低下及铆接不均匀等状态，严重影响铆接效率和铆接效果。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种生产效率高且成品率高的气弹簧活塞杆自动铆接机。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
一种气弹簧活塞杆自动铆接机，包括底座，所述底座上安装有C型安装座，所述安装座中部安装有活塞杆夹紧装置，所述安装座上部安装有碾铆装置；
所述活塞杆夹紧装置包括L型固定座，所述固定座水平安装在所述安装座中部，所述固定座中部为中空结构，所述固定座底部的水平方向固定设置有安装板，所述安装板底面靠近所述固定座一侧固定安装活塞杆夹紧定模，所述安装板底面另一侧固定安装有活塞杆夹紧固定块母座，所述活塞杆夹紧固定块母座底部可移动安装有活塞杆夹紧移动导块，所述活塞杆夹紧定模和活塞杆夹紧移动导块相对一侧分别开设有用于放置活塞杆的开口，所述安装板上位于所述活塞杆夹紧定模开口上方位置处开设有通孔，所述安装板与所述固定座相对一侧的垂直方向固定设置有夹紧气缸安装块，所述夹紧气缸安装块上安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的气缸杆伸向所述活塞杆夹紧移动导块一侧；
所述碾铆装置包括安装在所述安装座顶部的旋转驱动电机，所述旋转驱动电机动力输出端通过旋转联轴器连接有升降油缸，所述升降油缸动力输出端安装有碾铆头。
优选的，所述活塞杆夹紧固定块母座包括上安装板，所述上安装板两侧固定安装有上窄下宽的楔形侧安装板，所述活塞杆夹紧移动导块为上宽下窄的截面为梯形的结构，所述活塞杆夹紧移动导块卡装在所述活塞杆夹紧固定块母座内。
优选的，所述旋转联轴器为高压密封旋转联轴器。
优选的，所述升降油缸动力输出端与碾铆头之间安装有铆接高度调节螺母。
优选的，所述升降油缸动力输出端与铆接高度调节螺母之间安装有密封减震垫。
采用上述技术方案，本实用新型通过夹紧气缸配合活塞杆夹紧移动导块能够实现活塞杆的有效夹紧，便于碾铆头的固定碾铆；通过升降油缸配合旋转驱动电机的方式能够自动将碾铆头移动至活塞杆上待碾铆位置处并进行旋转碾铆，结构简单且能够大大提升工作效率。
附图说明
图1为本实用新型一个方向的结构示意图；
图2为本实用新型另一个方向的结构示意图；
图3为图2中A部分放大的结构示意图；
图4为本实用新型的碾铆装置的结构示意图；
图5为图4中B-B’方向的剖视图；
图6为本实用新型的活塞杆夹紧固定块母座的机构示意图。
图中，1-底座，2-安装座，4-固定座，5-安装板，6-活塞杆夹紧定模，7-活塞杆夹紧固定块母座，7-1-上安装板，7-2-侧安装板，8-活塞杆夹紧移动导块，9-活塞杆，10-夹紧气缸安装块，11-夹紧气缸，12-旋转驱动电机，13-旋转联轴器，14-升降油缸，15-碾铆头，16-铆接高度调节螺母，17-密封减震垫。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
如图1-6所示，一种气弹簧活塞杆自动铆接机，包括底座1，所述底座1上安装有C型安装座2，所述安装座2中部安装有活塞杆夹紧装置，所述安装座2上部安装有碾铆装置。
所述活塞杆夹紧装置包括L型固定座4，所述固定座4水平安装在所述安装座2中部，所述固定座4中部为中空结构，所述固定座4底部的水平方向固定设置有安装板5，所述安装板5底面靠近所述固定座4一侧固定安装活塞杆夹紧定模6，所述安装板5底面另一侧固定安装有活塞杆夹紧固定块母座7，所述活塞杆夹紧固定块母座7底部可移动安装有活塞杆夹紧移动导块8，所述活塞杆夹紧定模6和活塞杆夹紧移动导块8相对一侧分别开设有用于放置活塞杆9的开口，所述安装板5上位于所述活塞杆夹紧定模6开口上方位置处开设有通孔，所述安装板5与所述固定座4相对一侧的垂直方向固定设置有夹紧气缸安装块10，所述夹紧气缸安装块10上安装有夹紧气缸11，所述夹紧气缸11的气缸杆伸向所述活塞杆夹紧移动导块8一侧，在夹紧气缸11的气缸杆的推动下，活塞杆夹紧移动导块8沿着活塞杆夹紧固定块母座7向活塞杆夹紧定模6方向移动，通过活塞杆夹紧移动导块8和活塞杆夹紧移动导块8相对一侧开设的开口，将放置在开口处的活塞杆9夹紧。
所述碾铆装置包括安装在所述安装座2顶部的旋转驱动电机12，所述旋转驱动电机12动力输出端通过旋转联轴器13连接有升降油缸14，所述升降油缸14动力输出端安装有碾铆头15，碾铆头15在升降油缸14的带动下升降到活塞杆9上的适当位置，在旋转驱动电机12的带动下进行旋转碾铆。
