CN114905353A - 一种用于钛板打磨抛光的设备及抛光方法 - Google Patents

一种用于钛板打磨抛光的设备及抛光方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于钛板打磨抛光的设备，包括承载单元和打磨单元，承载单元包括台面、固定设置于台面底部四角的支撑腿，台面与支撑腿固定连接，其中，台面一侧水平开设有容纳空间，且台面两侧对称开设有第一限位孔，第一限位孔与容纳空间连通，容纳空间内设置有传送组件，台面顶部设置有升降组件；打磨单元包括设置于台面顶部的打磨组件和收集组件，打磨组件与收集组件啮合；本发明设置有承载单元和打磨单元，通过打磨单元中的打磨组件和收集组件相互配合，对钛板进行打磨抛光时产生的灰尘和废屑进行收集，从而解决无法对打磨过程中产生的灰尘和废屑进行收集，从而导致污染环境的情况。

Description

一种用于钛板打磨抛光的设备及抛光方法
技术领域
本发明涉及打磨抛光设备技术领域，具体为一种用于钛板打磨抛光的设备及抛光方法。
背景技术
打磨抛光机主要是对物体的表面进行研磨和抛光、打磨焊点,表面粗糙度、镜面抛光等处理。广泛应用于机床、汽车制造业、船舶制造业、家具等行业。
然而现有的钛板的打磨抛光设备往往只能单一型号的钛板进行打磨，并且无法对打磨过程中产生的灰尘和废屑进行收集，从而导致污染环境的情况。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于钛板打磨抛光的设备及抛光方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于钛板打磨抛光的设备，包括承载单元和打磨单元，所述承载单元包括台面、固定设置于所述台面底部四角的支撑腿，所述台面与支撑腿固定连接，其中，所述台面一侧水平开设有容纳空间，且所述台面两侧对称开设有第一限位孔，所述第一限位孔与容纳空间连通，所述容纳空间内设置有传送组件，所述台面顶部设置有升降组件；所述打磨单元包括设置于台面顶部的打磨组件和收集组件，所述打磨组件与收集组件啮合。
可选的，所述传送组件包括位于容纳空间内的传送带，所述传送带内侧均匀设置有多条第一限位条，所述第一限位孔内轴接有第一旋转轴，所述第一旋转轴上对称设置有传动齿轮，所述传动齿轮与第一限位条啮合，所述第一旋转轴一端固定连接有把手。
可选的，所述升降组件包括竖直开设于台面上的限位槽，所述限位槽位于容纳空间一侧，所述限位槽内嵌设有滑块，所述滑块顶部竖直开设有限位螺孔，所述限位螺孔内螺纹连接有限位螺钉。
可选的，所述滑块顶部与台面上分别固定连接有第一限位柱和第二限位柱，所述第一限位柱内竖直设置有螺纹丝杆，所述螺纹丝杆一端贯穿第一限位柱，且所述螺纹丝杆一端与滑块轴接，所述第一限位柱和第二限位柱内分别嵌设有第一连接块和第二连接块。
可选的，所述第一连接块上竖直嵌设有限位螺母，所述限位螺母与螺纹丝杆螺纹连接，所述第一连接块和第二连接块之间设置有第一轨道。
可选的，所述第一轨道一侧水平开设有通孔，所述通孔内嵌设有第二轨道，所述第一轨道一端与第二连接块固定连接，所述第二轨道一端与第一连接块固定连接。
可选的，所述打磨组件包括设置于第一轨道上的箱体，所述箱体内设置有分隔板，所述分隔板对称竖直贯穿设置有连接轴，所述连接轴两端分别固定连接滑轮和从动齿轮，所述滑轮位于第一轨道内。
可选的，所述分隔板底部固定连接有步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第二旋转轴，所述第二旋转轴上固定连接有第一主动轮和第二主动轮，且所述第二旋转轴一端贯穿箱体，所述第一主动轮与从动齿轮啮合，所述第二旋转轴贯穿箱体的一端固定连接打磨盘。
可选的，所述收集组件包括对称竖直贯穿箱体的输气管，所述输气管嵌设有连动齿轮，所述连动齿轮上个嵌设有风盘，对称设置的所述输气管一端均固定连接有连通管，所述连通管一端设置有水浴箱，所述连通管一端贯穿水浴箱。
