CN110524381A - 一种钟表表针磨削设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钟表表针磨削设备，属于钟表加工设备技术领域，包括有工作台、表针固定旋转机构、打磨机、角度调节机构、废屑收集机构、横向移动机构和位置调节机构，所述表针固定旋转机构和废屑收集机构均设置在横向移动机构的移动端上，打磨机的输出端上套设有打磨轮，表针固定旋转机构包括有旋转组件、支撑立板、限位板和固定组件，限位板上设有定位槽，支撑立板上设有与其转动连接的旋转筒，且旋转筒的端部固定有安装台。本发明的有益效果是通过废屑收集机构能够实现对产生的废屑进行收集，并且能够对产生的废屑飞尘进行降尘作业，角度调节机构能够使打磨机呈合适的倾斜角度，便于打磨轮能够对表针的顶面进行倒角作业。

Description

一种钟表表针磨削设备

技术领域

本发明涉及钟表加工设备技术领域，具体是涉及一种钟表表针磨削设备。

背景技术

手表，或称为腕表，是指戴在手腕上，用以计时、显示时间的仪器，在对手表进行加工的时候，需要对T形管帽形表针进行抛光，从而使其在使用的时候，可以更好的具有立体感。在钟表生产的过程中，需要对钟表的表针进行磨削加工，现有的磨削设备，操作复杂，加工效率低，稳定性差。随着科技的创新，智能产业的发展对钟表市场还是有不小打击的，从目前经济情况分析，这两年钟表市场比较乏力，市场经济地位萎缩，行业整体效益不好，因此，有必要提高磨削设备的加工精度和效率。

专利号为CN209288958U的专利公开了T型管帽形表针抛光装置，包括机架台，机架台的顶部中心处焊接有立柱，立柱的一侧外表面沿水平中线开设有贯穿孔，贯穿孔的内表壁沿圆周方向开设有圆形滑槽，圆形滑槽的内表壁滑动嵌设有圆环板。本实用新型中，通过将T型管帽形表针放置在T型管帽的内部，将T型管帽形表针卡在两个挤压板的内部，通过弹簧的弹力，从而可以更好的对T型管帽形表针进行固定，使其在对T型管帽形表针进行抛光的时候，可以更加的稳定，通过对电动马达进行发动，从而使转动杆带动抛光盘的转动，使其可以更好的对T型管帽形表针的表面进行抛光，防止工作者将T型管帽形表针折弯，同时可以更好的提高T型管帽形表针抛光的效率。

但是，上述装置还是存在以下问题：第一、上述装置虽然能够实现对表针表面的抛光作业，但是难以实现对表针的顶面进行倒角，需要人工手动进行倒角作业，为工作者带来了较大的麻烦，第二、上述装置难以对产生的废屑进行清理，使产生的废屑在工作区域进行飞扬，为工作者的身体健康带来了较大的隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钟表表针磨削设备，以解决能够实现对表针表面的抛光作业以及难以对产生的废屑进行清理的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：包括有工作台、表针固定旋转机构、打磨机、角度调节机构、废屑收集机构、横向移动机构和位置调节机构，所述角度调节机构设置在位置调节机构的底部，所述打磨机设置在角度调节机构的底部，所述横向移动机构设置在工作台的顶部，所述表针固定旋转机构和废屑收集机构均设置在横向移动机构的移动端上，所述打磨机的输出端上套设有打磨轮，所述表针固定旋转机构包括有旋转组件、支撑立板、限位板和固定组件，所述限位板上设有对两个钟表表针进行限位的定位槽，所述固定组件设置在限位板的侧壁上，所述支撑立板上设有与其转动连接的旋转筒，所述旋转筒呈水平设置，且旋转筒的端部固定有安装台，所述限位板固定在安装台上。

进一步的，所述旋转组件包括有旋转电机、蜗杆和套设在旋转筒端部的涡轮，所述支撑立板的侧壁上设有两个间隔设置的加强板，所述蜗杆的两端分别与两个加强板之间通过轴承连接，所述旋转电机的输出端与蜗杆的端部固定连接，所述蜗杆与涡轮相配合。

