CN218341456U - 一种油泵接头自动组装设备 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种油泵接头自动组装设备，包括机体，所述机体的一端固定连接有用于放置油泵的放置台，所述放置台侧壁设置有用于对油泵进行定位的定位机构，所述定位机构抵接于油泵的法兰盘，所述机体背离放置台的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出轴朝向放置台且固定连接有支撑板，所述支撑板设置有电机，所述电机输出轴连接有可卡住油管接头的夹具，所述夹具开设有用于容纳油管的卡槽，所述卡槽内壁可抵接于油管接头。本申请具有能够提高油泵接头组装的统一性。

Description

一种油泵接头自动组装设备

技术领域

本申请涉及油泵装配领域，尤其是涉及一种油泵接头自动组装设备。

背景技术

目前，油泵在组装油管接头时，主要由两名操作者完成，一名操作者将油管接头预拧至油泵的接口处，之后由另一名操作者使用扳手将油管接头拧紧，从而完成油管接头与油泵的组装。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：通过操作者使用扳手将油管接头拧紧至油泵接口，由于操作者的每次操作都无法保证施力始终相同，从而影响油泵接头组装的统一性。

实用新型内容

为了提高油泵接头组装的统一性，本申请提供一种油泵接头自动组装设备。

本申请提供的一种油泵接头自动组装设备，采用如下的技术方案：

一种油泵接头自动组装设备，包括机体，所述机体的一端固定连接有用于放置油泵的放置台，所述放置台侧壁设置有用于对油泵进行定位的定位机构，所述定位机构抵接于油泵的法兰盘，所述机体背离放置台的一端设置有驱动气缸，所述驱动气缸输出轴朝向放置台且固定连接有支撑板，所述支撑板设置有电机，所述电机输出轴连接有可卡住油管接头的夹具，所述夹具开设有用于容纳油管接头的卡槽，所述卡槽内壁可抵接于油管接头。

通过采用上述技术方案，将预拧好油管接头的油泵放置在放置台上，使油管接头朝向夹具方向放置，定位机构对油泵进行定位，之后驱动气缸驱动支撑板朝向靠近油泵的方向移动，使支撑板带动电机移动，使电机带动夹具移动，使油管接头位于夹具的卡槽内，之后电机转动，从而使夹具能够带动油管接头旋转，使油管接头拧紧于油泵接口处，进而通过电机驱动夹具转动的方式，能够提高油泵组装的统一性。

可选的，所述定位机构包括固定连接于放置台侧壁的旋转升降气缸，所述旋转升降气缸输出轴固定连接有压杆，所述压杆抵接于油泵法兰盘上表面。

通过采用上述技术方案，旋转升降气缸能够驱动压杆转动至油泵法兰盘上方，同时使压杆下降抵接于油泵法兰盘上表面，从而对油泵进行定位。

可选的，所述机体设置有基座，所述驱动气缸固定连接于基座，所述基座位于驱动气缸的两侧分别固定连接有导向板，所述导向板固定连接有第一滑轨，所述第一滑轨滑移连接有第一滑块，两所述第一滑块之间固定连接有承载板，所述电机设置于承载板，所述支撑板固定连接于承载板。

通过采用上述技术方案，驱动气缸驱动支撑板移动时，支撑板带动承载板移动，使承载板带动第一滑块在第一滑轨上滑移，从而使支撑板能够更加稳定的带动电机移动。

可选的，所述承载板固定连接有支架，所述支架固定连接有减速机，所述电机输出轴固定连接于减速机，所述减速机输出轴固定连接有联轴器，所述联轴器输出轴固定连接有连接轴，所述夹具固定连接于连接轴。

通过采用上述技术方案，通过设置减速机与联轴器，从而能够更好的保护电机。

可选的，所述连接轴呈中空且背离联轴器的一端呈开口设置，所述夹具朝向连接轴的一侧侧壁固定连接有装配杆，所述装配杆穿设于连接轴，所述连接轴与装配杆通过螺钉可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，可通过拆卸螺钉，从而将装配杆从连接轴内腔抽出，便于操作者根据不同的油泵，更换适配对应油泵的油管接头的夹具。