使用时，将待碾铆活塞杆9竖直放置在所述活塞杆夹紧定模6和活塞杆夹紧移动导块8相对一侧开设的用于放置活塞杆9的开口内，启动夹紧气缸11，在夹紧气缸11气缸杆的推动下推动活塞杆夹紧移动导块8配合活塞杆夹紧定模6夹紧活塞杆9，启动升降油缸14，将碾铆头15移动到活塞杆9上待碾铆位置处，启动旋转驱动电机12，在旋转驱动电机12的带动下碾铆头15在活塞杆9上旋转碾铆。
本实用新型通过夹紧气缸11配合活塞杆夹紧移动导块8能够实现活塞杆9的有效夹紧，便于碾铆头15的固定碾铆；通过升降油缸14配合旋转驱动电机12的方式能够自动将碾铆头15移动至活塞杆9上待碾铆位置处并进行旋转碾铆，结构简单且能够大大提升工作效率。
进一步的，所述活塞杆夹紧固定块母座7包括上安装板7-1，所述上安装板7-1两侧固定安装有上窄下宽的楔形侧安装板7-2，所述活塞杆夹紧移动导块8为上宽下窄的截面为梯形的结构，所述活塞杆夹紧移动导块8卡装在所述活塞杆夹紧固定块母座7内，在夹紧气缸11气缸杆的推动下，活塞杆夹紧移动导块8能够在活塞杆夹紧固定块母座7内来回移动，从而实现活塞杆9的夹紧与放开。通过这种结构的活塞杆夹紧固定块母座7和活塞杆夹紧移动导块8的配合移动的夹紧方式，结构简单且能够对活塞杆9实现有效的夹紧与放开。
进一步的，所述旋转联轴器13为高压密封旋转联轴器，能够起到良好的密封、减震作用，不容易发生偏差。
进一步的，所述升降油缸14动力输出端与碾铆头15之间安装有铆接高度调节螺母16，能更加精确得调控碾铆头15的碾铆高度，提升了本实用新型的碾铆精度。
进一步的，所述升降油缸14动力输出端与铆接高度调节螺母16之间安装有密封减震垫17，能够进一步降低升降油缸14与旋转驱动电机12对碾铆头15的震动影响，提升碾铆头15的碾铆精度。
以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种气弹簧活塞杆自动铆接机，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上安装有C型安装座(2)，所述安装座(2)中部安装有活塞杆夹紧装置，所述安装座(2)上部安装有碾铆装置；
所述活塞杆夹紧装置包括L型固定座(4)，所述固定座(4)水平安装在所述安装座(2)中部，所述固定座(4)中部为中空结构，所述固定座(4)底部的水平方向固定设置有安装板(5)，所述安装板(5)底面靠近所述固定座(4)一侧固定安装活塞杆夹紧定模(6)，所述安装板(5)底面另一侧固定安装有活塞杆夹紧固定块母座(7)，所述活塞杆夹紧固定块母座(7)底部可移动安装有活塞杆夹紧移动导块(8)，所述活塞杆夹紧定模(6)和活塞杆夹紧移动导块(8)相对一侧分别开设有用于放置活塞杆(9)的开口，所述安装板(5)上位于所述活塞杆夹紧定模(6)开口上方位置处开设有通孔，所述安装板(5)与所述固定座(4)相对一侧的垂直方向固定设置有夹紧气缸安装块(10)，所述夹紧气缸安装块(10)上安装有夹紧气缸(11)，所述夹紧气缸(11)的气缸杆伸向所述活塞杆夹紧移动导块(8)一侧；
所述碾铆装置包括安装在所述安装座(2)顶部的旋转驱动电机(12)，所述旋转驱动电机(12)动力输出端通过旋转联轴器(13)连接有升降油缸(14)，所述升降油缸(14)动力输出端安装有碾铆头(15)。
2.根据权利要求1所述的气弹簧活塞杆自动铆接机，其特征在于：所述活塞杆夹紧固定块母座(7)包括上安装板(7-1)，所述上安装板(7-1)两侧固定安装有上窄下宽的楔形侧安装板(7-2)，所述活塞杆夹紧移动导块(8)为上宽下窄的截面为梯形的结构，所述活塞杆夹紧移动导块(8)卡装在所述活塞杆夹紧固定块母座(7)内。
3.根据权利要求1所述的气弹簧活塞杆自动铆接机，其特征在于：所述旋转联轴器(13)为高压密封旋转联轴器。
4.根据权利要求1所述的气弹簧活塞杆自动铆接机，其特征在于：所述升降油缸(14)动力输出端与碾铆头(15)之间安装有铆接高度调节螺母(16)。
5.根据权利要求4所述的气弹簧活塞杆自动铆接机，其特征在于：所述升降油缸(14)动力输出端与铆接高度调节螺母(16)之间安装有密封减震垫(17)。
Priority Applications (1)
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| CN201921706392.8U CN211331016U (zh) | 2019-10-12 | 2019-10-12 | 一种气弹簧活塞杆自动铆接机 |
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2019
- 2019-10-12 CN CN201921706392.8U patent/CN211331016U/zh active Active
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