进一步的，所述固定组件包括有压紧板、进料电机、安装座和与限位板滑动配合的齿条，所述安装座固定在限位板与安装台之间，所述压紧板呈工字型结构，所述齿条与压紧板的侧壁固定连接，所述进料电机设置在安装座的顶部，所述进料电机的输出端上套设有与齿条啮合的传动齿轮。

进一步的，所述横向移动机构包括有送料电机、送料板、两个呈水平设置的滑轨和两个间隔设置的轴承座，两个所述轴承座之间设有与两者转动连接的传动丝杆，每个所述滑轨上均设有与其滑动配合的送料块，所述送料板固定在两个送料块的顶部，所述送料电机的输出端与传动丝杆的端部固定连接，所述送料块的底部设有与传动丝杆螺纹配合的延伸板。

进一步的，所述废屑收集机构包括有接料斗和设置在送料板顶部的吸尘机，所述吸尘机的输入端与接料斗的底部之间设有吸屑管道，所述送料板的顶部设有两个支撑架，每个所述支撑架的顶部均设有导液管道，两个所述导液管道相对的一端均设有雾化喷嘴。

进一步的，所述角度调节机构包括有调节电机、传动轴、安装板、固定台和两个间隔设置的连接板，两个所述连接板均竖直固定在固定台的底部，每个所述连接板上均设有与其转动连接的安装筒，所述安装板固定在两个安装筒之间，所述打磨机设置在安装板的底部，所述传动轴的两端分别与两个连接板转动连接，所述传动轴上套设有两个旋转齿轮，所述安装板上设有两个传动齿环，两个所述旋转齿轮分别与两个传动齿环相啮合，所述调节电机的输出端与传动轴的端部固定连接。

进一步的，所述位置调节机构包括有升降组件、纵向移动组件和水平设置的升降板，所述纵向移动组件包括有移料电机和两个支撑座，每个所述支撑座上均设有能够转动的转动轴，每个所述转动轴上均套设有链轮，两个所述链轮之间通过同步链条传动配合，所述升降板的底部设有两个导轨，每个所述导轨上均设有能够活动的滑动块，所述固定台的顶部与两个滑动块的底部固定连接，所述固定台的顶部设有与同步链条固定连接的带动架，所述移料电机的输出端与转动轴的端部固定连接。

进一步的，所述升降组件包括有升降电机、设置在工作台底部的固定座和两个竖直设置的承载板，所述工作台对应每个承载板均设有两个导向滑道，所述承载板与两个导向滑道滑动配合，每个所述承载板的下方均设有管套，所述管套上设有与其转动连接的升降丝杆，所述承载板上设有与升降丝杆螺纹配合的传动板，每个所述升降丝杆的底端均套设有第一锥齿轮，所述固定座上设有与其转动配合的连接轴，所述连接轴的两端均设有第二锥齿轮，两个所述第一锥齿轮分别与两个第二锥齿轮相啮合，所述升降电机的输出端与连接轴的端部固定连接。

本发明与现有技术相比具有的有益效果是：

其一、本发明设有工作台、表针固定旋转机构、打磨机、角度调节机构、废屑收集机构、横向移动机构和位置调节机构，表针固定旋转机构能够自动实现表针的限位作业，并且能够使表针发生转动，位置调节机构能够实现打磨机的升降作业，便于调节打磨机在Z轴的位置，废屑收集机构能够实现对产生的废屑进行收集，并且能够对产生的废屑飞尘进行降尘作业，角度调节机构能够使打磨机呈合适的倾斜角度，便于打磨轮能够对表针的顶面进行倒角作业，以解决能够实现对表针表面的抛光作业以及难以对产生的废屑进行清理的技术问题。

