CN212918830U - 一种链轮生产用磨削装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种链轮生产用磨削装置，包括，工作台；升降机构，所述工作台的顶部表面一侧固定安装有升降机构；打磨机构，所述打磨机构包括微型电机和打磨盘，所述升降机构的一侧固定安装有微型电机，所述微型电机远离升降机构的一端固定安装有打磨盘；吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘孔、过滤网、抽风机、安装框、固定轴和电动机，所述工作台的底部表面并远离升降机构的一侧通过安装座固定安装有电动机，本实用新型有效的解决了现有的链轮生产用磨削装置不便于对链轮的打磨位置进行调整，从而导致磨削工作的效率低，效果差，并且在工作中会产生大量的灰尘和碎屑，从而造成工作环境的污染的问题。

Description

一种链轮生产用磨削装置

技术领域

本实用新型涉及链轮生产设备技术领域，具体为一种链轮生产用磨削装置。

背景技术

链轮是一种带嵌齿式扣链齿的轮子，用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，链轮被广泛应用于化工、纺织机械、自动扶梯、木材加工、立体停车库、农业机械、食品加工、仪表仪器、石油等行业的机械传动等，链轮在生产过程中需要使用到磨削装置。

但是，传统的在使用过程中存在一些弊端，比如：

1、现有的链轮生产用磨削装置不便于对链轮的打磨位置进行调整，从而导致磨削工作的效率低，效果差。

2、现有的链轮生产用磨削装置在工作中会产生大量的灰尘和碎屑，从而造成工作环境的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种链轮生产用磨削装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括，工作台；升降机构，所述工作台的顶部表面一侧固定安装有升降机构；打磨机构，所述打磨机构包括微型电机和打磨盘，所述升降机构的一侧固定安装有微型电机，所述微型电机远离升降机构的一端固定安装有打磨盘；吸尘机构，所述吸尘机构包括吸尘孔、过滤网、抽风机、安装框、固定轴和电动机，所述工作台的底部表面并远离升降机构的一侧通过安装座固定安装有电动机，所述电动机的输出轴固定套接有固定轴，所述固定轴的顶部贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述固定轴延伸至工作台外部的一端固定焊接有安装框，所述安装框的内壁底部居中处固定安装有抽风机，所述安装框的内壁之间并位于抽风机的顶部滑动连接有过滤网，所述安装框的顶部开设有若干吸尘孔；限位机构，所述限位机构包括第二电动推杆、固定板和移动板，所述安装框的顶部表面两侧边缘处固定焊接有固定板，所述固定板相邻一侧的居中处固定安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆远离固定板的一端固定焊接有移动板。

其中，所述升降机构包括伺服电机、固定框、第一电动推杆、螺纹套和丝杆，所述工作台的顶部表面一侧边缘处固定焊接有固定框，所述固定框的内壁顶部和内壁底部之间转动连接有丝杆，所述丝杆的顶部贯穿固定框的顶部并延伸至固定框的外部，所述丝杆延伸至固定框外部的一端固定安装有伺服电机，所述丝杆的表面并位于固定框的内部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的一端固定焊接有第一电动推杆，所述第一电动推杆远离螺纹套的一端贯穿固定框的侧壁并延伸至固定框的外部，所述第一电动推杆延伸至固定框外部的一端固定安装有微型电机。

其中，所述螺纹套远离第一电动推杆的一端固定焊接有滑动块，并且所述固定框的内壁开设有与滑动块相适配的限位槽。

其中，所述移动板的两侧均活动插接有滑动杆，所述滑动杆相邻的一端固定焊接有缓冲板，所述滑动杆的表面并位于移动板与缓冲板之间缠绕有弹簧。

其中，所述安装框的底部并位于固定轴的两侧均固定焊接有支撑杆，并且所述工作台的顶部开设有与支撑杆相适配的环形槽。

其中，所述安装框采用具有容纳空腔的圆柱体的结构，并且所述吸尘孔采用圆台型的结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、将链轮放置在安装框的表面并位于移动板之间，启动第二电动推杆，使得第二电动推杆带动移动板向相互靠近的方向移动，将链轮进行限位固定，然后可以根据需要打磨的位置转动，启动电动机，使得电动机带动固定轴转动，使得固定轴带动安装框转动，使得安装框带动链轮做圆周运动，可以调节根据需要调节链轮的位置，然后根据需要磨削的高度启动伺服电机，使得伺服电机带动丝杆转动，使得丝杆带动螺纹套转动，使得螺纹套带动第一电动推杆在竖直方向上移动，使得第一电动推杆带动打磨机构移动，可以对链轮不同高度的地方进行打磨，提高可链轮的磨削生产效率。