可选的，所述装配杆与连接轴分别开设有若干供螺钉穿设的螺孔，若干所述螺孔沿连接轴轴向排列设置。

通过采用上述技术方案，可调节装配杆从连接轴伸出的长度，从而可调节夹具与油管接头之间的距离。

可选的，所述机体固定连接有升降气缸，所述升降气缸输出轴固定连接于基座。

通过采用上述技术方案，通过设置升降气缸，使升降气缸能够驱动基座升降，进而调整夹具的高度。

可选的，所述机体固定连接有立架，所述立架固定连接有第二滑轨，所述第二滑轨滑移连接有第二滑块，所述第二滑块固定连接于基座。

通过采用上述技术方案，升降气缸在驱动基座升降的过程中，第二滑块滑移连接于第二滑轨，从而使基座能够更加稳定的升降。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

将预拧好油管接头的油泵放置在放置台上，使油管接头朝向夹具方向放置，定位机构对油泵进行定位，之后驱动气缸驱动支撑板朝向靠近油泵的方向移动，使支撑板带动电机移动，使电机带动夹具移动，使油管接头位于夹具的卡槽内，之后电机转动，从而使夹具能够带动油管接头旋转，使油管接头拧紧于油泵接口处，进而通过电机驱动夹具转动的方式，能够提高油泵组装的统一性。

可通过拆卸螺钉，从而将装配杆从连接轴内腔抽出，便于操作者根据不同的油泵，更换适配对应油泵的油管接头的夹具。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是本申请实施例中承载板的结构示意图。

图3是本申请实施例中立架的结构示意图。

附图标记说明：

1、机体；2、放置台；3、定位机构；31、旋转升降气缸；32、压杆；4、基座；41、驱动气缸；42、支撑板；43、承载板；44、电机；45、减速机；46、联轴器；47、支架；5、连接轴；6、夹具；61、卡槽；62、装配杆；63、螺孔；7、导向板；71、第一滑轨；72、第一滑块；8、升降气缸；81、立架；82、第二滑轨；83、第二滑块。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种油泵接头自动组装设备。参照图1与图2，一种油泵接头自动组装设备包括机体1，机体1的一端通过螺钉固定连接有呈竖直的放置台2，操作者可将油泵的法兰盘放置在放置台2上，放置台2的两侧侧壁分别固定连接有用于对油泵进行固定的定位机构3。定位机构3包括通过螺钉固定于放置台2侧壁的旋转升降气缸31，旋转升降气缸31输出轴朝上且通过螺钉固定有呈水平的压杆32，压杆32能够抵接于油泵的法兰盘上表面。机体1背离放置台2的一端设置有呈水平的基座4，基座4上表面通过螺钉固定有呈水平的驱动气缸41。驱动气缸41输出轴朝向放置台2设置，且驱动气缸41输出轴通过螺钉固定有呈竖直的支撑板42，支撑板42上端通过螺钉固定有呈水平的承载板43，承载板43位于驱动气缸41的上方。

参照图2，承载板43上方设置有呈水平的电机44、减速机45、联轴器46，电机44为伺服电机，且承载板43上表面通过螺钉固定有呈竖直的支架47，减速机45通过螺钉固定于支架47，电机44输出轴同轴传动连接于减速机45输入端，减速机45输出端同轴传动连接于联轴器46输入端，联轴器46输出端同轴固定有连接轴5。连接轴5可拆卸连接有呈水平的夹具6，夹具6朝向油泵的一侧开设有用于容纳油管接头的卡槽61，使卡槽61内壁能够抵接于油管接头，并带动油管接头按设定好的转动圈数旋转。

参照图2，为了使夹具6能够适配不同油泵的接头组装，连接轴5呈中空且背离联轴器46的一端呈开口设置，夹具6朝向连接轴5的一侧侧壁固定有呈水平的装配杆62，装配杆62穿设于连接轴5内。装配杆62与连接轴5分别开设有若干供螺钉穿设的螺孔63，若干螺孔63沿连接轴5轴向等距排列设置，从而可以调节装配杆62伸出的长度。