其二、本发明通过废屑收集机构能够实现对产生的废屑进行收集，并且能够对产生的废屑飞尘进行降尘作业，避免废屑进入至工作者的身体而为工作者带来较大的安全隐患。

其三、本发明通过角度调节机构能够使打磨机呈合适的倾斜角度，便于打磨轮能够对表针的顶面进行倒角作业，无需工作者后续对表针进行倒角，为工作者带来了较大的方便，调节电机工作能够使传动轴发生转动，使传动轴能够带动两个旋转齿轮发生转动，使旋转齿轮能够带动与其啮合的传动齿环发生转动，使传动齿环能够带动安装板发生转动，使安装板能够带动打磨机转动至合适的角度。

其四，本发明设有位置调节机构，通过位置调节机构能够实现打磨机的升降作业，便于调节打磨机在Z轴的位置，采用升降丝杆与传动板螺纹配合的方式，精度较高能够使打磨机高精度的对表针进行打磨作业，通过纵向移动组件能够实现打磨机的纵向移动，使打磨机能够在纵向调节其位置，便于打磨机对表针进行打磨作业。

其五，本发明设有表针固定旋转机构，表针固定旋转机构包括有旋转组件、支撑立板、限位板和固定组件，通过表针固定旋转机构能够自动实现表针的限位作业，并且能够使表针发生转动，便于打磨轮能够对表针的表面进行抛光作业。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的主视示意图；

图3为本发明的局部立体结构示意图；

图4为图3中A处放大图；

图5为本发明的局部后视示意图；

图6为本发明的局部剖视示意图一；

图7为图6中B处放大图；

图8为本发明的局部剖视示意图二。

图中标号为：工作台1，表针固定旋转机构2，旋转组件21，旋转电机211，蜗杆212，涡轮213，加强板214，支撑立板22，限位板221，定位槽222，旋转筒223，安装台224，固定组件23，压紧板231，进料电机232，安装座233，齿条234，传动齿轮235，打磨机3，打磨轮31，角度调节机构4，调节电机41，传动轴42，安装板43，传动齿环431，固定台44，连接板45，安装筒46，旋转齿轮47，废屑收集机构5，接料斗51，吸尘机52，吸屑管道53，支撑架54，导液管道55，雾化喷嘴56，横向移动机构6，送料电机61，送料板62，滑轨63，轴承座64，传动丝杆65，延伸板66，位置调节机构7，升降组件71，升降电机72，固定座73，承载板74，导向滑道75，管套76，升降丝杆761，传动板762，第一锥齿轮763，连接轴764，第二锥齿轮765，纵向移动组件77，升降板771，支撑座772，移料电机773，转动轴774，链轮775，导轨776，滑动块777，带动架778，同步链条78。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1至图8可知，包括有工作台1、表针固定旋转机构2、打磨机3、角度调节机构4、废屑收集机构5、横向移动机构6和位置调节机构7，所述角度调节机构4设置在位置调节机构7的底部，所述打磨机3设置在角度调节机构4的底部，所述横向移动机构6设置在工作台1的顶部，所述表针固定旋转机构2和废屑收集机构5均设置在横向移动机构6的移动端上，所述打磨机3的输出端上套设有打磨轮31，所述表针固定旋转机构2包括有旋转组件21、支撑立板22、限位板221和固定组件23，所述限位板221上设有对两个钟表表针进行限位的定位槽222，所述固定组件23设置在限位板221的侧壁上，所述支撑立板22上设有与其转动连接的旋转筒223，所述旋转筒223呈水平设置，且旋转筒223的端部固定有安装台224，所述限位板221固定在安装台224上；通过表针固定旋转机构2能够自动实现表针的限位作业，并且能够使表针发生转动，便于打磨轮31能够对表针的表面进行抛光作业，通过角度调节机构4能够使打磨机3呈合适的倾斜角度，便于打磨轮31能够对表针的顶面进行倒角作业，无需工作者后续对表针进行倒角，为工作者带来了较大的方便，调节电机41工作能够使传动轴42发生转动，使传动轴42能够带动两个旋转齿轮47发生转动，使旋转齿轮47能够带动与其啮合的传动齿环431发生转动，使传动齿环431能够带动安装板43发生转动，使安装板43能够带动打磨机3转动至合适的角度，通过位置调节机构7能够实现打磨机3的升降作业，便于调节打磨机3在Z轴的位置，采用升降丝杆761与传动板762螺纹配合的方式，精度较高能够使打磨机3高精度的对表针进行打磨作业，通过纵向移动组件77能够实现打磨机3的纵向移动，使打磨机3能够在纵向调节其位置，便于打磨机3对表针进行打磨作业，通过废屑收集机构5能够实现对产生的废屑进行收集，并且能够对产生的废屑飞尘进行降尘作业，避免废屑进入至工作者的身体而为工作者带来较大的安全隐患。