2、通过启动抽风机，使得磨削过程中产生的灰尘和碎屑通过吸尘孔进入安装框的内部，通过过滤网进行拦截收集，有效的避免了灰尘在工作环境的飞扬，从而污染工作环境的问题。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型安装框的俯视图。

图中：1-工作台；2-升降机构；21-伺服电机；22-固定框；23-第一电动推杆；24-螺纹套；25-丝杆；3-打磨机构；31-微型电机；32-打磨盘；4-限位机构；41-第二电动推杆；42-固定板；43-移动板；44-缓冲板；45-弹簧； 46-滑动杆；5-吸尘机构；51-吸尘孔；52-过滤网；53-抽风机；54-安装框； 55-固定轴；56-电动机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：包括，工作台1；升降机构2，所述工作台1的顶部表面一侧固定安装有升降机构2；打磨机构3，所述打磨机构3包括微型电机31和打磨盘32，所述升降机构2的一侧固定安装有微型电机31，所述微型电机31远离升降机构2的一端固定安装有打磨盘 32；吸尘机构5，所述吸尘机构5包括吸尘孔51、过滤网52、抽风机53、安装框54、固定轴55和电动机56，所述工作台1的底部表面并远离升降机构2 的一侧通过安装座固定安装有电动机56，所述电动机56的输出轴固定套接有固定轴55，所述固定轴55的顶部贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，所述固定轴55延伸至工作台1外部的一端固定焊接有安装框54，所述安装框 54的内壁底部居中处固定安装有抽风机53，所述安装框54的内壁之间并位于抽风机53的顶部滑动连接有过滤网52，所述安装框54的顶部开设有若干吸尘孔51；限位机构4，所述限位机构4包括第二电动推杆41、固定板42和移动板43，所述安装框54的顶部表面两侧边缘处固定焊接有固定板42，所述固定板42相邻一侧的居中处固定安装有第二电动推杆41，所述第二电动推杆41远离固定板42的一端固定焊接有移动板43。

其中，所述升降机构2包括伺服电机21、固定框22、第一电动推杆23、螺纹套24和丝杆25，所述工作台1的顶部表面一侧边缘处固定焊接有固定框 22，所述固定框22的内壁顶部和内壁底部之间转动连接有丝杆25，所述丝杆 25的顶部贯穿固定框22的顶部并延伸至固定框22的外部，所述丝杆25延伸至固定框22外部的一端固定安装有伺服电机21，所述丝杆25的表面并位于固定框22的内部螺纹套接有螺纹套24，所述螺纹套24的一端固定焊接有第一电动推杆23，所述第一电动推杆23远离螺纹套24的一端贯穿固定框22的侧壁并延伸至固定框22的外部，所述第一电动推杆23延伸至固定框22外部的一端固定安装有微型电机31，根据需要磨削的高度启动伺服电机21，使得伺服电机21带动丝杆25转动，使得丝杆25带动螺纹套24转动，使得螺纹套24带动第一电动推杆23在竖直方向上移动，使得第一电动推杆23带动打磨机构3移动，可以对链轮不同高度的地方进行打磨。

其中，所述螺纹套24远离第一电动推杆23的一端固定焊接有滑动块，并且所述固定框22的内壁开设有与滑动块相适配的限位槽，避免螺纹套24 在移动的过程中发生偏移。

其中，所述移动板43的两侧均活动插接有滑动杆46，所述滑动杆46相邻的一端固定焊接有缓冲板44，所述滑动杆46的表面并位于移动板43与缓冲板44之间缠绕有弹簧45，在弹簧45的弹力作用下，可以避免缓冲板44与链轮过于抵触，从而造成链轮表面产生损伤的问题。