一种用于钛板打磨抛光的方法，包括S1：根据需打磨抛光的钛板的宽度，调节滑块位于限位槽内的位置，从而对打磨的宽度进行调节，此时第二轨道伸出第一轨道；S2：根据需打磨抛光的钛板的高度，调节第一连接块和第二连接块位于第一限位柱和第二限位柱中的高度；S3：将需打磨抛光的钛板移动到传送带上，转动把手，从而带动需打磨抛光的钛板移动到打磨盘下方；S4：启动步进电机，步进电机带动打磨盘对钛板进行打磨抛光，同时，步进电机带动位于输气管内的风盘进行旋转，对打磨抛光产生的废屑进行收集，并在水浴箱中沉淀；S5：当对钛板局部打磨完成时，再次转动把手，将需打磨抛光的钛板表面移动至打磨盘下方；S6：当打磨完成时，转动把手，将打磨抛光完成的钛板运出。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明设置有承载单元和打磨单元，通过承载单元中的升降组件使得本设备能对不同型号大小的钛板进行打磨，通过打磨单元中的打磨组件和收集组件相互配合，对钛板进行打磨抛光时产生的灰尘和废屑进行收集，从而解决现有的钛板的打磨抛光设备往往只能单一型号的钛板进行打磨，并且无法对打磨过程中产生的灰尘和废屑进行收集，从而导致污染环境的情况。
附图说明
图1为本发明一种用于钛板打磨抛光的设备的整体结构示意图；
图2为本发明一种用于钛板打磨抛光的设备的承载单元结构示意图；
图3为本发明一种用于钛板打磨抛光的设备的传送组件结构示意图；
图4为本发明一种用于钛板打磨抛光的设备的升降组件结构示意图；
图5为本发明一种用于钛板打磨抛光的设备的第一轨道和第二轨道结构示意图；
图6为本发明一种用于钛板打磨抛光的设备的滑块结构示意图；
图7为本发明一种用于钛板打磨抛光的设备的打磨单元结构示意图；
图8为本发明一种用于钛板打磨抛光的设备的打磨组件结构示意图；
图9为本发明一种用于钛板打磨抛光的设备的收集组件结构示意图；
图10为本发明一种用于钛板打磨抛光的设备的连动齿轮剖视示意图。
图中：1、承载单元；11、台面；12、支撑腿；13、容纳空间；14、第一限位孔；15、传送组件；151、传送带；152、第一限位条；153、第一旋转轴；154、传动齿轮；16、升降组件；161、限位槽；162、滑块；163、限位螺孔；164、限位螺钉；165、第一限位柱；166、第二限位柱；167、螺纹丝杆；168、第一连接块；1681、限位螺母；169、第二连接块；1691、第一轨道；1692、通孔；1693、第二轨道；2、打磨单元；21、打磨组件；211、箱体；212、分隔板；213、连接轴；214、滑轮；215、从动齿轮；216、步进电机；2161、第二旋转轴；2162、第一主动轮；2163、第二主动轮；2164、打磨盘；22、收集组件；221、输气管；222、连动齿轮；223、风盘；224、连通管；225、水浴箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图6，本发明提供一种用于钛板打磨抛光的设备，包括对打磨单元2进行承载的承载单元1、对钛板进行打磨的打磨单元2、对需打磨抛光的钛板进行承载的台面11、对台面11进行支撑的支撑腿12、对传送组件15进行容纳的容纳空间13、对第一旋转轴153进行限位的第一限位孔14、带动钛板进行移动的传送组件15、根据钛板高度和宽度进行调节的升降组件16。
进一步的，对钛板进行打磨的打磨组件21、对打磨抛光时产生的灰尘和废屑进行处理的收集组件22、对钛板进行承载的传送带151、对传送带151进行限位的第一限位条152、带动传动齿轮154进行旋转的第一旋转轴153、带动传送带151进行转动的传动齿轮154，带动第一旋转轴153进行旋转的把手、对滑块162进行限位的限位槽161。