所述旋转组件21包括有旋转电机211、蜗杆212和套设在旋转筒223端部的涡轮213，所述支撑立板22的侧壁上设有两个间隔设置的加强板214，所述蜗杆212的两端分别与两个加强板214之间通过轴承连接，所述旋转电机211的输出端与蜗杆212的端部固定连接，所述蜗杆212与涡轮213相配合；旋转电机211工作能够驱动蜗杆212发生转动，使蜗杆212能够带动与其相配合的涡轮213发生转动，从而使旋转筒223发生转动，使旋转筒223能够带动安装台224发生转动，使限位板221能够绕旋转筒223的轴线发生转动，使被压紧的表针能够发生转动，便于打磨轮31能够对表针的表面进行抛光作业。

所述固定组件23包括有压紧板231、进料电机232、安装座233和与限位板221滑动配合的齿条234，所述安装座233固定在限位板221与安装台224之间，所述压紧板231呈工字型结构，所述齿条234与压紧板231的侧壁固定连接，所述进料电机232设置在安装座233的顶部，所述进料电机232的输出端上套设有与齿条234啮合的传动齿轮235；通过表针固定旋转机构2能够自动实现表针的限位作业，并且能够使表针发生转动，便于打磨轮31能够对表针的表面进行抛光作业，进料电机232工作能够驱动传动齿轮235发生转动，使传动齿轮235能够带动与其啮合的齿条234进行移动，使齿条234能够带动压紧板231水平移动，使压紧板231能够对表针进行压紧限位作业。

所述横向移动机构6包括有送料电机61、送料板62、两个呈水平设置的滑轨63和两个间隔设置的轴承座64，两个所述轴承座64之间设有与两者转动连接的传动丝杆65，每个所述滑轨63上均设有与其滑动配合的送料块，所述送料板62固定在两个送料块的顶部，所述送料电机61的输出端与传动丝杆65的端部固定连接，所述送料块的底部设有与传动丝杆65螺纹配合的延伸板66；送料电机61工作能够驱动传动丝杆65发生转动，传动丝杆65能够带动与其螺纹配合的延伸板66进行移动，使延伸板66能够带动送料块以及送料板62进行移动，使送料板62能够带动表针固定旋转机构2在横向进行移动。

所述废屑收集机构5包括有接料斗51和设置在送料板62顶部的吸尘机52，所述吸尘机52的输入端与接料斗51的底部之间设有吸屑管道53，所述送料板62的顶部设有两个支撑架54，每个所述支撑架54的顶部均设有导液管道55，两个所述导液管道55相对的一端均设有雾化喷嘴56；通过废屑收集机构5能够实现对产生的废屑进行收集，并且能够对产生的废屑飞尘进行降尘作业，避免废屑进入至工作者的身体而为工作者带来较大的安全隐患；吸尘机52工作能够将掉落至接料斗51内的废屑吸入至吸尘机52的内部，工作者通过导液管道55能够将液体输送至雾化喷嘴56内，使雾化喷嘴56能够将液体以雾化的状态喷出，来实现对废屑的降尘作业。