其中，所述安装框54的底部并位于固定轴55的两侧均固定焊接有支撑杆，并且所述工作台1的顶部开设有与支撑杆相适配的环形槽。

其中，所述安装框54采用具有容纳空腔的圆柱体的结构，并且所述吸尘孔51采用圆台型的结构，避免吸尘孔51的内部堵塞。

工作原理：使用时，将链轮放置在安装框54的表面并位于移动板43之间，启动第二电动推杆41，使得第二电动推杆41带动移动板43向相互靠近的方向移动，将链轮进行限位固定，然后可以根据需要打磨的位置转动，启动电动机56，使得电动机56带动固定轴55转动，使得固定轴55带动安装框 54转动，使得安装框54带动链轮做圆周运动，可以调节根据需要调节链轮的位置，然后根据需要磨削的高度启动伺服电机21，使得伺服电机21带动丝杆 25转动，使得丝杆25带动螺纹套24转动，使得螺纹套24带动第一电动推杆 23在竖直方向上移动，使得第一电动推杆23带动打磨机构3移动，可以对链轮不同高度的地方进行打磨，提高可链轮的磨削生产效率，在打磨的同时，通过启动抽风机53，使得磨削过程中产生的灰尘和碎屑通过吸尘孔51进入安装框544的内部，通过过滤网52进行拦截收集，有效的避免了灰尘在工作环境的飞扬，从而污染工作环境的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种链轮生产用磨削装置，其特征在于,包括：

工作台(1)；

升降机构(2)，所述工作台(1)的顶部表面一侧固定安装有升降机构(2)；

打磨机构(3)，所述打磨机构(3)包括微型电机(31)和打磨盘(32)，所述升降机构(2)的一侧固定安装有微型电机(31)，所述微型电机(31)远离升降机构(2)的一端固定安装有打磨盘(32)；

吸尘机构(5)，所述吸尘机构(5)包括吸尘孔(51)、过滤网(52)、抽风机(53)、安装框(54)、固定轴(55)和电动机(56)，所述工作台(1)的底部表面并远离升降机构(2)的一侧通过安装座固定安装有电动机(56)，所述电动机(56)的输出轴固定套接有固定轴(55)，所述固定轴(55)的顶部贯穿工作台(1)并延伸至工作台(1)的外部，所述固定轴(55)延伸至工作台(1)外部的一端固定焊接有安装框(54)，所述安装框(54)的内壁底部居中处固定安装有抽风机(53)，所述安装框(54)的内壁之间并位于抽风机(53)的顶部滑动连接有过滤网(52)，所述安装框(54)的顶部开设有若干吸尘孔(51)；

限位机构(4)，所述限位机构(4)包括第二电动推杆(41)、固定板(42)和移动板(43)，所述安装框(54)的顶部表面两侧边缘处固定焊接有固定板(42)，所述固定板(42)相邻一侧的居中处固定安装有第二电动推杆(41)，所述第二电动推杆(41)远离固定板(42)的一端固定焊接有移动板(43)。

2.根据权利要求1所述的一种链轮生产用磨削装置，其特征在于：所述升降机构(2)包括伺服电机(21)、固定框(22)、第一电动推杆(23)、螺纹套(24)和丝杆(25)，所述工作台(1)的顶部表面一侧边缘处固定焊接有固定框(22)，所述固定框(22)的内壁顶部和内壁底部之间转动连接有丝杆(25)，所述丝杆(25)的顶部贯穿固定框(22)的顶部并延伸至固定框(22)的外部，所述丝杆(25)延伸至固定框(22)外部的一端固定安装有伺服电机(21)，所述丝杆(25)的表面并位于固定框(22)的内部螺纹套接有螺纹套(24)，所述螺纹套(24)的一端固定焊接有第一电动推杆(23)，所述第一电动推杆(23)远离螺纹套(24)的一端贯穿固定框(22)的侧壁并延伸至固定框(22)的外部，所述第一电动推杆(23)延伸至固定框(22)外部的一端固定安装有微型电机(31)。

3.根据权利要求2所述的一种链轮生产用磨削装置，其特征在于：所述螺纹套(24)远离第一电动推杆(23)的一端固定焊接有滑动块，并且所述固定框(22)的内壁开设有与滑动块相适配的限位槽。

4.根据权利要求1所述的一种链轮生产用磨削装置，其特征在于：所述移动板(43)的两侧均活动插接有滑动杆(46)，所述滑动杆(46)相邻的一端固定焊接有缓冲板(44)，所述滑动杆(46)的表面并位于移动板(43)与缓冲板(44)之间缠绕有弹簧(45)。

5.根据权利要求1所述的一种链轮生产用磨削装置，其特征在于：所述安装框(54)的底部并位于固定轴(55)的两侧均固定焊接有支撑杆，并且所述工作台(1)的顶部开设有与支撑杆相适配的环形槽。

6.根据权利要求1所述的一种链轮生产用磨削装置，其特征在于：所述安装框(54)采用具有容纳空腔的圆柱体的结构，并且所述吸尘孔(51)采用圆台型的结构。

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