进一步的，带动第一限位柱165进行移动的滑块162、对滑块162进行限位的限位螺孔163和限位螺钉164、对第一连接块168进行限位的第一限位柱165，对第二连接块169进行限位的第二限位柱166、对限位螺母1681进行限位的螺纹丝杆167、起连接作用的第一连接块168和第二连接块169、带动第一连接块168进行上下位移的限位螺母1681、对滑轮214进行限位的第一轨道1691和第二轨道1693、对第二轨道1693进行容纳的通孔1692。
进一步的，首先转动把手，使得把手带动第一旋转轴153进行旋转，从而带动传动齿轮154进行旋转，因为传动齿轮154与设置于传送带151内侧的第一限位条152啮合，从而带动传送带151进行旋转，进而带动需打磨抛光的钛板进行移动，再根据钛板宽度调节滑块162位于限位槽161内的位置，当滑块162移动到指定位置时，通过限位螺孔163和限位螺钉164之间的配合，从而对滑块162进行固定，此时第二轨道1693伸出通孔1692。
进一步的，再根据钛板高度调节第一连接块168和第二连接块169在第一限位柱165和第二限位柱166内的位置，通过转动螺纹丝杆167，因为螺纹丝杆167一端与滑块162轴接，从而传动螺纹丝杆167便可使得与螺纹丝杆167螺纹连接的限位螺母1681在螺纹丝杆167上进行竖向位移，从而解决现有的钛板的打磨抛光设备往往只能单一型号的钛板进行打磨的问题。
其中，包括对打磨单元2进行承载的承载单元1和对钛板进行打磨的打磨单元2，包括承载单元1包括对需打磨抛光的钛板进行承载的台面11、固定设置于台面11底部四角的对台面11进行支撑的支撑腿12，台面11与支撑腿12固定连接，台面11一侧水平开设有容纳空间13，且台面11两侧对称开设有对第一旋转轴153进行限位的第一限位孔14，第一限位孔14与容纳空间13连通。
进一步的，容纳空间13内设置有带动钛板进行移动的传送组件15，台面11顶部设置有根据钛板高度和宽度进行调节的升降组件16；打磨单元2包括设置于台面11顶部的对钛板进行打磨的打磨组件21和对打磨抛光时产生的灰尘和废屑进行处理的收集组件22，打磨组件21与收集组件22啮合。
进一步的，传送组件15包括位于容纳空间13内的对钛板进行承载的传送带151，传送带151内侧均匀设置有多条对传送带151进行限位的第一限位条152，第一限位孔14内轴接有带动传动齿轮154进行旋转的第一旋转轴153，第一旋转轴153上对称设置有带动传送带151进行转动的传动齿轮154，传动齿轮154与第一限位条152啮合，第一旋转轴153一端固定连接有带动第一旋转轴153进行旋转的把手。
进一步的，升降组件16包括竖直开设于台面11上的对滑块162进行限位的限位槽161，限位槽161位于容纳空间13一侧，限位槽161内嵌设有带动第一限位柱165进行移动的滑块162，滑块162顶部竖直开设有对滑块162进行限位的限位螺孔163，限位螺孔163内螺纹连接有对滑块162进行限位的限位螺钉164。
进一步的，滑块162顶部与台面11上分别固定连接有对第一连接块168进行限位的第一限位柱165和对第二连接块169进行限位的第二限位柱166，第一限位柱165内竖直设置有对限位螺母1681进行限位的螺纹丝杆167，螺纹丝杆167一端贯穿第一限位柱165，且螺纹丝杆167一端与滑块162轴接，第一限位柱165和第二限位柱166内分别嵌设有起连接作用的第一连接块168和第二连接块169。
进一步的，第一连接块168上竖直嵌设有带动第一连接块168进行上下位移的限位螺母1681，限位螺母1681与螺纹丝杆167螺纹连接，第一连接块168和第二连接块169之间设置有对滑轮214进行限位的第一轨道1691；第一轨道1691一侧水平开设有通孔1692，通孔1692内嵌设有对滑轮214进行限位的第二轨道1693，第一轨道1691一端与第二连接块169固定连接，第二轨道1693一端与第一连接块168固定连接。
实施例2