所述角度调节机构4包括有调节电机41、传动轴42、安装板43、固定台44和两个间隔设置的连接板45，两个所述连接板45均竖直固定在固定台44的底部，每个所述连接板45上均设有与其转动连接的安装筒46，所述安装板43固定在两个安装筒46之间，所述打磨机3设置在安装板43的底部，所述传动轴42的两端分别与两个连接板45转动连接，所述传动轴42上套设有两个旋转齿轮47，所述安装板43上设有两个传动齿环431，两个所述旋转齿轮47分别与两个传动齿环431相啮合，所述调节电机41的输出端与传动轴42的端部固定连接；通过角度调节机构4能够使打磨机3呈合适的倾斜角度，便于打磨轮31能够对表针的顶面进行倒角作业，无需工作者后续对表针进行倒角，为工作者带来了较大的方便，调节电机41工作能够使传动轴42发生转动，使传动轴42能够带动两个旋转齿轮47发生转动，使旋转齿轮47能够带动与其啮合的传动齿环431发生转动，使传动齿环431能够带动安装板43发生转动，使安装板43能够带动打磨机3转动至合适的角度。

所述位置调节机构7包括有升降组件构71、纵向移动组件77和水平设置的升降板771，所述纵向移动组件77包括有移料电机773和两个支撑座772，每个所述支撑座772上均设有能够转动的转动轴774，每个所述转动轴774上均套设有链轮775，两个所述链轮775之间通过同步链条78传动配合，所述升降板771的底部设有两个导轨776，每个所述导轨776上均设有能够活动的滑动块777，所述固定台44的顶部与两个滑动块777的底部固定连接，所述固定台44的顶部设有与同步链条78固定连接的带动架778，所述移料电机773的输出端与转动轴774的端部固定连接；通过位置调节机构7能够实现打磨机3的升降作业，便于调节打磨机3在Z轴的位置，采用升降丝杆761与传动板762螺纹配合的方式，精度较高能够使打磨机3高精度的对表针进行打磨作业，移料电机773工作能够驱动转动轴774发生转动，使转动轴774能够带动链轮775发生转动，使同步链条78能够发生转动，使带动架778能够带动固定台44纵向移动，来实现打磨机3的纵向移动，导轨776用于对滑动块777进行支撑和导向。

所述升降组件构71包括有升降电机72、设置在工作台1底部的固定座73和两个竖直设置的承载板74，所述工作台1对应每个承载板74均设有两个导向滑道75，所述承载板74与两个导向滑道75滑动配合，每个所述承载板74的下方均设有管套76，所述管套76上设有与其转动连接的升降丝杆761，所述承载板74上设有与升降丝杆761螺纹配合的传动板762，每个所述升降丝杆761的底端均套设有第一锥齿轮763，所述固定座73上设有与其转动配合的连接轴764，所述连接轴764的两端均设有第二锥齿轮765，两个所述第一锥齿轮763分别与两个第二锥齿轮765相啮合，所述升降电机72的输出端与连接轴764的端部固定连接；升降电机72工作能够驱动连接轴764发生转动，使连接轴764能够带动第二锥齿轮765发生转动，使第二锥齿轮765能够带动与其啮合的第一锥齿轮763发生转动，使升降丝杆761能够发生转动，使升降丝杆761能够与其啮合的传动板762进行升降，使承载板74能够进行升降，使承载板74能够带动升降板771进行升降作业。

