CN213164534U - 一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置公开了一种能够同时对模具沟槽两边的棱边倒角，且能够适应不同宽度的沟槽的机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于两组打磨装置平行放置，打磨装置由转轴、电机壳和倒角磨轮组成，电机壳内置有驱动电机，转轴一端穿过电机壳上的轴承和驱动电机的电机轴相连接，转轴另一端上套置有倒角磨轮，调距装置位于两组打磨装置之间，调距装置由固定杆、套筒、握把、固定销和连接杆，组成，两个固定杆的一端分别从套筒两端穿过延伸至套筒内，两个固定杆另一端分别和两个电机壳相连接，所述套筒侧面上等距开有多组固定孔。

Description

一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置

技术领域

本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置涉及一种用于机械加工模具沟槽棱边打磨的装置，属于机械加工设备领域。特别涉及一种能够同时对模具沟槽两边的棱边倒角，且能够适应不同宽度的沟槽的机械加工模具沟槽棱边打磨装置。

背景技术

在机械行业中，刚刚加工后的沟槽，工件表面处与沟槽两侧垂直处存在毛刺，容易划伤工人，因此需要对沟槽表面棱边和棱角进行倒角，现有的采用磨光机进行倒角打磨，一次仅能完成对一侧棱边的倒角打磨，打磨速度慢，效率低，同时人工打磨容易出现用力不均导致打磨不均匀的情况，且沟槽两侧棱边不在同时段打磨，容易导致沟槽两侧棱边倒角存在差异，出现大小边的情况。

公告号CN209503824U 公开了一种滑块沟槽研磨用砂轮磨头的刀柄及滑块沟槽用研磨刀具，其中本刀柄包括：刀柄本体和凸出刀柄本体侧面设置的安装部；所述安装部适于安装一砂轮磨头，以及所述安装部与刀柄本体的交接处设有若干分别与各连接面对应适配的外倒角面，该装置一次仅能对沟槽一侧进行倒角处理，易出现打磨不均情况，且打磨效率低。

公告号CN207915245公开了一种自动倒边的组合磨头，包括连接杆及磨头，所述磨头包括至少两种不同砂号的单元磨头，所述单元磨头分段依次连接在同一连接杆上，每段之间设有分界槽，所述分界槽宽度为0.2mm，整个磨头同轴度在正负0.01mm；所述的单元磨头外壁上设有若干沟槽，各沟槽间平行排列，所述沟槽之间的间距为2.5mm，沟槽内宽为0.4mm，沟槽深度为0.8mm，沟槽内壁与底面连接处为圆弧倒角，所述圆弧倒角的半径为0.45mm；所述磨头顶端还设有一圆形内凹面，所述圆形内凹面的深度为0.1mm；该装置一次只能对沟槽一侧进行打磨倒角，易出现沟槽两侧棱边打磨不均的情况，且对单侧倒角，效率低。

发明内容

为了改善上述情况，本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置提供了一种能够同时对模具沟槽两边的棱边倒角，且能够适应不同宽度的沟槽的机械加工模具沟槽棱边打磨装置。

本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置是这样实现的：本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置由两组打磨装置、一组伸缩装置和一组调距装置组成，两组打磨装置平行放置，打磨装置由转轴、电机壳和倒角磨轮组成，电机壳内置有驱动电机，转轴一端穿过电机壳上的轴承和驱动电机的电机轴相连接，转轴另一端上套置有倒角磨轮，调距装置位于两组打磨装置之间，调距装置由固定杆、套筒、握把、固定销和连接杆组成，两个固定杆的一端分别从套筒两端穿过延伸至套筒内，两个固定杆另一端分别和两个电机壳相连接，所述套筒侧面上等距开有多组固定孔，一组内的两个固定孔相对衬，所述固定杆侧面上靠近一端处开有两个相对的通孔，固定杆一端置有固定销，所述固定销贯穿两个通孔和一组固定孔，握把通过连接杆和套筒外侧面相连接，伸缩装置位于两组打磨装置之间，且和调距装置相平行，伸缩装置由轴承、伸缩套、伸缩杆和限位销组成，伸缩套、伸缩杆一端分别通过轴承一一对应套置于两个转轴上，伸缩杆另一端穿过伸缩套另一端延伸至伸缩套内，伸缩套外侧面上开有贯穿孔，限位销穿过贯穿孔和伸缩杆相螺接，所述握把上置有防护套，所述固定销上置有固定帽；