参照图1、图7-图10，为本发明的第二个实施例，该实施例不同于第一个实施例的是：对钛板进行打磨的打磨组件21包括对步进电机216进行保护的箱体211、对箱体211内部空间进行分隔的分隔板212、起连接作用的连接轴213、带动箱体211进行位移的滑轮214、跟随第一主动轮2162进行旋转的从动齿轮215、带动第二旋转轴2161进行旋转的步进电机216、带动第一主动轮2162和第二主动轮2163进行旋转的第二旋转轴2161、带动从动齿轮215进行旋转的第一主动轮2162、带动连动齿轮222进行旋转的第二主动轮2163、对钛板进行打磨的打磨盘2164。
进一步的，对打磨抛光时产生的灰尘和废屑进行处理的收集组件22包括对收集的灰尘和废屑进行传输的输气管221、跟随第二主动轮2163进行旋转的连动齿轮222、产生吸力的对灰尘和废屑进行收集的风盘223、将收集的灰尘和废屑送至水浴箱225的连通管224、对收集的灰尘和废屑进行沉淀的水浴箱225。
进一步的，当调节好打磨组件21的高度时，将打磨组件21中的步进电机216设置为周期正反转，打开步进电机216，步进电机216带动第二旋转轴2161进行旋转，进而带动第一主动轮2162、第二主动轮2163和打磨盘2164进行旋转，又因为第一主动轮2162和第二主动轮2163分别与从动齿轮215和连动齿轮222啮合，进而带动从动齿轮215和连动齿轮222进行旋转，此时从动齿轮215带动连接轴213进行旋转，使得滑轮214在第一轨道1691和第二轨道1693进行往复位移，从而带动箱体211进行往复，进而带动打磨盘2164在钛板表面进行往复运动，对钛板进行打磨抛光。
进一步的，同时连动齿轮222带动位于输气管221内的风盘223进行旋转，进而产生吸力，对打磨抛光时产生的灰尘和废屑进行收集，再通过连通管224将收集的灰尘和废屑送至水浴箱225进行沉淀，从而解决了现有的钛板的打磨抛光设备无法对打磨过程中产生的灰尘和废屑进行收集，从而导致污染环境的情况。
相较于实施例1，进一步的，打磨组件21包括设置于第一轨道1691上的对步进电机216进行保护的箱体211，箱体211内设置有对箱体211内部空间进行分隔的分隔板212，分隔板212对称竖直贯穿设置有起连接作用的连接轴213，连接轴213两端分别固定连接滑轮214和跟随第一主动轮2162进行旋转的从动齿轮215，滑轮214位于第一轨道1691内。
进一步的，分隔板212底部固定连接有带动第二旋转轴2161进行旋转的步进电机216，步进电机216的输出端固定连接有带动第一主动轮2162和第二主动轮2163进行旋转的第二旋转轴2161，第二旋转轴2161上固定连接有带动从动齿轮215进行旋转的第一主动轮2162和带动连动齿轮222进行旋转的第二主动轮2163，且第二旋转轴2161一端贯穿箱体211，第一主动轮2162与从动齿轮215啮合，第二旋转轴2161贯穿箱体211的一端固定连接对钛板进行打磨的打磨盘2164。
进一步的，收集组件22包括对称竖直贯穿箱体211的输气管221，输气管221嵌设有连动齿轮222，连动齿轮222上个嵌设有产生吸力的对灰尘和废屑进行收集的风盘223，对称设置的输气管221一端均固定连接有将收集的灰尘和废屑送至水浴箱225的连通管224，连通管224一端设置有水浴箱225，连通管224一端贯穿对收集的灰尘和废屑进行沉淀的水浴箱225。
其余结构与实施例1的结构相同。
实施例3
本发明第三个实施例，提供了一种用于钛板打磨抛光的方法，其中，
S1；根据需打磨抛光的钛板的宽度，调节滑块162位于限位槽161内的位置，从而对打磨的宽度进行调节，此时第二轨道1693伸出第一轨道1691；
S2：根据需打磨抛光的钛板的高度，调节第一连接块168和第二连接块169位于第一限位柱165和第二限位柱166中的高度；
S3：将需打磨抛光的钛板移动到传送带151上，转动把手，从而带动需打磨抛光的钛板移动到打磨盘2164下方；