本发明的工作原理：工作者手动将两个表针分别放置在两个定位槽222内，通过表针固定旋转机构2能够自动实现表针的限位作业，并且能够使表针发生转动，便于打磨轮31能够对表针的表面进行抛光作业，进料电机232工作能够驱动传动齿轮235发生转动，使传动齿轮235能够带动与其啮合的齿条234进行移动，使齿条234能够带动压紧板231水平移动，使压紧板231能够对表针进行压紧限位作业，旋转电机211工作能够驱动蜗杆212发生转动，使蜗杆212能够带动与其相配合的涡轮213发生转动，从而使旋转筒223发生转动，使旋转筒223能够带动安装台224发生转动，使限位板221能够绕旋转筒223的轴线发生转动，使被压紧的表针能够发生转动，便于打磨轮31能够对表针的表面进行抛光作业，通过角度调节机构4能够使打磨机3呈合适的倾斜角度，便于打磨轮31能够对表针的顶面进行倒角作业，无需工作者后续对表针进行倒角，为工作者带来了较大的方便，调节电机41工作能够使传动轴42发生转动，使传动轴42能够带动两个旋转齿轮47发生转动，使旋转齿轮47能够带动与其啮合的传动齿环431发生转动，使传动齿环431能够带动安装板43发生转动，使安装板43能够带动打磨机3转动至合适的角度，通过位置调节机构7能够实现打磨机3的升降作业，便于调节打磨机3在Z轴的位置，采用升降丝杆761与传动板762螺纹配合的方式，精度较高能够使打磨机3高精度的对表针进行打磨作业，升降电机72工作能够驱动连接轴764发生转动，使连接轴764能够带动第二锥齿轮765发生转动，使第二锥齿轮765能够带动与其啮合的第一锥齿轮763发生转动，使升降丝杆761能够发生转动，使升降丝杆761能够与其啮合的传动板762进行升降，使承载板74能够进行升降，使承载板74能够带动升降板771进行升降作业，通过纵向移动组件77能够实现打磨机3的纵向移动，使打磨机3能够在纵向调节其位置，便于打磨机3对表针进行打磨作业，移料电机773工作能够驱动转动轴774发生转动，使转动轴774能够带动链轮775发生转动，使同步链条78能够发生转动，使带动架778能够带动固定台44纵向移动，来实现打磨机3的纵向移动，通过废屑收集机构5能够实现对产生的废屑进行收集，并且能够对产生的废屑飞尘进行降尘作业，避免废屑进入至工作者的身体而为工作者带来较大的安全隐患；吸尘机52工作能够将掉落至接料斗51内的废屑吸入至吸尘机52的内部，工作者通过导液管道55能够将液体输送至雾化喷嘴56内，使雾化喷嘴56能够将液体以雾化的状态喷出，来实现对废屑的降尘作业。

Claims (8)

1.一种钟表表针磨削设备，其特征在于，包括有工作台（1）、表针固定旋转机构（2）、打磨机（3）、角度调节机构（4）、废屑收集机构（5）、横向移动机构（6）和位置调节机构（7），所述角度调节机构（4）设置在位置调节机构（7）的底部，所述打磨机（3）设置在角度调节机构（4）的底部，所述横向移动机构（6）设置在工作台（1）的顶部，所述表针固定旋转机构（2）和废屑收集机构（5）均设置在横向移动机构（6）的移动端上，所述打磨机（3）的输出端上套设有打磨轮（31），所述表针固定旋转机构（2）包括有旋转组件（21）、支撑立板（22）、限位板（221）和固定组件（23），所述限位板（221）上设有对两个钟表表针进行限位的定位槽（222），所述固定组件（23）设置在限位板（221）的侧壁上，所述支撑立板（22）上设有与其转动连接的旋转筒（223），所述旋转筒（223）呈水平设置，且旋转筒（223）的端部固定有安装台（224），所述限位板（221）固定在安装台（224）上。

2.根据权利要求1所述的钟表表针磨削设备，其特征在于，所述旋转组件（21）包括有旋转电机（211）、蜗杆（212）和套设在旋转筒（223）端部的涡轮（213），所述支撑立板（22）的侧壁上设有两个间隔设置的加强板（214），所述蜗杆（212）的两端分别与两个加强板（214）之间通过轴承连接，所述旋转电机（211）的输出端与蜗杆（212）的端部固定连接，所述蜗杆（212）与涡轮（213）相配合。