进一步的，将伸缩装置更改为调节装置，调节装置由锯齿滑块和调距锯齿套组成，所述转轴靠近底端处套置有锯齿滑块，两个所述锯齿滑块由调距锯齿套相连接。

有益效果。

一、能够同时对沟槽两边的侧棱进行倒角打磨，保证沟槽棱边倒角均匀。

二、能够适应不同宽度的沟槽的倒角处理，适用范围广。

三、装置使用简单便捷。

附图说明

图1本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置的结构示意图。

图2本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置的结构示意图。

图3本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置实施例2的结构示意图。

图4本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置实施例2调节锯齿套的立体结构图。

附图中

其中为：电机轴1，轴承2，电机壳3，固定杆4，套筒5，握把6，固定销7，倒角磨轮8，伸缩套9，伸缩杆10，限位销11，连接杆12，锯齿滑块13，调距锯齿套14。

具体实施方式：

实施例1

本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置是这样实现的：本实用新型一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置由两组打磨装置、一组伸缩装置和一组调距装置组成，两组打磨装置平行放置，打磨装置由转轴、电机壳3和倒角磨轮8组成，电机壳3内置有驱动电机，转轴一端穿过电机壳3上的轴承2和驱动电机的电机轴1相连接，转轴另一端上套置有倒角磨轮8，调距装置位于两组打磨装置之间，调距装置由固定杆4、套筒5、握把6、固定销7和连接杆12组成，两个固定杆4的一端分别从套筒5两端穿过延伸至套筒5内，两个固定杆4另一端分别和两个电机壳3相连接，所述套筒5侧面上等距开有多组固定孔，一组内的两个固定孔相对称，所述固定杆4侧面上靠近一端处开有两个相对的通孔，固定杆4一端置有固定销7，所述固定销7贯穿两个通孔和一组固定孔，握把6通过连接杆12和套筒5外侧面相连接，伸缩装置位于两组打磨装置之间，且和调距装置相平行，伸缩装置由轴承2、伸缩套9、伸缩杆10和限位销11组成，伸缩套9、伸缩杆10一端分别通过轴承2一一对应套置于两个转轴上，伸缩杆10另一端穿过伸缩套9另一端延伸至伸缩套9内，伸缩套9外侧面上开有贯穿孔，限位销11穿过贯穿孔和伸缩杆10相螺接，所述握把6上置有防护套，所述固定销7上置有固定帽；

使用时，首先根据待打磨沟槽的宽度，调整两组打磨装置的距离，分别取下固定销7与限位销11，调整固定杆4套入至套筒5内的距离以适应沟槽的宽度，然后通过固定销7配合固定孔与通孔，对固定杆4与套筒5进行固定，调节固定杆4的过程中，伸缩杆10能够在伸缩套9内进行适应性伸缩，将固定杆4与套筒5固定后，利用限位销11配合贯穿孔对伸缩套9和伸缩杆10固定；

然后手持握把6，将打磨装置放置在待打磨沟槽上，使两个倒角磨轮8分别和沟槽的两个棱边相贴合，启动电机，通过握把6推动装置移动打磨，可以实现对沟槽两侧棱边的同时倒角打磨，保证沟槽边棱倒角均匀；

调距装置和伸缩装置配合使用，一方面能够调整两组打磨装置的距离以适应不同沟槽宽度，提高装置的适用范围，另一方面，能够同时对两组打磨装置进行支撑固定，提高装置的稳定性，以保证对沟槽棱边的打磨效果。

实施例2

本实施例与实施例1的区别为：将伸缩装置更改为调节装置，调节装置由锯齿滑块13和调距锯齿套14组成，所述转轴靠近底端处套置有锯齿滑块13，两个所述锯齿滑块13有调距锯齿套14相连接；使用时，通过调距装置调节距离时，锯齿滑块13能够在调距锯齿套14进行适应性滑动卡固，实现调距，使用更加简便；

所述握把6上置有防护套的设计，通过握把6推动装置进行打磨时，能够保护手部，减少握把6对手部的摩擦；

所述固定销7上置有固定帽的设计，能够避免沟槽棱边倒角打磨过程中，固定销7从装置上脱落，影响装置的正常使用；

达到能够同时对模具沟槽两边的棱边倒角，且能够适应不同宽度的沟槽的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

Claims (4)

1.一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征是：由两组打磨装置、一组伸缩装置和一组调距装置组成，两组打磨装置平行放置，打磨装置由转轴、电机壳和倒角磨轮组成，电机壳内置有驱动电机，转轴一端穿过电机壳上的轴承和驱动电机的电机轴相连接，转轴另一端上套置有倒角磨轮，调距装置位于两组打磨装置之间，调距装置由固定杆、套筒、握把、固定销和连接杆组成，两个固定杆的一端分别从套筒两端穿过延伸至套筒内，两个固定杆另一端分别和两个电机壳相连接，所述套筒侧面上等距开有多组固定孔，一组内的两个固定孔相对称，所述固定杆侧面上靠近一端处开有两个相对的通孔，固定杆一端置有固定销，所述固定销贯穿两个通孔和一组固定孔，握把通过连接杆和套筒外侧面相连接，伸缩装置位于两组打磨装置之间，且和调距装置相平行，伸缩装置由轴承、伸缩套、伸缩杆和限位销组成，伸缩套、伸缩杆一端分别通过轴承一一对应套置于两个转轴上，伸缩杆另一端穿过伸缩套另一端延伸至伸缩套内，伸缩套外侧面上开有贯穿孔，限位销穿过贯穿孔和伸缩杆相螺接。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于伸缩装置更改为调节装置，调节装置由锯齿滑块和调距锯齿套组成，所述转轴靠近底端处套置有锯齿滑块，两个所述锯齿滑块由调距锯齿套相连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述握把上置有防护套。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工模具沟槽棱边打磨装置，其特征在于所述固定销上置有固定帽。

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