S4：启动步进电机216，步进电机216带动打磨盘2164对钛板进行打磨抛光，同时，步进电机216带动位于输气管221内的风盘223进行旋转，对打磨抛光产生的废屑进行收集，并在水浴箱225中沉淀；
S5：当对钛板局部打磨完成时，再次转动把手，将需打磨抛光的钛板表面移动至打磨盘2164下方；
S6：当打磨完成时，转动把手，将打磨抛光完成的钛板运出。
工作原理：首先转动把手，使得把手带动第一旋转轴153进行旋转，从而带动传动齿轮154进行旋转，因为传动齿轮154与设置于传送带151内侧的第一限位条152啮合，从而带动传送带151进行旋转，进而带动需打磨抛光的钛板进行移动，再根据钛板宽度调节滑块162位于限位槽161内的位置，当滑块162移动到指定位置时，通过限位螺孔163和限位螺钉164之间的配合，从而对滑块162进行固定，此时第二轨道1693伸出通孔1692。
进一步的，再根据钛板高度调节第一连接块168和第二连接块169在第一限位柱165和第二限位柱166内的位置，通过转动螺纹丝杆167，因为螺纹丝杆167一端与滑块162轴接，从而传动螺纹丝杆167便可使得与螺纹丝杆167螺纹连接的限位螺母1681在螺纹丝杆167上进行竖向位移，从而解决现有的钛板的打磨抛光设备往往只能单一型号的钛板进行打磨的问题。
当调节好打磨组件21的高度时，将打磨组件21中的步进电机216设置为周期正反转，打开步进电机216，步进电机216带动第二旋转轴2161进行旋转，进而带动第一主动轮2162、第二主动轮2163和打磨盘2164进行旋转，又因为第一主动轮2162和第二主动轮2163分别与从动齿轮215和连动齿轮222啮合，进而带动从动齿轮215和连动齿轮222进行旋转，此时从动齿轮215带动连接轴213进行旋转，使得滑轮214在第一轨道1691和第二轨道1693进行往复位移，从而带动箱体211进行往复，进而带动打磨盘2164在钛板表面进行往复运动，对钛板进行打磨抛光。
进一步的，同时连动齿轮222带动位于输气管221内的风盘223进行旋转，进而产生吸力，对打磨抛光时产生的灰尘和废屑进行收集，再通过连通管224将收集的灰尘和废屑送至水浴箱225进行沉淀，从而解决了现有的钛板的打磨抛光设备无法对打磨过程中产生的灰尘和废屑进行收集，从而导致污染环境的情况。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种用于钛板打磨抛光的设备，包括承载单元(1)和打磨单元(2)，所述承载单元(1)包括台面(11)、固定设置于所述台面(11)底部四角的支撑腿(12)，所述台面(11)与支撑腿(12)固定连接，其特征在于，所述台面(11)一侧水平开设有容纳空间(13)，且所述台面(11)两侧对称开设有第一限位孔(14)，所述第一限位孔(14)与容纳空间(13)连通，所述容纳空间(13)内设置有传送组件(15)，所述台面(11)顶部设置有升降组件(16)；
所述打磨单元(2)包括设置于台面(11)顶部的打磨组件(21)和收集组件(22)，所述打磨组件(21)与收集组件(22)啮合。
2.根据权利要求1所述的一种用于钛板打磨抛光的设备，其特征在于，所述传送组件(15)包括位于容纳空间(13)内的传送带(151)，所述传送带(151)内侧均匀设置有多条第一限位条(152)，所述第一限位孔(14)内轴接有第一旋转轴(153)，所述第一旋转轴(153)上对称设置有传动齿轮(154)，所述传动齿轮(154)与第一限位条(152)啮合，所述第一旋转轴(153)一端固定连接有把手。
3.根据权利要求2所述的一种用于钛板打磨抛光的设备，其特征在于，所述升降组件(16)包括竖直开设于台面(11)上的限位槽(161)，所述限位槽(161)位于容纳空间(13)一侧，所述限位槽(161)内嵌设有滑块(162)，所述滑块(162)顶部竖直开设有限位螺孔(163)，所述限位螺孔(163)内螺纹连接有限位螺钉(164)。
