CN219133202U - 一种用于吹塑生产的余料剪切装置 - Google Patents

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戴以杰
李建伟
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Shandong Boyou Machinery Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型提出了一种用于吹塑生产的余料剪切装置,涉及吹塑加工设备领域,包括固定台,固定台上设置有多级电动缸和加工台,多级电动缸的收缩杆连接有安装板,安装板上设置有平行夹爪,加工台上设置有两块固定板,其中一块固定板上设置有激光传感器,多级电动缸处于两块固定板的中心线上方,固定板上设置有夹持组件和剪切组件,两组夹持组件正对设置,两组剪切组件不处于同一高度;本装置相比于现有技术可以自动化完成吹塑件的转移以及剪切,大大降低了人工作业的劳动强度,自动化程度高。

Description

一种用于吹塑生产的余料剪切装置
技术领域
本实用新型涉及吹塑加工设备领域,具体而言,涉及一种用于吹塑生产的余料剪切装置。
背景技术
吹塑是一种发展迅速的塑料加工方法,在吹塑机中,热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。
吹塑件在冷却脱模后会产生飞边余料,此时需要将余料切除,现有切割方式是人工切割,但是这样的切割效率低,工件质量不稳定,并且工作人员劳动强度大。
如公告号CN213946632U,提出了一种吹塑产品切割废料工装,该结构包括底座,在该底座上安装有用于装夹产品的装夹组件,并在装夹组件的两侧分别安装有切割机构;所述装夹组件包括固定组件和与之对应并通过气缸带动的活动组件;本实用新型设计合理,结构简单,使用方便,用于对塑料件多余余料的切割工装,合理的设计装夹组件完成对工件的稳定装夹,并在装夹组件的两侧均设置有切割机构,通过切割机构的完成对工件两端多余物料的切割;但是该装置需要人工首先将吹塑件转移至工装处,随后通过人工操作手柄已实现对吹塑件余料的剪切,劳动强度依旧比较高,自动化程度有待提高。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中提出问题,继而提出了一种用于吹塑生产的余料剪切装置。
本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是:
一种用于吹塑生产的余料剪切装置,包括固定台,固定台上设置有多级电动缸和加工台,多级电动缸的收缩杆连接有安装板,安装板上设置有平行夹爪,加工台上设置有两块固定板,其中一块固定板上设置有激光传感器,多级电动缸处于两块固定板的中心线上方,固定板上设置有夹持组件和剪切组件,两组夹持组件正对设置,两组剪切组件不处于同一高度。
本装置相比于现有技术可以自动化完成吹塑件的转移以及剪切,大大降低了人工作业的劳动强度,自动化程度高。
进一步地,所述夹持组件包括夹持气缸和夹持块,固定板上对称设置有夹持气缸,夹持气缸连接有夹持块。
上述方案通过夹持组件保证吹塑件在剪切过程中的固定效果。
进一步地,所述夹持块的主体形状为V型。
上述方案将夹持块设计成V型可以提高对吹塑件的夹持效果。
进一步地,所述剪切组件包括连接板、剪切气缸和剪切刀具,固定板上设置有连接板且两个连接板不处于同一高度,连接板上设置有剪切气缸,剪切气缸连接剪切刀具,剪切刀具贯穿固定板。
上述方案中利用剪切组件自动化对吹塑件进行加工剪切以实现余料的高效去除。
进一步地,所述激光传感器和多级电动缸均与控制器采用电性连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本装置通过多级电动缸、平行夹爪、激光传感器、夹持组件以及剪切组件实现了吹塑件吹塑冷却完毕后的自动化转移剪切流程,相比于现有技术采用人工方式进行转移以及剪切加工的工序可以大大降低劳动强度,自动化程度显著提高,吹塑件的余料剪切效果佳。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图;
图2为剪切刀具的安装示意图;
附图标记:
1、安装台;11、成型气缸;12、模具;13、射嘴;2、固定台;21、多级电动缸;22、安装板;23、平行夹爪;32、加工台;33、固定板;34、夹持气缸;35、夹持块;36、激光传感器;41、连接板;42、剪切气缸;43、剪切刀具。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如图1和图2所示,一种用于吹塑生产的余料剪切装置,包括两个安装台1和用于输送原料的射嘴13、安装台1上设置有成型气缸11,成型气缸11连接有模具12,安装台1的一侧设置有固定台2,固定台2上设置有多级电动缸21和加工台32,多级电动缸21的收缩杆连接有安装板22,安装板22上设置有平行夹爪23,平行夹爪23属于现有技术不做改进,平行夹爪23与吹塑成型件相配合,吹塑成型件在图中未示出,加工台32上对称设置有两块固定板33,其中一块固定板33上设置有激光传感器36,激光传感器36和多级电动缸21均与控制器采用电性连接,控制器在图中未示出,固定板33上设置有夹持组件和剪切组件,两组夹持组件正对设置且相向运动,两组剪切组件相向运动但不处于同一高度。
本实用新型的工作流程:
首先原料经射嘴13流出并处于两个模具12之间时,此时成型气缸11驱动模具12运动并配合冷却使得原料与模具12的型腔相贴合实现吹塑件的成型,吹塑件成型后此时多级电动缸21驱动平行夹爪23运动至射嘴13下方,此时两个模具12打开,随即平行夹爪23将吹塑件夹持住,此时吹塑件脱离射嘴13进行自动化转移,当吹塑件转移至两块固定板33之间时,此时激光传感器36检测到吹塑件,随即将信号反馈给控制器,控制器再将信号反馈给多级电动缸21,随即多级电动缸21停止运动,然后利用夹持组件将吹塑件夹持住,需要说明的是,在进行剪切工序时,平行夹爪以及夹持组件均保持对吹塑件的装夹,随即利用剪切组件实现对吹塑件的自动化剪切流程;相比于现有技术,本装置自动化完成吹塑件吹塑成型后的转移以及剪切,大大降低了原先人工作业的劳动强度,自动化程度显著提高。
为了保证吹塑件在剪切过程中的固定效果,方案的进一步细化,如图1和图2所示,夹持组件包括夹持气缸34和夹持块35,两块固定板33上对称设置有两个夹持气缸34,夹持气缸34连接有夹持块35,夹持块35的主体形状为V型;当激光传感器36检测到吹塑件经过后,此时多级电动缸21停止运动,随即两个夹持气缸34同时相向运动驱动夹持块35从两侧对吹塑件进行夹持固定,夹持固定完毕后开始吹塑件余料的自动剪切流程。
为了实现对吹塑件的自动化剪切流程,方案的进一步细化,如图1和图2所示,剪切组件包括连接板41、剪切气缸42和剪切刀具43,两个固定板33上均设置有连接板41且两个连接板41不处于同一高度,连接板41上设置有剪切气缸42,剪切气缸42连接剪切刀具43,剪切刀具43贯穿固定板33,两个剪切刀具43作同步相向运动;在吹塑件夹持固定完毕后,其中一个剪切刀具43对吹塑件的顶端进行剪切加工,另外一个剪切刀具43对吹塑件的底端进行剪切加工,两者同步运动以实现对吹塑件的自动化剪切流程。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于吹塑生产的余料剪切装置,其特征在于,包括固定台(2),固定台(2)上设置有多级电动缸(21)和加工台(32),多级电动缸(21)的收缩杆连接有安装板(22),安装板(22)上设置有平行夹爪(23),加工台(32)上设置有两块固定板(33),其中一块固定板(33)上设置有激光传感器(36),固定板(33)上设置有夹持组件和剪切组件,两组夹持组件正对设置,两组剪切组件不处于同一高度。
2.根据权利要求1所述的一种用于吹塑生产的余料剪切装置,其特征在于,所述夹持组件包括夹持气缸(34)和夹持块(35),固定板(33)上对称设置有夹持气缸(34),夹持气缸(34)连接有夹持块(35)。
3.根据权利要求2所述的一种用于吹塑生产的余料剪切装置,其特征在于,所述夹持块(35)的主体形状为V型。
4.根据权利要求1所述的一种用于吹塑生产的余料剪切装置,其特征在于,所述剪切组件包括连接板(41)、剪切气缸(42)和剪切刀具(43),固定板(33)上设置有连接板(41)且两个连接板(41)不处于同一高度,连接板(41)上设置有剪切气缸(42),剪切气缸(42)连接剪切刀具(43),剪切刀具(43)贯穿固定板(33)。
5.根据权利要求1所述的一种用于吹塑生产的余料剪切装置,其特征在于,所述激光传感器(36)和多级电动缸(21)均与控制器采用电性连接。
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