参照图2，为了使驱动气缸41能够更加稳定的驱动承载板43移动，基座4位于驱动气缸41的两侧分别固定连接有呈竖直的导向板7，且导向板7与基座4的固定方式可以是螺钉固定，也可以是焊接。导向板7上端通过螺钉固定有呈水平的第一滑轨71，第一滑轨71位于承载板43的下方，第一滑轨71滑移连接有呈水平的第一滑块72，第一滑块72通过螺钉固定于承载板43的下表面。

参照图2与图3，其次机体1上表面通过螺钉固定有呈竖直的升降气缸8，升降气缸8输出轴固定于基座4下表面，机体1位于升降气缸8的两侧分别通过螺钉固定有呈竖直的立架81，立架81朝向升降气缸8的一侧侧壁通过螺钉固定有呈竖直的第二滑轨82，第二滑轨82滑移连接有第二滑块83，第二滑块83通过螺钉固定于基座4侧边，从而可调节基座4的高度，进而调整夹具6的高度，使夹具6的卡槽61能够与油管接头对齐。

本申请实施例的实施原理为：操作者将预先预拧好油管接头的油泵放置在放置台2上，并使油管接头朝向夹具6方向，压杆32抵接于油泵法兰盘，同时升降气缸8调节基座4高度，使夹具6与油管接头对齐，之后驱动气缸41驱动支撑板42移动，使支撑板42带动承载板43朝向靠近油泵的方向移动，使夹具6的卡槽61抵接于油管接头，之后电机44驱动夹具6转动，使夹具6带动油管接头旋转，从而将油管接头拧紧于油泵接口处，操作统一，方便快捷。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：包括机体(1)，所述机体(1)的一端固定连接有用于放置油泵的放置台(2)，所述放置台(2)侧壁设置有用于对油泵进行定位的定位机构(3)，所述定位机构(3)抵接于油泵的法兰盘，所述机体(1)背离放置台(2)的一端设置有驱动气缸(41)，所述驱动气缸(41)输出轴朝向放置台(2)且固定连接有支撑板(42)，所述支撑板(42)设置有电机(44)，所述电机(44)输出轴连接有可卡住油管接头的夹具(6)，所述夹具(6)与油管接头对齐，所述夹具(6)开设有用于容纳油管接头的卡槽(61)，所述卡槽(61)内壁可抵接于油管接头。

2.根据权利要求1所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述定位机构(3)包括固定连接于放置台(2)侧壁的旋转升降气缸(31)，所述旋转升降气缸(31)输出轴固定连接有压杆(32)，所述压杆(32)抵接于油泵法兰盘上表面。

3.根据权利要求1所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述机体(1)设置有基座(4)，所述驱动气缸(41)固定连接于基座(4)，所述基座(4)位于驱动气缸(41)的两侧分别固定连接有导向板(7)，所述导向板(7)固定连接有第一滑轨(71)，所述第一滑轨(71)滑移连接有第一滑块(72)，两所述第一滑块(72)之间固定连接有承载板(43)，所述电机(44)设置于承载板(43)，所述支撑板(42)固定连接于承载板(43)。

4.根据权利要求3所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述承载板(43)固定连接有支架(47)，所述支架(47)固定连接有减速机(45)，所述电机(44)输出轴固定连接于减速机(45)，所述减速机(45)输出轴固定连接有联轴器(46)，所述联轴器(46)输出轴固定连接有连接轴(5)，所述夹具(6)固定连接于连接轴(5)。

5.根据权利要求4所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述连接轴(5)呈中空且背离联轴器(46)的一端呈开口设置，所述夹具(6)朝向连接轴(5)的一侧侧壁固定连接有装配杆(62)，所述装配杆(62)穿设于连接轴(5)，所述连接轴(5)与装配杆(62)通过螺钉可拆卸连接。

6.根据权利要求5所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述装配杆(62)与连接轴(5)分别开设有若干供螺钉穿设的螺孔(63)，若干所述螺孔(63)沿连接轴(5)轴向排列设置。

7.根据权利要求3所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述机体(1)固定连接有升降气缸(8)，所述升降气缸(8)输出轴固定连接于基座(4)。

8.根据权利要求7所述的一种油泵接头自动组装设备，其特征在于：所述机体(1)固定连接有立架(81)，所述立架(81)固定连接有第二滑轨(82)，所述第二滑轨(82)滑移连接有第二滑块(83)，所述第二滑块(83)固定连接于基座(4)。

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