3.根据权利要求1所述的钟表表针磨削设备，其特征在于，所述固定组件（23）包括有压紧板（231）、进料电机（232）、安装座（233）和与限位板（221）滑动配合的齿条（234），所述安装座（233）固定在限位板（221）与安装台（224）之间，所述压紧板（231）呈工字型结构，所述齿条（234）与压紧板（231）的侧壁固定连接，所述进料电机（232）设置在安装座（233）的顶部，所述进料电机（232）的输出端上套设有与齿条（234）啮合的传动齿轮（235）。

4.根据权利要求1所述的钟表表针磨削设备，其特征在于，所述横向移动机构（6）包括有送料电机（61）、送料板（62）、两个呈水平设置的滑轨（63）和两个间隔设置的轴承座（64），两个所述轴承座（64）之间设有与两者转动连接的传动丝杆（65），每个所述滑轨（63）上均设有与其滑动配合的送料块，所述送料板（62）固定在两个送料块的顶部，所述送料电机（61）的输出端与传动丝杆（65）的端部固定连接，所述送料块的底部设有与传动丝杆（65）螺纹配合的延伸板（66）。

5.根据权利要求4所述的钟表表针磨削设备，其特征在于，所述废屑收集机构（5）包括有接料斗（51）和设置在送料板（62）顶部的吸尘机（52），所述吸尘机（52）的输入端与接料斗（51）的底部之间设有吸屑管道（53），所述送料板（62）的顶部设有两个支撑架（54），每个所述支撑架（54）的顶部均设有导液管道（55），两个所述导液管道（55）相对的一端均设有雾化喷嘴（56）。

6.根据权利要求1所述的钟表表针磨削设备，其特征在于，所述角度调节机构（4）包括有调节电机（41）、传动轴（42）、安装板（43）、固定台（44）和两个间隔设置的连接板（45），两个所述连接板（45）均竖直固定在固定台（44）的底部，每个所述连接板（45）上均设有与其转动连接的安装筒（46），所述安装板（43）固定在两个安装筒（46）之间，所述打磨机（3）设置在安装板（43）的底部，所述传动轴（42）的两端分别与两个连接板（45）转动连接，所述传动轴（42）上套设有两个旋转齿轮（47），所述安装板（43）上设有两个传动齿环（431），两个所述旋转齿轮（47）分别与两个传动齿环（431）相啮合，所述调节电机（41）的输出端与传动轴（42）的端部固定连接。

7.根据权利要求6所述的钟表表针磨削设备，其特征在于，所述位置调节机构（7）包括有升降组件构（71）、纵向移动组件（77）和水平设置的升降板（771），所述纵向移动组件（77）包括有移料电机（773）和两个支撑座（772），每个所述支撑座（772）上均设有能够转动的转动轴（774），每个所述转动轴（774）上均套设有链轮（775），两个所述链轮（775）之间通过同步链条（78）传动配合，所述升降板（771）的底部设有两个导轨（776），每个所述导轨（776）上均设有能够活动的滑动块（777），所述固定台（44）的顶部与两个滑动块（777）的底部固定连接，所述固定台（44）的顶部设有与同步链条（78）固定连接的带动架（778），所述移料电机（773）的输出端与转动轴（774）的端部固定连接。

8.根据权利要求1所述的钟表表针磨削设备，其特征在于，所述升降组件构（71）包括有升降电机（72）、设置在工作台（1）底部的固定座（73）和两个竖直设置的承载板（74），所述工作台（1）对应每个承载板（74）均设有两个导向滑道（75），所述承载板（74）与两个导向滑道（75）滑动配合，每个所述承载板（74）的下方均设有管套（76），所述管套（76）上设有与其转动连接的升降丝杆（761），所述承载板（74）上设有与升降丝杆（761）螺纹配合的传动板（762），每个所述升降丝杆（761）的底端均套设有第一锥齿轮（763），所述固定座（73）上设有与其转动配合的连接轴（764），所述连接轴（764）的两端均设有第二锥齿轮（765），两个所述第一锥齿轮（763）分别与两个第二锥齿轮（765）相啮合，所述升降电机（72）的输出端与连接轴（764）的端部固定连接。