4.根据权利要求3所述的一种用于钛板打磨抛光的设备，其特征在于，所述滑块(162)顶部与台面(11)上分别固定连接有第一限位柱(165)和第二限位柱(166)，所述第一限位柱(165)内竖直设置有螺纹丝杆(167)，所述螺纹丝杆(167)一端贯穿第一限位柱(165)，且所述螺纹丝杆(167)一端与滑块(162)轴接，所述第一限位柱(165)和第二限位柱(166)内分别嵌设有第一连接块(168)和第二连接块(169)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钛板打磨抛光的设备，其特征在于，所述第一连接块(168)上竖直嵌设有限位螺母(1681)，所述限位螺母(1681)与螺纹丝杆(167)螺纹连接，所述第一连接块(168)和第二连接块(169)之间设置有第一轨道(1691)。
6.根据权利要求5所述的一种用于钛板打磨抛光的设备，其特征在于，所述第一轨道(1691)一侧水平开设有通孔(1692)，所述通孔(1692)内嵌设有第二轨道(1693)，所述第一轨道(1691)一端与第二连接块(169)固定连接，所述第二轨道(1693)一端与第一连接块(168)固定连接。
7.根据权利要求5或6所述的一种用于钛板打磨抛光的设备，其特征在于，所述打磨组件(21)包括设置于第一轨道(1691)上的箱体(211)，所述箱体(211)内设置有分隔板(212)，所述分隔板(212)对称竖直贯穿设置有连接轴(213)，所述连接轴(213)两端分别固定连接滑轮(214)和从动齿轮(215)，所述滑轮(214)位于第一轨道(1691)内。
8.根据权利要求7所述的一种用于钛板打磨抛光的设备，其特征在于，所述分隔板(212)底部固定连接有步进电机(216)，所述步进电机(216)的输出端固定连接有第二旋转轴(2161)，所述第二旋转轴(2161)上固定连接有第一主动轮(2162)和第二主动轮(2163)，且所述第二旋转轴(2161)一端贯穿箱体(211)，所述第一主动轮(2162)与从动齿轮(215)啮合，所述第二旋转轴(2161)贯穿箱体(211)的一端固定连接打磨盘(2164)。
9.根据权利要求8所述的一种用于钛板打磨抛光的设备，其特征在于，所述收集组件(22)包括对称竖直贯穿箱体(211)的输气管(221)，所述输气管(221)嵌设有连动齿轮(222)，所述连动齿轮(222)上个嵌设有风盘(223)，对称设置的所述输气管(221)一端均固定连接有连通管(224)，所述连通管(224)一端设置有水浴箱(225)，所述连通管(224)一端贯穿水浴箱(225)。
10.一种用于钛板打磨抛光的方法，根据权利要求9所述的一种用于钛板的打磨抛光设备，其特征在于，
S1；根据需打磨抛光的钛板的宽度，调节滑块(162)位于限位槽(161)内的位置，从而对打磨的宽度进行调节，此时第二轨道(1693)伸出第一轨道(1691)；
S2：根据需打磨抛光的钛板的高度，调节第一连接块(168)和第二连接块(169)位于第一限位柱(165)和第二限位柱(166)中的高度；
S3：将需打磨抛光的钛板移动到传送带(151)上，转动把手，从而带动需打磨抛光的钛板移动到打磨盘(2164)下方；
S4：启动步进电机(216)，步进电机(216)带动打磨盘(2164)对钛板进行打磨抛光，同时，步进电机(216)带动位于输气管(221)内的风盘(223)进行旋转，对打磨抛光产生的废屑进行收集，并在水浴箱(225)中沉淀；
S5：当对钛板局部打磨完成时，再次转动把手，将需打磨抛光的钛板表面移动至打磨盘(2164)下方；
S6：当打磨完成时，转动把手，将打磨抛光完成的钛板运出。
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